第1章 數(shù)控機(jī)床概述
1．1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展
1．2 數(shù)控機(jī)床的工作原理和組成
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的組成
1．3 數(shù)控機(jī)床的分類
1．3．1 按加工工藝方法分類
1．3．2 按控制運(yùn)動(dòng)方式分類
1．3．3 按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類
1．3．4 按所用數(shù)控裝置類型分類
1．3．5 按數(shù)控裝置的功能水平分類
1．4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
1．5 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
習(xí)題
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2．1 數(shù)控編程概述
2．2 數(shù)控編程規(guī)則
2．2．1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
2．2．2 數(shù)控編程代碼
2．2．3 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
2．2．4 數(shù)控機(jī)床的最小設(shè)定單位
2．3 數(shù)控加工工藝分析
2．3．1 數(shù)控加工的合理性分析
2．3．2 零件的工藝性分析
2．3．3 確定數(shù)控加工的工藝過程
2．3．4 選擇走刀路線
2．3．5 工件裝夾方式的確定
2．3．6 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
2．3．7 加工刀具的選擇
2．3．8 切削用量的確定
2．3．9 程序編制中的誤差控制
2．4 數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算
2．4．1 直線和圓弧組成的零件輪廓的基點(diǎn)計(jì)算
2．4．2 非圓曲線的節(jié)點(diǎn)計(jì)算
2．4．3 列表曲線的數(shù)學(xué)處理方法
2．4．4 空間曲面的加工
2．5 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程
習(xí)題
第3章 數(shù)控車床編程（基于FANUC 0i系統(tǒng)）
3．1 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)
3．2 數(shù)控車床編程的基本指令
3．2．1 FANUC 0i―T數(shù)控系統(tǒng)的指令表
3．2．2 數(shù)控車床的F、S、T功能
3．2．3 與工件坐標(biāo)相關(guān)的指令
3．2．4 返回參考點(diǎn)（G28）和返回參考點(diǎn)檢查（G27）
3．2．5 與運(yùn)動(dòng)方式相關(guān)的G指令
3．2．6 刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能
3．3 數(shù)控車床編程的循環(huán)指令
3．3．1 單一固定循環(huán)指令
3．3．2 復(fù)合固定循環(huán)指令
3．3．3 螺紋加工
3．3．4 子程序
習(xí)題
第4章 數(shù)控車床的操作及實(shí)訓(xùn)
4．1 數(shù)控車床的控制面板
4．2 數(shù)控車床的基本操作
4．2．1 機(jī)床的開啟和停止
4．2．2 手動(dòng)操作機(jī)床
4．2．3 自動(dòng)運(yùn)行
4．2．4 程序的編輯
4．2．5 刀具補(bǔ)償值的輸入
4．2．6 工件原點(diǎn)偏移值的輸入
4．2．7 圖形模擬
4．2．8 對(duì)刀
4．3 數(shù)控車床編程實(shí)例
4．3．1 軸類零件的加工
4．3．2 套筒類零件的加工
4．3．3 盤類零件的加工
習(xí)題
第5章 數(shù)控銑床編程
5．1 數(shù)控銑床概述
5．2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
5．3 數(shù)控銑床編程（SIEMENS802D）
5．3．1 SIEMENS802D的NC編程基本結(jié)構(gòu)
5．3．2 SIEMENS SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)編程指令
5．3．3 基本指令和運(yùn)動(dòng)指令
5．3．4 坐標(biāo)變換指令
5．3．5 刀具及刀具補(bǔ)償指令
5．3．6 主軸和進(jìn)給指令
5．3．7 子程序
5．3．8 固定循環(huán)
習(xí)題
第6章 數(shù)控銑床操作及實(shí)訓(xùn)
6．1 數(shù)控銑床操作
6．1．1 數(shù)控控制面板
6．1．2 開機(jī)和回參考點(diǎn)
6．1．3 JOG（手動(dòng)）運(yùn)行方式
6．1．4 MDA手動(dòng)輸入方式
6．1．5 程序輸入
6．1．6 模擬圖形
6．1．7 輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償
6．1．8 零點(diǎn)偏置
6．1．9 NC自動(dòng)加工
6．2 數(shù)控銑切削加工實(shí)訓(xùn)
6．2．1 數(shù)控銑床的對(duì)刀操作
6．2．2 孔的加工
6．2．3 輪廓加工
6．2．4 挖槽加工
6．2．5 綜合加工
習(xí)題
第7章 加工中心操作、編程及實(shí)訓(xùn)
7．1 加工中心基本操作及實(shí)訓(xùn)
7．1．1 加工中心的自動(dòng)換刀裝置
7．1．2 加工中心的換刀指令
7．1．3 加工中心操作面板
7．1．4 基本操作實(shí)訓(xùn)
7．2 加工中心對(duì)刀操作及實(shí)訓(xùn)
7．2．1 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
7．2．2 與對(duì)刀有關(guān)的操作實(shí)訓(xùn)
7．2．3 對(duì)刀實(shí)訓(xùn)
7．3 基礎(chǔ)指令、子程序及矩形槽實(shí)訓(xùn)
7．3．1 基礎(chǔ)指令
7．3．2 子程序M98、M99
7．3．3 矩形槽實(shí)訓(xùn)
7．4 圓弧插補(bǔ)及圓弧槽實(shí)訓(xùn)
7．4．1 圓弧插補(bǔ)指令G02、G03
7．4．2 用G02、G03指令實(shí)現(xiàn)空間螺旋線進(jìn)給
7．4．3 圓弧槽實(shí)訓(xùn)
7．5 刀具半徑補(bǔ)償及輪廓實(shí)訓(xùn)
7．5．1 刀具半徑補(bǔ)償
7．5．2 用程序輸入補(bǔ)償值指令G10
7．5．3 輪廓實(shí)訓(xùn)
7．6 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、鉆孔循環(huán)及實(shí)訓(xùn)
7．6．1 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
7．6．2 固定循環(huán)
7．6．3 鉆孔類循環(huán)控制指令
7．6．4 鉆孔實(shí)訓(xùn)
7．7 攻螺紋、鏜孔循環(huán)及實(shí)訓(xùn)
7．7．1 攻螺紋、鏜孔循環(huán)
7．7．2 固定循環(huán)指令表
7．7．3 攻螺紋、鏜孔及銑孔實(shí)訓(xùn)
7．8 簡(jiǎn)化編程指令及實(shí)訓(xùn)
7．8．1 比例縮放指令G50、G51
7．8．2 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68、G69
7．8．3 可編程鏡像指令G50?1、G51?1
7．8．4 簡(jiǎn)化編程實(shí)訓(xùn)
7．9 綜合實(shí)訓(xùn)
7．9．1 綜合實(shí)訓(xùn)一
7．9．2 綜合實(shí)訓(xùn)二
習(xí)題
第8章 宏程序及其應(yīng)用
8．1 FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序基礎(chǔ)知識(shí)
8．1．1 宏程序的概念
8．1．2 變量
8．1．3 算術(shù)和邏輯運(yùn)算
8．1．4 控制語句
8．1．5 宏程序調(diào)用
8．1．6 宏程序語句的處理
8．1．7 宏程序的使用限制
8．2 FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序應(yīng)用
8．2．1 橢圓輪廓的銑削加工
8．2．2 方程曲線輪廓的數(shù)控車削精加工
8．2．3 方程曲線輪廓的數(shù)控車削粗、精加工
8．2．4 螺紋銑削加工
8．2．5 外球面粗、精加工
8．2．6 內(nèi)橢圓球面粗、精加工
8．3 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)編程與應(yīng)用
8．3．1 參數(shù)R
8．3．2 程序跳轉(zhuǎn)
8．3．3 凹球面參數(shù)編程應(yīng)用實(shí)例
8．3．4 凹圓柱面參數(shù)編程應(yīng)用實(shí)例
8．3．5 過渡斜面參數(shù)編程應(yīng)用實(shí)例
鄂公網(wǎng)安備 42010302001612號(hào) 