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焊接名詞術(shù)語(yǔ)釋義大全

焊接名詞術(shù)語(yǔ)釋義大全

定 價(jià):¥29.00

作 者: 孫景榮 編
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 工業(yè)技術(shù) 金屬學(xué)與金屬工藝

ISBN: 9787122219558 出版時(shí)間: 2015-01-01 包裝: 平裝
開本: 32開 頁(yè)數(shù): 172 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《焊接名詞術(shù)語(yǔ)釋義大全》收集了大量焊接常用的名詞術(shù)語(yǔ)。全書共分9章,包括焊接一般知識(shí)、焊接接頭及坡口、焊接方法及設(shè)備、焊接材料、焊接操作技術(shù)、焊接缺陷與質(zhì)量檢驗(yàn)、焊工安全技術(shù)、焊接工藝評(píng)定、焊工考試及管理等內(nèi)容。在編寫過(guò)程中,力求做到科學(xué)性、適用性、可靠性和先進(jìn)性?!逗附用~術(shù)語(yǔ)釋義大全》在層次上以精、短為主,盡量不作縱向深入,簡(jiǎn)單扼要地說(shuō)明焊接名詞術(shù)語(yǔ)的正確釋義,以利于在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用。
  《焊接名詞術(shù)語(yǔ)釋義大全》適合焊工、焊接管理者、技術(shù)人員及機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)人員、大中專院校焊接及機(jī)械制造專業(yè)的相關(guān)師生使用。

作者簡(jiǎn)介

  孫景榮,吉化,工程師,姓名:孫景榮姓別:男1939年吉林市生人1962年畢業(yè)于吉林化工學(xué)院焊接專業(yè)。
  1962年12月,分配到吉化機(jī)械廠工作,在鉚焊生產(chǎn)車間任焊接技術(shù)員。
  1970年調(diào)本廠焊接研究室,任焊接研究員,從事特種鋼材料的焊接研究工作。
  1979年開始發(fā)表焊接技術(shù)論文。先后在(機(jī)械工人)、(焊接)、(焊接技術(shù))、(壓力容器)、(電焊機(jī))、(蘭石化工煉油機(jī)械)等國(guó)內(nèi)焊接期刊雜志上發(fā)表論文近百余篇。
  1982年調(diào)本廠技術(shù)處,任焊接工藝員,
  1984年主管廠內(nèi)制造的承壓設(shè)備焊接工藝編制、審核工作。
  1984年以來(lái),編寫的焊接技術(shù)讀物書,如《焊工工作手冊(cè)》均等在化學(xué)工業(yè)工出版社出版,焊接同類書共有二十余本。
  1988年從事國(guó)際(ASME)承壓設(shè)備制造焊接的取證工作,兼作焊接工藝編制、審查工作。
  1990年以來(lái),先后獲吉化公司優(yōu)秀科技工作者稱號(hào),獲科技論文一等?。應(yīng)約參加中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì),焊接學(xué)會(huì)第四屆、第五屆、第七屆年會(huì)。其中《高硅不銹鋼的焊接》論文,已經(jīng)收入在第七屆年會(huì)論文集,第二卷256~267頁(yè)。
  1996年本人因病退休。
  1997年至今受聘于吉化北方壓力容器制造廠任焊接責(zé)任工程師。

圖書目錄

第1章 焊接一般知識(shí)
1.1 金屬材料的力學(xué)性能
強(qiáng)度極限
彈性極限
屈服極限
伸長(zhǎng)率
沖擊韌性
硬度
疲勞極限
蠕變強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度
屈服強(qiáng)度
斷面收縮率
彎曲角度(冷彎角度)
沖擊值(沖擊韌性)
1.2 金屬的焊接性及焊接冶金
焊接接頭
焊接性
工藝焊接性
使用焊接性
碳當(dāng)量法
焊接熱效率
焊縫中的偏析
顯微偏析
區(qū)域偏析
層狀偏析
焊縫夾雜
一次結(jié)晶
二次結(jié)晶
焊接熱影響區(qū)
熔合區(qū)
過(guò)熱區(qū)(粗晶區(qū))
重結(jié)晶區(qū)(正火區(qū))
不完全重結(jié)晶區(qū)(部分相變區(qū))
變質(zhì)處理
振動(dòng)結(jié)晶
鋼的熱處理
鋼的固態(tài)相變
跟蹤回火
退火
正火
淬火
回火
熱裂紋
冷裂紋
再熱裂紋
層狀撕裂
應(yīng)力腐蝕裂紋
1.3 焊接電弧及加熱過(guò)程
焊接電弧
電弧的靜特性
陰極區(qū)
陽(yáng)極區(qū)
焊接熱過(guò)程
焊接溫度場(chǎng)
焊接熱循環(huán)
熱影響區(qū)
熔合區(qū)
過(guò)熱區(qū)
正火區(qū)
不完全正火區(qū)
再結(jié)晶區(qū)
熱導(dǎo)率
比熱容
熔合比
焊縫成形系數(shù)(焊縫形狀系數(shù))
熔滴過(guò)渡
短路過(guò)渡
顆粒過(guò)渡
射流過(guò)渡
1.4 焊接應(yīng)力與變形
焊接應(yīng)力
焊接變形
溫度應(yīng)力
組織應(yīng)力
凝縮應(yīng)力
瞬間應(yīng)力
殘余應(yīng)力
縱向應(yīng)力變形
橫向應(yīng)力變形
彎曲變形
撓度
角變形
波浪變形
扭曲變形
反變形法
剛性固定法
散熱法
1.5 焊接殘余變形的矯正
機(jī)械矯正法
火焰矯正法
點(diǎn)狀加熱矯正
線狀加熱矯正
水火加熱矯正
三角形加熱矯正

第2章 焊接接頭及坡口
2.1 焊接接頭形式
熔焊接頭類型
焊縫各部位名稱
對(duì)接接頭
不開坡口的對(duì)接接頭
開坡口的對(duì)接接頭
T形接頭
角接接頭
搭接接頭
卷邊接頭
2.2 焊縫形式
平焊縫
立焊縫
橫焊縫
仰焊縫
對(duì)接焊縫
角接焊縫
定位焊縫
連續(xù)焊縫
斷續(xù)焊縫
2.3 坡口
坡口類型
坡口加工
坡口各部位名稱
V形坡口
X形坡口
U形坡口

第3章 焊接方法及設(shè)備
3.1 焊接方法分類
電弧焊接
電阻焊接
電子束焊接
激光焊接
超聲波焊接
摩擦焊接
電渣焊接
爆炸焊接
氣焊
釬焊
3.2 電弧焊機(jī)的特性
電焊機(jī)
焊條電弧焊機(jī)
自動(dòng)埋弧焊機(jī)
弧焊電源
電弧靜特性
下降特性
平直特性
上升特性
弧焊電源的外特性
恒壓特性
弧焊電源的動(dòng)特性
負(fù)載持續(xù)率
額定電流
3.3 電弧焊機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
電弧焊機(jī)
焊條電弧焊機(jī)
埋弧自動(dòng)焊機(jī)
CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)
氬弧焊機(jī)
手工鎢極氬弧焊機(jī)
逆變弧焊電源
電阻焊機(jī)
等離子弧焊機(jī)
電渣焊機(jī)
板極電渣焊機(jī)
接觸電渣焊機(jī)
熔嘴電渣焊機(jī)
摩擦焊機(jī)
螺柱焊機(jī)
3.4 熱切割設(shè)備及原理
火焰切割
小車式切割機(jī)
仿形式切割機(jī)
切割用氧氣
切割用燃?xì)?/div>
光電跟蹤切割機(jī)
數(shù)控切割機(jī)
等離子弧切割機(jī)
碳弧氣刨設(shè)備
3.5 焊接輔助設(shè)備及工具
翻轉(zhuǎn)架
升降機(jī)(操作機(jī))
滾輪架
焊鉗
橡膠管
面罩與護(hù)目鏡片
焊條保溫筒
角向磨光機(jī)

第4章 焊接材料
4.1 焊條
電焊條
焊條芯
焊條藥皮
穩(wěn)弧劑
造渣劑
造氣劑
脫氧劑
合金劑
稀渣劑
黏結(jié)劑
酸性焊條
堿性焊條
結(jié)構(gòu)鋼焊條
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條
奧氏體不銹鋼焊條
堆焊焊條
銅及銅合金焊條
鋁及鋁合金焊條
鎳及鎳合金焊條
低溫鋼焊條
特殊用途焊條
4.2 焊絲
實(shí)芯焊絲
碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲
不銹鋼焊絲
埋弧自動(dòng)焊絲
CO2焊絲
藥芯焊絲
銅及銅合金焊絲
鋁及鋁合金焊絲
4.3 焊劑及釬劑
焊劑
熔煉焊劑
燒結(jié)焊劑
陶質(zhì)焊劑
堿性焊劑
酸性焊劑
中性焊劑
氧化性焊劑
弱氧化性焊劑
惰性焊劑
熔煉焊劑牌號(hào)
燒結(jié)焊劑牌號(hào)
釬劑
軟釬劑
硬釬劑
氣體釬劑
非腐蝕性釬劑
腐蝕性釬劑
釬料
錳基釬料
鎳基釬料
金基釬料
鈀基釬料
真空級(jí)釬料
錫基釬料
鉛基釬料
鎘基釬料
鋅基釬料
銀基釬料
低熔點(diǎn)釬料
膏狀釬料
4.4 其他焊接材料
電阻焊電極
熔化焊用鎢電極
防飛濺涂料
焊接襯墊

第5章 操作技術(shù)
5.1 焊條電弧焊
焊條電弧焊
引弧
焊道起頭
運(yùn)條
焊條送進(jìn)
焊條向前移動(dòng)
焊條橫向擺動(dòng)
焊道接頭
焊道收尾
劃圈收尾法
反復(fù)斷弧收尾法
回焊收尾法
平對(duì)接焊法
推送熔渣法
多層焊
打底層
斷弧焊技能
兩點(diǎn)擊穿法
斷弧焊頻率
打底層連弧焊
打底層焊法秘訣
填充層
熔透焊
蓋面層
平角焊
焊腳尺寸
定位焊
船形焊
向上立焊
向下立焊
橫焊
仰焊
水平固定管
垂直固定管
傾斜45°固定管
固定三通管
5.2 氣焊與氣割技術(shù)
5.2.1 氣焊
氧氣瓶
瓶體
瓶閥
減壓器(氧氣表)
乙炔氣瓶
乙炔瓶閥
焊炬(焊槍)
氧-乙炔火焰
中性焰
碳化焰
氧化焰
氣焊熔劑
氣焊接頭法
焊嘴傾斜角度
火焰性質(zhì)
火焰能率
焊炬握持方法
火焰的點(diǎn)燃
火焰調(diào)節(jié)
火焰熄滅
定位焊
左焊法
右焊法
氣焊起頭
焊炬和焊絲的運(yùn)動(dòng)
氣焊中間接頭
焊道收尾
外平角焊
內(nèi)平角焊
5.2.2 氣割
割炬
射吸式割炬
等壓式割炬
預(yù)熱火焰
割嘴與割件距離
割嘴傾斜角度
后拖量
氣割操作姿勢(shì)
點(diǎn)火
起割
正常氣割
接頭及收尾
轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管氣割
固定鋼管氣割
槽鋼氣割
切割坡口
5.3 手工鎢極氬弧焊
5.3.1 鎢極氬弧焊設(shè)備及工藝
手工鎢極氬弧焊
氬弧焊機(jī)
焊槍
氬弧焊槍的結(jié)構(gòu)
噴嘴
焊接電流
焊接速度
電源種類和極性
電弧長(zhǎng)度
鎢極直徑
鎢極伸出長(zhǎng)度
氬氣流量
噴嘴直徑
噴嘴到焊件距離
5.3.2 鎢極氬弧焊操作
氬弧焊的引弧
短路引弧
高頻高壓引弧
高壓脈沖引弧
焊槍握持方法
焊絲的握持方法
連續(xù)送絲
斷續(xù)送絲
通用送絲
定位焊
氬弧焊接頭
5.4 CO2氣體保護(hù)焊
5.4.1 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備
焊接電源
控制系統(tǒng)
推絲式送絲
拉絲式送絲
推拉絲式送絲
拉絲式焊槍
推絲式焊槍
噴嘴
導(dǎo)電嘴
分流器
導(dǎo)管電纜
供氣系統(tǒng)
減壓閥
流量計(jì)
預(yù)熱器
干燥器
5.4.2 CO2氣體保護(hù)焊操作
程序
操作準(zhǔn)備
CO2氣體保護(hù)焊引弧
焊槍擺動(dòng)
焊接停止
5.4.3 CO2氣體保護(hù)焊工藝
參數(shù)
焊絲直徑
焊接電流
CO2焊電壓
電源極性
回路電感
焊接速度
氣體流量
5.5 埋弧自動(dòng)焊操作技術(shù)
埋弧自動(dòng)焊原理
埋弧自動(dòng)焊焊接過(guò)程
5.5.1  焊前準(zhǔn)備
埋弧焊前檢查
清理及焊劑烘干
裝配定位焊
引弧板與引出板
5.5.2 埋弧焊接操作
電流調(diào)節(jié)
送絲速度調(diào)節(jié)
小車行走速度調(diào)節(jié)
埋弧焊接實(shí)操
引燃電弧
停止焊接
埋弧焊操作過(guò)程
埋弧自動(dòng)焊的焊縫形成
埋弧焊工藝參數(shù)
5.6 電渣焊
電渣焊特點(diǎn)
電渣焊種類
電渣焊操作技術(shù)
焊前準(zhǔn)備
焊接過(guò)程
引出階段
電渣焊焊接工藝參數(shù)
5.7 電阻焊
電阻焊的分類
點(diǎn)焊
點(diǎn)焊工藝參數(shù)
縫焊
連續(xù)縫焊
斷續(xù)縫焊
步進(jìn)縫焊
縫焊工藝參數(shù)
凸焊
對(duì)焊
電阻對(duì)焊
閃光對(duì)焊
連續(xù)閃光對(duì)焊
閃光階段
頂鍛階段
預(yù)熱閃光對(duì)焊
5.8 其他焊接方法
高頻焊
爆炸焊
電子束焊
激光焊
超聲波焊
熱噴涂

第6章 焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)
6.1 常見焊接缺陷
裂紋
冷裂紋
熱裂紋
再熱裂紋
層狀撕裂
應(yīng)力腐蝕開裂
延遲裂紋
淬硬脆化裂紋
低塑性脆化裂紋
結(jié)晶裂紋
液化裂紋
高溫低塑性裂紋
氣孔
夾渣
外來(lái)夾渣
冶金夾雜物
未焊透和未熔合
咬邊
弧坑
焊縫尺寸及形狀不符合要求
6.2 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
焊前檢驗(yàn)
焊工資格
焊接設(shè)備
母材檢驗(yàn)
焊絲檢驗(yàn)
焊條檢驗(yàn)
焊劑檢驗(yàn)
氣體檢驗(yàn)
襯墊和電極檢驗(yàn)
技術(shù)文件審查
焊件裝配檢查
焊中和焊后檢查
拉伸試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)
硬度試驗(yàn)
斷裂韌性試驗(yàn)
疲勞試驗(yàn)
剪切試驗(yàn)
宏觀金相檢驗(yàn)
微觀金相檢驗(yàn)
無(wú)損檢測(cè)
外觀檢查
水壓試驗(yàn)
氣壓試驗(yàn)
煤油試驗(yàn)
氨氣試驗(yàn)
無(wú)損探傷
滲透探傷
磁粉探傷
射線探傷
X射線探傷特點(diǎn)
γ射線探傷特點(diǎn)
射線探傷基本透照方式
超聲波探傷

第7章 焊工安全技術(shù)
7.1 焊工個(gè)人安全防護(hù)
焊工面罩及頭盔
手持式面罩
頭盔式面罩
護(hù)目鏡片
防噪聲耳塞
工作服
絕緣鞋
手套
安全帶
防塵口罩和防毒面具
7.2 焊接作業(yè)的有害因素
物理有害因素
化學(xué)有害因素
電弧光輻射
紫外線
紅外線
可見光
金屬煙塵
焊工肺塵埃沉著病
焊工金屬熱
有害氣體
臭氧
氮氧化物
一氧化碳
氟化氫
硫化氫及磷化氫
7.3 焊工用電安全技術(shù)
防觸電
安全電壓
觸電急救
脫離電源后急救
電焊機(jī)使用
電焊機(jī)接地
焊接用電纜
電焊鉗
登高作業(yè)
7.4 焊工罐內(nèi)作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)焊接安全
可靠隔離
清洗和置換
取樣分析
通風(fēng)
監(jiān)護(hù)
現(xiàn)場(chǎng)清理

第8章 焊接工藝評(píng)定及工藝規(guī)程
8.1 焊接工藝評(píng)定
焊接工藝評(píng)定程序
焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書
試件制備
試件焊接
試件檢驗(yàn)
POR
必須進(jìn)行評(píng)定的焊縫
試板的適用范圍
焊接工藝因素
焊后熱處理分類
耐蝕堆焊工藝評(píng)定
試驗(yàn)要求
取樣
拉伸試驗(yàn)
合格指標(biāo)
彎曲試驗(yàn)
合格指標(biāo)
沖擊試驗(yàn)
合格指標(biāo)
角焊縫試件和檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
合格指標(biāo)
8.2 焊接工藝規(guī)程
焊接工藝規(guī)程的作用
焊接工藝規(guī)程基本內(nèi)容
焊接工藝規(guī)程參考格式

第9章 焊工考試及管理
9.1 焊工考試
焊工考試的重要性
焊工考試內(nèi)容
焊接操作技能考試
焊接方法
不重新考試
重新考試
試件形式
試件規(guī)格
試件適用范圍
螺柱焊試件適用范圍
堆焊適用范圍
9.2 考試成績(jī)?cè)u(píng)定
考試分?jǐn)?shù)
試件外觀檢查
無(wú)損探傷
堆焊檢驗(yàn)
物理性能檢驗(yàn)
金相檢驗(yàn)
螺柱焊試件檢驗(yàn)
9.3 持證焊工管理
審核及發(fā)證
焊工管理
焊工合格證
參考文獻(xiàn)
索引
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