數(shù)控車削加工技術

定　價：￥39.00

作　者：	潘東，姜慧芳編
出版社：	北京理工大學出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787564093433	出版時間：	2014-06-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	230	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

《數(shù)控車削加工技術》系統(tǒng)地介紹了數(shù)控車床的分類與應用、數(shù)控車床的組成、數(shù)控車床的加工工藝、數(shù)控編程的基礎知識、數(shù)控車床自動編程技術，詳細講解了FANUCO-TD系統(tǒng)和SINUMERIK802S系統(tǒng)的編程與加工技術，并參照勞動與社會保障部制定的國家職業(yè)標準及相關的職業(yè)技能鑒定規(guī)范，提供了初、中、高級數(shù)控車工典型的考工訓練課題?！稊?shù)控車削加工技術》采用國家最新標準，突出實踐性、實用性和先進性。
　　《數(shù)控車削加工技術》既可作為高等院校數(shù)控技術專業(yè)、機電一體化專業(yè)、機械制造專業(yè)和相關專業(yè)的教學用書，也可作為企業(yè)培訓數(shù)控加工技術人員的培訓教材以及相關技術人員的參考書。

作者簡介

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圖書目錄

第1章數(shù)控車床概述
1.1 數(shù)控車床的組成
1.2 數(shù)控車床的工作過程
1.3 數(shù)控車床的特點
1.3.1 數(shù)控車床的結構特點
1.3.2 數(shù)控車床的加工特點
1.3.3 數(shù)控車床的應用特點
1.4 數(shù)控車床的分類
1.4.1 按車床主軸位置分類
1.4.2 按加工零件的基本類型分類
1.4.3 按刀架數(shù)量分類
1.4.4 按功能分類
1.5 數(shù)控車床加工的主要對象
思考與練習

第2章數(shù)控車削編程基礎
2.1 數(shù)控編程概述
2.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
2.1.2 數(shù)控編程的方法
2.1.3 數(shù)控車床編程的特點
2.2 數(shù)控機床的坐標系
2.2.1 標準坐標系及其運動
2.2.2 機床坐標系與工件坐標系
2.2.3 數(shù)控車床的坐標系
2.3 常用功能指令
2.3.1 準備功能指令
2.3.2 輔助功能指令
思考與練習

第3章數(shù)控車削加工工藝
3.1 數(shù)控車削加工的工藝特點
3.2 數(shù)控車削加工工藝性分析
3.2.1 零件圖分析
3.2.2 結構工藝性分析
3.3 數(shù)控車削加工工藝的制定
3.3.1 選擇加工內(nèi)容
3.3.2 劃分加工階段
3.3.3 劃分工序
3.3.4 加工順序的安排
3.3.5 進給路線的確定
3.3.6 定位與夾緊方案的確定
3.3.7 夾具的選擇
3.3.8 刀具的選擇
3.3.9 切削用量的選擇
3.4 典型零件的車削加工工藝分析
思考與練習

第4章 FANUC 0一TD系統(tǒng)車床的編程與操作
4.1 FANuc 0一TD系統(tǒng)車床概述
4.1.1 CYNC一400P型數(shù)控車床
4.1.2 FANUC O-TD系統(tǒng)程序結構
4.1.3 工件坐標系設定
4.2 FANUC 0一TD系統(tǒng)車床準備功能指令
4.2.1 編程方式
4.2.2 編程單位
4.2.3 自動返回參考點和從參考點返回
4.2.4 快速點定位
4.2.5 直線插補
4.2.6 圓弧插補
4.2.7 程序暫停
4.2.8 單段螺紋切削
4.2.9 刀具半徑補償
4.2.10 工件坐標系選擇
4.2.11 單一形狀固定循環(huán)
4.2.12 螺紋切削循環(huán)
4.2.13 復合循環(huán)指令
4.3 FANUC 0一TD系統(tǒng)車床輔助功能指令
4.4 FANUC 0一TD系統(tǒng)車床F、s、T功能
4.4.1 進給速度功能（F功能）
4.4.2 主軸功能（S功能）
4.4.3 刀具功能（T功能）
4.5 FANUC 0一TD系統(tǒng)車床基本操作
4.5.1 FANUC 0一TD型數(shù)控系統(tǒng)的控制面板
4.5.2 FANUC0一TD型數(shù)控車床的操作面板
4.6 典型零件編程與加工實例
思考與練習

第5章 SINUMERIK 802S系統(tǒng)車床的編程與操作
5.1 SINUMERIK 802S數(shù)控系統(tǒng)的程序結構
5.1.1 程序名
5.1.2 程序段
5.1.3 主程序與子程序
5.2 SINUMERIK 802S系統(tǒng)車床的準備功能指令
5.2.1 工件坐標系的設定
5.2.2 可編程零點偏移
5.2.3 絕對尺寸／增量尺寸
5.2.4 公制尺寸／英制尺寸
5.2.5 直徑／半徑數(shù)據(jù)尺寸
5.2.6 快速移動
5.2.7 直線插補
5.2.8 圓弧插補
5.2.9 中間點圓弧插補
5.2.10 恒螺距螺紋切削
5.2.11 返回固定點
5.2.12 返回參考點
5.2.13 暫停
5.2.14 倒角
5.2.15 倒圓
5.3 進給率及其單位
5.3.1 進給率
5.3.2 進給率單位
5.4 主軸運動指令
5.4.1 主軸轉速及轉向
5.4.2 主軸轉速極限
5.4.3 恒定切削速度
5.5 刀具與刀具補償
5.5.1 刀具號
5.5.2 刀具補償號
5.5.3 補償磨損量的應用
5.5.4 刀具半徑補償
5.6 SINUMERIK 802S系統(tǒng)車床的輔助功能指令
5.7 固定循環(huán)
5.7.1 LCYC93切槽循環(huán)
5.7.2 LCYC95毛坯切削循環(huán)
5.7.3 LCYC97螺紋切削循環(huán)
5.8 SINUMERIK 802S 802S系統(tǒng)車床的基本操作
5.8.1 CJK6136D型數(shù)控車床
5.8.2 SINUMERIK 802S數(shù)控車床操作面板
5.8.3 數(shù)控車床操作
5.9 典型零件加工實例
思考與練習

第6章數(shù)控車削加工自動編程技術
6.1 車削加工基礎
6.1.1 車床坐標系
6.1.2 刀具參數(shù)設置
6.1.3 工件設置
6.2 車削刀具路徑基本操作
6.2.1 端面車削加工
6.2.2 粗車加工
6.2.3 精車加工
6.2.4 切槽加工
6.2.5 螺紋車削加工
6.2.6 鉆孔加工
6.2.7 切斷
6.2.8 快速車削加工
6.3 典型零件自動編程舉例
6.4 刀具路徑檢查
思考與練習

第7章數(shù)控車工加工考工綜合訓練課題
7.1 數(shù)控車工初級課題
7.2 數(shù)控車工中級課題
7.3 數(shù)控車工高級課題
參考文獻