金工實(shí)習(xí)

第1章 金工實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 安全文明生產(chǎn)
1.2 常用工程材料
1.2.1 常用工程材料的分類
1.2.2 金屬材料的性能
1.2.3 鋼鐵材料的鑒別
1.3 常用量具
1.3.1 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和使用方法
1.3.2 千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法
1.3.3 百分表的結(jié)構(gòu)和使用方法
1.3.4 萬能量角器的結(jié)構(gòu)和使用方法
1.3.5 鋼尺和卡鉗的使用
1.3.6 塞尺和刀口形直尺
1.3.7 直角尺
1.3.8 深度千分尺和內(nèi)徑千分尺
1.3.9 內(nèi)徑百分表

第2章 鉗工
2.1 鉗工概述
2.1.1 鉗工加工方法
2.1.2 鉗工的性質(zhì)和特點(diǎn)
2.1.3 常用設(shè)備和工具的使用與維護(hù)
2.1.4 安全技術(shù)規(guī)程
2.1.5 車間文明生產(chǎn)
2.2 劃線
2.2.1 劃線的作用
2.2.2 劃線前的準(zhǔn)備工作
2.2.3 劃線工具
2.2.4 劃線基準(zhǔn)
2.2.5 劃線方法
2.3 銼削與鋸割
2.3.1 銼刀
2.3.2 銼削操作方法
2.3.3 銼削質(zhì)量檢查
2.3.4 鋸削工具
2.3.5 鋸削的基本操作
2.4 鉆、擴(kuò)、鉸、锪孔加工
2.4.1 麻花鉆頭
2.4.2 麻花鉆頭的刃磨方法及要求
2.4.3 鉆頭的裝夾
2.4.4 工件的裝夾
2.4.5 鉆孔的操作方法
2.4.6 擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔
2.4.7 鉆孔安全技術(shù)
2.5 攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨
2.5.1 螺紋主要尺寸
2.5.2 螺紋的應(yīng)用及代號(hào)
2.5.3 攻螺紋
2.5.4 套螺紋
2.5.5 刮削
2.5.6 研磨
2.6 鉗工綜合技能訓(xùn)練
2.6.1 凸凹體銼配訓(xùn)練
2.6.2 V形四方鑲配訓(xùn)練

第3章 車削加工
3.1 概述
3.1.1 機(jī)床型號(hào)的編制方法
3.1.2 常用臥式車床的加工范圍
3.1.3 CA6140臥式車床的結(jié)構(gòu)
3.1.4 普通臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
3.1.5 CDL6136型高速車床的結(jié)構(gòu)
3.1.6 CDL6136車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
3.1.7 車床性能指標(biāo)
3.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)
3.2.1 床頭箱潤(rùn)滑
3.2.2 進(jìn)給箱潤(rùn)滑
3.2.3 溜板箱潤(rùn)滑
3.3 車床的日常維護(hù)和一級(jí)保養(yǎng)
3.3.1 車床的日常維護(hù)、保養(yǎng)要求
3.3.2 車床的一級(jí)保養(yǎng)要求
3.4 相關(guān)部件調(diào)整
3.4.1 主軸軸承的調(diào)整
3.4.2 主軸前軸承的調(diào)整
3.4.3 主軸后軸承的調(diào)整
3.4.4 主軸的制動(dòng)調(diào)整
3.4.5 皮帶漲緊的調(diào)整
3.4.6 刀架絲杠和螺母的間隙調(diào)整
3.4.7 自動(dòng)走刀負(fù)荷調(diào)整
3.4.8 機(jī)床常見故障及消除
3.5 車削刀具
3.5.1 車刀的種類與用途
3.5.2 車刀的組成
3.5.3 車刀的幾何角度與切削性能的關(guān)系
3.5.4 車刀的六個(gè)基本角度
3.5.5 常用刀具的材料及其性能
3.5.6 車刀的刃磨
3.5.7 車刀的安裝
3.6 車外圓、端面和臺(tái)階
3.6.1 工件的裝夾
3.6.2 車外圓
3.6.3 車端面
3.6.4 車臺(tái)階
3.7 切槽、切斷、滾花
3.7.1 切槽
3.7.2 切斷
3.7.3 滾花
3.8 車成形面、圓錐面
3.8.1 車成形面
3.8.2 車圓錐面
3.9 鉆孔和鏜孔
3.9.1 鉆孔
3.9.2 鏜孔
3.10 車螺紋
3.10.1 螺紋車削的基本知識(shí)
3.10.2 車螺紋的方法
3.10.3 螺紋車削注意事項(xiàng)
3.10.4 車螺紋的質(zhì)量分析
3.11 車床附件及其使用方法
3.11.1 用心軸安裝工件
3.11.2 中心架和跟刀架的使用
3.11.3 用花盤或彎板安裝工件
3.12 車工綜合技能訓(xùn)練
3.12.1 車偏心座訓(xùn)練
3.12.2 車梯形螺紋配合件訓(xùn)練
……
第4章 銑削加工
第5章 刨削加工
第6章 磨削加工
第7章 插削、拉削
第8章 焊接
第9章 鑄造