鉗工工藝與實(shí)訓(xùn)

項(xiàng)目一  鉗工安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)制度
1.1  鉗工的工作任務(wù)
1.2  鉗工的工作場(chǎng)地
1.3  機(jī)械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)制度
項(xiàng)目二  通用工裝夾具和測(cè)量?jī)x器的使用
2.1  通用工裝夾具的使用
2.2  測(cè)量與測(cè)量?jī)x器的類(lèi)型
2.3  鋼直尺、內(nèi)外卡鉗與塞尺及其使用
2.4  量塊及其使用
2.5  游標(biāo)類(lèi)量具及其使用
2.6  千分尺類(lèi)量具及其使用
2.7  機(jī)械測(cè)量?jī)x器及其使用
2.8  角度量具及其使用
項(xiàng)目三  劃線(xiàn)
3.1  用鋼直尺劃線(xiàn)
3.2  用90°角尺劃線(xiàn)
3.3  用劃規(guī)劃圓弧線(xiàn)和平行線(xiàn)
3.4  用劃線(xiàn)盤(pán)劃平行線(xiàn)
3.5  軸類(lèi)零件上劃圓心線(xiàn)
3.6  用方箱劃水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)
3.7  圓弧與兩直線(xiàn)相切的劃法
3.8  圓周三等分、五等分與六等分的劃法
3.9  劃線(xiàn)后沖眼的方法和要求
3.10  平面劃線(xiàn)的基準(zhǔn)選擇
3.11  劃線(xiàn)時(shí)的找正和借料
3.12  平面劃線(xiàn)實(shí)例
項(xiàng)目四  鏨削
4.1  鏨削工具及其使用方法
4.2  鏨子的熱處理和刃磨
4.3  機(jī)械零件的鏨削
4.4  鏨削加工的安全注意事項(xiàng)
項(xiàng)目五  鋸削
5.1  鋸削工具及其使用方法
5.2  機(jī)械零件毛坯的鋸削
5.3  鋸條斷裂、鋸齒崩裂、鋸條過(guò)早磨損的原因
5.4  鋸縫歪斜的原因
5.5  鋸削的安全注意事項(xiàng)
項(xiàng)目六  銼削
6.1  銼削工具及其使用方法
6.2  銼削方法
6.3  機(jī)械零件的銼削加工
6.4  銼削的注意事項(xiàng)
項(xiàng)目七  鉆削
7.1  鉆削加工基礎(chǔ)
7.2  鉆削加工工具
7.3  鉆削加工方法
7.4  機(jī)械零件的鉆削加工
項(xiàng)目八  螺紋加工
8.1  螺紋加工基礎(chǔ)
8.2  螺紋加工工具及其使用方法
8.3  螺紋加工方法
8.4  模板上螺紋的加工
項(xiàng)目九研磨、拋光和去毛刺
9.1  機(jī)械零件的研磨加工
9.2  機(jī)械零件的拋光加工
9.3  去毛刺
項(xiàng)目十  機(jī)械零件的檢測(cè)
10.1  殘缺圓柱面的檢測(cè)
10.2  角度的檢測(cè)
10.3  圓錐的檢測(cè)
10.4  箱體的檢測(cè)
10.5  用比較法測(cè)量表面粗糙度
10.6  用表面粗糙度檢查儀測(cè)量表面粗糙度
項(xiàng)目十一  鉗工技能實(shí)訓(xùn)實(shí)例
11.1  鉗工技能實(shí)訓(xùn)的基本要求
11.2  鉗工技能實(shí)訓(xùn)實(shí)例
項(xiàng)目十二  鉗工技能實(shí)訓(xùn)與檢測(cè)題例
12.1  燕尾樣板銼配
12.2  正六方凸、凹模銼配
12.3  手輪凸、凹模銼配
12.4  臺(tái)階對(duì)配
12.5  方槽角度對(duì)配
12.6  梯形臺(tái)對(duì)配
12.7  V形臺(tái)階鑲配
12.8  多邊凸凹模
12.9  四件角度變位鑲配
12.10  單燕尾銼配
12.11  六方螺母制作
12.12  拼角對(duì)配板制作
12.13  接頭的測(cè)量
參考文獻(xiàn)