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當(dāng)前位置: 首頁出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)動(dòng)力工程化工節(jié)能原理與技術(shù)(第四版)

化工節(jié)能原理與技術(shù)(第四版)

化工節(jié)能原理與技術(shù)(第四版)

定 價(jià):¥38.00

作 者: 馮霄,王彧斐 著
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 工業(yè)技術(shù) 化學(xué)工業(yè) 一般問題

ISBN: 9787122234018 出版時(shí)間: 2015-06-01 包裝: 平裝
開本: 32開 頁數(shù): 372 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《化工節(jié)能原理與技術(shù)》系統(tǒng)介紹了化工節(jié)能的理論與技術(shù)。包括節(jié)能的熱力學(xué)原理,化工單元過程與設(shè)備的節(jié)能技術(shù),過程系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)中的夾點(diǎn)技術(shù),采用過程集成方法使新鮮水用量和廢水排放量最小的水系統(tǒng)集成技術(shù)以及氫系統(tǒng)優(yōu)化。相比第3版,本版在第2章增加了分析的應(yīng)用實(shí)例,在第3章的精餾操作中補(bǔ)充了回流比的操作優(yōu)化,在第4章中增加了循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化和裝置/廠際之間的熱聯(lián)合兩節(jié),使之更符合生產(chǎn)的實(shí)際。
  全書內(nèi)容系統(tǒng)、全面,學(xué)科體系較完整,概念清晰,理論聯(lián)系實(shí)際,實(shí)用性較強(qiáng)。可供化工領(lǐng)域工程技術(shù)人員使用,也可作為化工專業(yè)學(xué)生的參考書。

作者簡(jiǎn)介

馮霄,西安交通大學(xué),博士,教授,多年從事化工過程的優(yōu)化與節(jié)能,水系統(tǒng)集成的研究與教學(xué)工作。學(xué)術(shù)任職:(1)教育部高等學(xué)?;瘜W(xué)及化工學(xué)科教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)化學(xué)工程與工藝專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)委員;(2)中國(guó)能源研究會(huì)熱力學(xué)與工程應(yīng)用專業(yè)委員會(huì)副主任委員;(3)中國(guó)化工教育學(xué)會(huì)常務(wù)理事;(4)中國(guó)化工高教學(xué)會(huì)常務(wù)理事;(5)中國(guó)化工節(jié)能協(xié)會(huì)常務(wù)理事;(6)中國(guó)系統(tǒng)工程學(xué)會(huì)過程系統(tǒng)工程專業(yè)委員會(huì)理事;(7)中國(guó)工業(yè)生態(tài)經(jīng)濟(jì)與技術(shù)專業(yè)委員會(huì)理事;(8)陜西省化工學(xué)會(huì)能源化工專業(yè)委員會(huì)副主任委員。

圖書目錄

第1章 總論
1.1 能源與能源的分類
1.1.1 能源
1.1.2 能源的分類
1.2 化學(xué)工業(yè)節(jié)能的潛力與意義
1.2.1 我國(guó)化學(xué)工業(yè)的特點(diǎn)
1.2.2 化學(xué)工業(yè)節(jié)能的潛力
1.2.3 節(jié)能的意義
1.3 節(jié)能的途徑
1.3.1 結(jié)構(gòu)節(jié)能
1.3.2 管理節(jié)能
1.3.3 技術(shù)節(jié)能
參考文獻(xiàn)

第2章 節(jié)能的熱力學(xué)原理
2.1 基本概念
2.1.1 熱力系統(tǒng)
2.1.2 平衡狀態(tài)
2.1.3 狀態(tài)參數(shù)和狀態(tài)方程式
2.1.4 功和熱量
2.1.5 可逆過程
2.2 能量與熱力學(xué)第一定律
2.2.1 閉口系統(tǒng)能量衡算式
2.2.2 穩(wěn)定流動(dòng)開口系統(tǒng)能量衡算式
2.3 和熱力學(xué)第二定律
2.3.1 熱力學(xué)第二定律的幾種表述
2.3.2 熵的概念和孤立系統(tǒng)熵增原理
2.3.3 熱力學(xué)第二定律的熵衡算方程式
2.3.4 能量和
2.4 能量的 計(jì)算
2.4.1 環(huán)境與物系的基準(zhǔn)狀態(tài)
2.4.2 機(jī)械形式能量的
2.4.3 熱量
2.4.4 封閉系統(tǒng)的
2.4.5 穩(wěn)定流動(dòng)系統(tǒng)的
2.4.6 化學(xué)反應(yīng)的最大有用功
2.4.7 氣體的擴(kuò)散
2.4.8 元素和化合物的化學(xué)
2.4.9 燃料的化學(xué)
2.5 損失和 衡算方程式
2.5.1 損失和 衡算方程式
2.5.2 封閉系統(tǒng)的 衡算方程式
2.5.3 穩(wěn)定流動(dòng)系統(tǒng)的 衡算方程式
2.6 裝置的 效率和 損失系數(shù)
2.6.1 效率的一般定義
2.6.2 效率的不同形式
2.7 分析的應(yīng)用實(shí)例
2.7.1 煤制天然氣甲烷化過程反應(yīng)熱回收分析
2.7.2 己內(nèi)酰胺裝置蒸汽系統(tǒng)分析與優(yōu)化
2.8 節(jié)能理論的新進(jìn)展
2.8.1 可避免 損失與不可避免 損失
2.8.2 熱經(jīng)濟(jì)學(xué)
2.8.3 有限時(shí)間熱力學(xué)
2.8.4 積累 理論
2.8.5 能值分析
2.8.6 綜合考慮資源利用與環(huán)境影響的 分析
符號(hào)表
參考文獻(xiàn)

第3章 化工單元過程與設(shè)備的節(jié)能
3.1 流體流動(dòng)及流體輸送機(jī)械
3.1.1 流體流動(dòng)
3.1.2 流體機(jī)械
3.2 換熱
3.2.1 換熱過程
3.2.2 設(shè)備和管道的保溫
3.3 蒸發(fā)
3.3.1 多效蒸發(fā)
3.3.2 額外蒸汽的引出
3.3.3 二次蒸汽的再壓縮
3.3.4 冷凝水熱量的利用
3.4 精餾
3.4.1 預(yù)熱進(jìn)料
3.4.2 塔釜液余熱的利用
3.4.3 塔頂蒸氣余熱的回收利用
3.4.4 多效精餾
3.4.5 熱泵精餾
3.4.6 減小回流比
3.4.7 增設(shè)中間再沸器和中間冷凝器
3.4.8 多股進(jìn)料和側(cè)線出料
3.4.9 熱偶精餾
3.5 干燥
3.5.1 排氣的再循環(huán)
3.5.2 采用換熱器的余熱回收
3.5.3 熱泵的應(yīng)用
3.5.4 其他
3.6 反應(yīng)
3.6.1 化學(xué)反應(yīng)熱的有效利用和提供
3.6.2 反應(yīng)裝置的改進(jìn)
3.6.3 催化劑的開發(fā)
3.6.4 反應(yīng)與其他過程的組合
符號(hào)表
參考文獻(xiàn)

第4章 過程系統(tǒng)節(jié)能——夾點(diǎn)技術(shù)
4.1 緒論
4.1.1 過程系統(tǒng)節(jié)能的意義
4.1.2 夾點(diǎn)技術(shù)的應(yīng)用范圍及其發(fā)展
4.2 夾點(diǎn)的形成及其意義
4.2.1 溫 焓圖和復(fù)合曲線
4.2.2 夾點(diǎn)的形成
4.2.3 問題表法
4.2.4 夾點(diǎn)的意義
4.3 換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)目標(biāo)
4.3.1 能量目標(biāo)
4.3.2 換熱單元數(shù)目目標(biāo)
4.3.3 換熱網(wǎng)絡(luò)面積目標(biāo)
4.3.4 經(jīng)濟(jì)目標(biāo)
4.3.5 最優(yōu)夾點(diǎn)溫差的確定
4.4 換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計(jì)
4.4.1 夾點(diǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
4.4.2 初始網(wǎng)絡(luò)的生成
4.4.3 熱負(fù)荷回路的斷開與換熱單元的合并
4.4.4 閾值問題
4.5 換熱網(wǎng)絡(luò)改造綜合
4.5.1 現(xiàn)行換熱網(wǎng)絡(luò)的分析
4.5.2 換熱網(wǎng)絡(luò)改造綜合的設(shè)計(jì)目標(biāo)
4.5.3 換熱網(wǎng)絡(luò)改造步驟
4.5.4 受網(wǎng)絡(luò)夾點(diǎn)控制裝置的改造分析
4.5.5 換熱網(wǎng)絡(luò)改造綜合實(shí)例
4.6 蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化綜合
4.6.1 總復(fù)合曲線
4.6.2 多級(jí)公用工程的配置
4.6.3 熱機(jī)的設(shè)置
4.6.4 熱泵及熱泵的設(shè)置
4.6.5 蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)可調(diào)節(jié)性分析
4.7 循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化
4.7.1 設(shè)計(jì)問題中循環(huán)水量目標(biāo)的求解
4.7.2 改造問題中循環(huán)水量目標(biāo)的求解
4.7.3 循環(huán)水系統(tǒng)中泵網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化
4.8 分離系統(tǒng)優(yōu)化綜合
4.8.1 精餾系統(tǒng)的熱集成
4.8.2 分離系統(tǒng)在整個(gè)過程系統(tǒng)中的合理設(shè)置
4.8.3 不同分離過程的熱集成
4.9 反應(yīng)器的熱集成
4.9.1 反應(yīng)器的熱集成特性
4.9.2 反應(yīng)器的合理設(shè)置
4.1 0裝置/廠際之間的熱聯(lián)合
4.1 0.1 裝置/廠際之間熱聯(lián)合的方式
4.1 0.2 全廠復(fù)合曲線
4.1 0.3 通過全廠復(fù)合曲線確定裝置/廠際熱聯(lián)合能量目標(biāo)
4.1 0.4 通過全廠復(fù)合曲線確定裝置/廠際熱聯(lián)合改造目標(biāo)
4.1 0.5 裝置/廠際間的低溫?zé)崧?lián)合
4.1 1間歇過程的熱集成
4.1 1.1 間歇過程夾點(diǎn)分析法
4.1 1.2 改進(jìn)的時(shí)間溫度復(fù)合分析模型
4.1 1.3 間歇過程換熱網(wǎng)絡(luò)的目標(biāo)函數(shù)
4.1 1.4 間歇過程換熱網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)
4.1 1.5 間歇過程工藝物流與公用工程的綜合
符號(hào)表
參考文獻(xiàn)

第5章 水系統(tǒng)集成和氫系統(tǒng)優(yōu)化
5.1 緒論
5.2 常用節(jié)水方法與用水單元模型
5.2.1 常用節(jié)水方法
5.2.2 用水單元模型
5.2.3 負(fù)荷 濃度圖與水極限曲線
5.2.4 用水單元質(zhì)量衡算
5.3 水夾點(diǎn)的形成及其意義
5.3.1 極限復(fù)合曲線
5.3.2 水夾點(diǎn)的形成及其意義
5.3.3 問題表法
5.4 用水網(wǎng)絡(luò)的超結(jié)構(gòu)及數(shù)學(xué)模型
5.4.1 用水網(wǎng)絡(luò)的超結(jié)構(gòu)
5.4.2 非線性數(shù)學(xué)模型
5.4.3 數(shù)學(xué)模型的求解
5.5 水直接回用水網(wǎng)絡(luò)綜合
5.5.1 用水網(wǎng)絡(luò)的描述
5.5.2 最大傳質(zhì)推動(dòng)力法
5.5.3 最小匹配數(shù)法
5.6 再生回用與再生循環(huán)的水網(wǎng)絡(luò)
5.6.1 水的直接回用、再生回用和再生循環(huán)
5.6.2 再生循環(huán)
5.6.3 再生回用
5.7 具有中間水道的水網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及其綜合方法
5.7.1 具有中間水道的水網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
5.7.2 多組分廢水直接回用中間水道用水網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)方法
5.8 氫系統(tǒng)優(yōu)化
5.8.1 最小氫氣公用工程用量的計(jì)算與分析
5.8.2 氫氣網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化匹配原則
5.8.3 實(shí)例分析與計(jì)算
符號(hào)表
參考文獻(xiàn)

附錄1 龜山 吉田環(huán)境模型的元素化學(xué)
附錄2 主要的無機(jī)化合物和有機(jī)化合物的摩爾標(biāo)準(zhǔn)化學(xué) E0xc以及溫度修正系數(shù)

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