機(jī)械切削加工技術(shù)（第一輯）

1 機(jī)械切削技工的任務(wù)范圍
2 質(zhì)量管理
2.1 引言
2.2 質(zhì)量
2.3 質(zhì)量閉環(huán)鏈
2.4 以客戶為標(biāo)準(zhǔn)
2.5 質(zhì)量管理的職權(quán)范圍
2.5.1 質(zhì)量計(jì)劃
2.5.2 質(zhì)量檢驗(yàn)
2.6 檢驗(yàn)文件和數(shù)據(jù)保護(hù)
2.7 加工過程的質(zhì)量控制
2.7.1 機(jī)床能力測(cè)試
2.7.2 過程能力測(cè)試
2.8 維護(hù)保養(yǎng)在質(zhì)量控制中的意義
2.8.1 保養(yǎng)
2.8.2 檢查
2.9 提高質(zhì)檢能力的發(fā)展趨勢(shì)
2.10 統(tǒng)計(jì)型質(zhì)量管理
2.10.1 基礎(chǔ)
2.10.2 作為加工檢測(cè)工具的質(zhì)量控制卡

3 檢測(cè)技術(shù)
3.1 檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展
3.2 檢測(cè)過程的結(jié)構(gòu)設(shè)置
3.2.1 檢測(cè)技術(shù)的概念
3.2.2 檢測(cè)裝置
3.2.3 檢測(cè)偏差
3.3 尺寸、形狀和位置檢測(cè)
3.3.1 尺寸檢測(cè)和尺寸公差
3.3.2 形狀和位置檢測(cè)及其偏差
3.4 表面檢測(cè)
3.4.1 基本概念
3.4.2 表面形狀偏差
3.4.3 表面粗糙度檢測(cè)量
3.4.4 表面形狀檢測(cè)力‘法
3.4.5 表面質(zhì)量的評(píng)判
3.4.6 圖紙上表面質(zhì)量數(shù)據(jù)的表述
3.4.7 表面粗糙度計(jì)算
3.5 公差和配合
3.5.1 基本概念
3.5.2 未注公差
3.5.3 尺寸公差
3.5.4 ISO公差
3.5.5 配合的種類
3.5.6 配合體系
3.5.7 配合公差范圍的選擇和評(píng)判
3.6 檢測(cè)裝置選擇舉例

4 材料工程
4.1 材料的結(jié)構(gòu)
4.2 材料的分類
4.2.1 鐵材料的分類、名稱和標(biāo)準(zhǔn)
4.2.2 鑄造材料的名稱
4.2.3 有色金屬的名稱和標(biāo)準(zhǔn)
4.2.4 硬質(zhì)切削材料按照DINIS0513的分類和命名
4.3 鐵材料
4.3.1 鐵材料的可切削性
4.3.2 設(shè)定值對(duì)可切削性的影響
4.3.3 材料對(duì)可切削性的影響
4.3.4 熱處理鐵材料的切削特性
4.4 有色金屬
4.4.1 分類和命名
4.4.2 鋁和鋁合金
4.4.3 銅和銅合金
4.4.4 有色金屬合金的加工標(biāo)準(zhǔn)值
4.4.5 燒結(jié)材料
4.5 非金屬材料
4.5.1 人造材料
4.5.2 輔助材料
4.5.2.1 冷卻潤(rùn)滑材料
4.5.2.2 潤(rùn)滑材料
4.5.3 天然材料
4.6 腐蝕
4.6.1 腐蝕的形式和類型
4.6.2 腐蝕防護(hù)
4.7 材料檢驗(yàn)
4.7.1 機(jī)械檢驗(yàn)方法
4.7.2 無(wú)損傷材料檢驗(yàn)
4.7.3 切削加工性檢驗(yàn)
4.8 環(huán)境保護(hù)與廢物清除

5 加工機(jī)床的切削加工
5.1 機(jī)床切削基礎(chǔ)
5.1.1 運(yùn)動(dòng)與速度
5.1.2 切削量和切屑量
5.1.3 切屑和切削熱量
5.1 ,4力和效率
5.1 ,5磨損
5.1.6 刀具耐用度
5.1.7 切削刃幾何形狀
5.2 切削方法和刀具
5.2.1 車削
5.2.1.1 切削條件和表面質(zhì)量
5.2.1.2 切削力與切削功率
5.2.1.3 進(jìn)給方向的意義
5.2.1.4 適宜車削的切削材料
5.2.1.5 加工面的位置
5.2.1.6 材料輪廓的幾何形狀
5.2.1.7 車削加工計(jì)劃
5.2.2 銑削
5.2.2.1 加工任務(wù)
5.2.2.2 銑削方法的劃分
5.2.2.3 銑削加工的類型
5.2.2.4 刀具切入
5.2.2.5 工件輪廓的幾何形狀
5.2.2.6 銑削時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向
5.2.2.7 銑刀的分類
5.2.2.8 銑刀的特性
5.2.2.9 切削量
5.2.2.10 銑削加工舉例
5.2.2.11 特種銑刀
5.2.2.12 銑削加工計(jì)劃
5.2.3 鉆孔、锪孔、鉸孔
5.2.3.1 鉆圓孔的方法
5.2.3.2 鉸圓孔的方法
5.2.3.3 攻絲的方法
5.2.3.4 成型鉆孔的方法
5.2.3.5 成型鉸孔的方法
5.2.3.6 锪孔方法
5.2.4 磨削
5.2.4.1 磨料
5.2.4.2 磨具
5.2.4.3 磨削加工的勞動(dòng)安全
5.2.4.4 磨削方法分類
5.2.4.5 切削過程和切削用量
5.2.4.6 運(yùn)動(dòng)、力和磨削效率
5.2.4.7 切削條件
5.2.4.8 磨削方法的應(yīng)用
5.2.4.9 磨削加工計(jì)劃
5.2.5 插削、刨削和拉削
5.2.5.1 插削
5.2.5.2 拉削
5.3 切削加工的勞動(dòng)安全
……
6 加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)、功能和運(yùn)行
7 通過控制和調(diào)節(jié)實(shí)行自動(dòng)化
8 編程控制的切削和計(jì)算機(jī)支持的加工
9 加工優(yōu)化和精密加工
10 加工系統(tǒng)和生產(chǎn)過程