電火花成形原理及工藝應(yīng)用

定　價：￥45.00

作　者：	楊曉欣，郭常寧，裴景玉著
出版社：	國防工業(yè)出版社
叢編項：	制造工藝叢書
標　簽：	暫缺

購買這本書可以去

京東 (￥36.00)

ISBN：	9787118099089	出版時間：	2015-02-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	299	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

《制造工藝叢書：電火花成形原理及工藝應(yīng)用》系統(tǒng)而全面地論述了電火花成形原理及其工藝應(yīng)用，主要包括電火花成形加工原理與物理過程、工藝特點及應(yīng)用范圍；電火花成形設(shè)備及編程；電火花成形加工工藝規(guī)律及其表面特性；電火花成形加工工藝及典型應(yīng)用；石墨電極在電火花成形加工中的應(yīng)用等。內(nèi)容新穎，結(jié)合實際，易學(xué)易懂，有較高的參考價值。
　　《制造工藝叢書：電火花成形原理及工藝應(yīng)用》適合于從事電火花成形加工工藝研究與應(yīng)用的工程技術(shù)人員和操作人員閱讀，也可供從事模具設(shè)計與制造的技術(shù)人員及大專院校機械制造及模具制造專業(yè)的師生學(xué)習(xí)參考。

作者簡介

楊曉欣，高級工程師。1980年參加工作之后，先后擔任上海模具技術(shù)研究所線切割加工主管，電加工研究室副主任、主任，2007年調(diào)至上海東洋炭素有限公司任技術(shù)科長，兼任上海市模具技術(shù)協(xié)會電加工專業(yè)委員會副主任、主任及協(xié)會副秘書長。主要從事電火花線切割加工應(yīng)用技術(shù)研究，先后參加數(shù)控電火花線切割加工工藝數(shù)據(jù)庫的開發(fā)，大厚度線切割加工工藝試驗及專用電源開發(fā)，高速走絲電火花線切割加ICAD／CAM系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究，高速走絲電火花線切割加工仿真系統(tǒng)研究等，取得了多項重要研究成果。代表作是化學(xué)工業(yè)出版社2006年1月出版的《中國材料工程大典》第24卷第三篇第四章電火花線切割加工的基本規(guī)律，發(fā)表10余篇論文。
　　
　　郭常寧，男，1960年生，山東人。1999年3月在日本國立岡山大學(xué)自然科學(xué)研究科生產(chǎn)開發(fā)專業(yè)獲工學(xué)博士學(xué)位?，F(xiàn)任上海交通大學(xué)機械與動力工程學(xué)院機械工程系副教授。上海交通大學(xué)一瑞典LIDDELHOMSAB集團公司EDM加工聯(lián)合實驗室主任。上海昱品通信科技有限公司一上海交通大學(xué)光電裝備研究開發(fā)中心主任。兼任中國機械工程學(xué)會特種加工分會電火花成形加工委員會委員。上海市模具技術(shù)協(xié)會第八屆理事會理事，上海市科協(xié)裝備制造委員會委員。主要研究方向是電火花加工機理與工藝方法以及等速萬向節(jié)驅(qū)動軸總成綜合性能測試與結(jié)構(gòu)分析。自2002以來承擔并主持了放電加工用石墨電極的放電加工特性研究。特種鋼材電火花成形技術(shù)研究，等速萬向節(jié)驅(qū)動軸測試系統(tǒng)研究等15項課題的研究。其中“汽車機油泵綜合性能智能測試技術(shù)與裝備研究”獲中國機械工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎；“數(shù)控高精度立式珩磨機床關(guān)鍵技術(shù)的研究”獲中國機械工業(yè)聯(lián)合會科技進步三等獎。此外還獲得7項授權(quán)發(fā)明專利。先后發(fā)表科技論文30余篇，并翻譯出版《電火花加工一學(xué)以致用》一書（機械工業(yè)出版社出版，2011出版）。
　　
　　裴景玉，女，1973年出生，江西人。2000年在南京航空航天大學(xué)機械制造及自動化專業(yè)獲工學(xué)博士學(xué)位。2014年赴比利時魯汶大學(xué)交流訪問?，F(xiàn)任上海交通大學(xué)機械與動力工程學(xué)院副教授，兼任中國機械工程學(xué)會特種加工分會第九、第十屆理事會理事。2000年參加工作后，主要從事微細電火花加工及裝備自動化的研究。承擔了國家自然科學(xué)基金項目“基于圓錐形電極損耗的微細電火花電極連續(xù)補償方法研究”；上海交通大學(xué)一魯汶大學(xué)探索性雙邊合作項目“面向零缺陷的精密電加工”；企業(yè)項目“三軸聯(lián)動數(shù)控電火花機床控制系統(tǒng)的開發(fā)研究”。參與上海交通大學(xué)一瑞典UDDELHOMSAB集團公司EDM加工聯(lián)合實驗室關(guān)于模具鋼電火花加工特性的研究；國家自然科學(xué)基金項目“基于表面氣中放電輔助的金剛石砂輪復(fù)合修整方法及機理研究”。此外還主持并參與了多項企業(yè)專用機床及設(shè)備的研發(fā)項目，獲得了5項專利授權(quán)，并取得了上海市技術(shù)發(fā)明獎一等獎一項、教育部一等獎一項、上海市科技發(fā)明二等獎一項、中國專利優(yōu)秀獎一項。先后發(fā)表科技論文40余篇，并參加了化學(xué)工業(yè)出版社2005年出版的《中國材料工程大典》第24卷第3篇的編寫工作。

圖書目錄

第1章電火花成形加工原理
1.1 電火花加工的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.1 電火花加工的產(chǎn)生
1.1.2 電火花加工的發(fā)展
1.1.3 電火花加工常用專業(yè)名詞術(shù)語
1.2 電火花加工特點與應(yīng)用范圍
1.2.1 電火花加工特點
1.2.2 電火花加工應(yīng)用范圍
1.2.3 電火花成形加工的主要應(yīng)用
1.3 電火花加工物理過程概述
1.3.1 介質(zhì)擊穿與放電通道形成
1.3.2 能量轉(zhuǎn)換、分配與傳遞
1.3.3 電極表面被蝕材料的拋出
1.3.4 消電離與極間介電性能的恢復(fù)
1.4 極間介質(zhì)擊穿規(guī)律
1.4.1 液體介質(zhì)的導(dǎo)電機理
1.4.2 電火花加工時的極間介質(zhì)擊穿規(guī)律
1.5 極間放電物理狀態(tài)
1.5.1 放電時的物理現(xiàn)象
1.5.2 放電通道磁流體模型
1.5.3 極間放電電壓特性
1.5.4 放電時的電磁輻射與聲輻射
1.6 電火花加工的熱過程
1.6.1 極間放電時的能量轉(zhuǎn)換
1.6.2 導(dǎo)熱微分方程
1.6.3 放電時的熱源模型
1.6.4 瞬時點熱源的熱傳導(dǎo)模型
1.6.5 連續(xù)點熱源的熱傳導(dǎo)模型
1.6.6 定半徑表面熱源的熱傳播模型
1.6.7 時變半徑表面熱源的熱傳導(dǎo)模型
1.6.8 存在相變時的熱傳導(dǎo)模型
1.6.9 運動熱源的熱傳播過程
1.7 電極材料拋出機理及其表面形態(tài)
1.7.1 關(guān)于拋出力的幾種學(xué)說
1.7.2 放電表面形態(tài)

第2章電火花成形設(shè)備及數(shù)控編程
2.1 概述
2.1.1 電火花成形機工作原理
2.1.2 電火花成形機總體結(jié)構(gòu)的幾種類型
2.1.3 電火花成形機型號及主要參數(shù)
2.1.4 電火花成形機的主要分類
2.2 電火花成形機本體結(jié)構(gòu)
2.2.1 機床各組成部分及其作用
2.2.2 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)
2.2.3 電極裝夾頭
2.2.4 其他機床附件
2.3 電氣控制系統(tǒng)
2.3.1 電氣控制系統(tǒng)方框原理圖及電控箱結(jié)構(gòu)
2.3.2 自動進給機構(gòu)
2.3.3 伺服控制系統(tǒng)的類型
2.4 脈沖電源
2.4.1 脈沖電源要求與分類
2.4.2 典型脈沖電源電路
2.5 機床精度標準及檢驗方法
2.5.1 機床精度標準及檢驗工具
2.5.2 電火花成形機床的精度檢驗
2.6 電火花成形機數(shù)控編程
2.6.1 程序編制的步驟與方法
2.6.2 ISO“G”代碼程序格式
2.6.3 加工參數(shù)代碼
2.6.4 搖（平）動加工
2.6.5 數(shù)控電火花成形加工編程技巧

第3章電火花加工基本工藝規(guī)律
3.1 電火花加工主要工藝指標及測試方法
3.1.1 加工速度
3.1.2 加工精度
3.1.3 表面質(zhì)量
3.1.4 電極損耗
3.2 影響工藝指標的主要因素
3.2.1 影響加工速度的主要因素
3.2.2 影響加工精度的主要因素
3.2.3 影響加工表面質(zhì)量的主要因素
3.2.4 影響工具電極相對損耗的因素
3.3 基本工藝規(guī)律^
3.3.1 脈寬、峰值電流與蝕除速度的關(guān)系
3.3.2 脈寬、峰值電流與表面粗糙度的關(guān)系
3.3.3 脈寬、峰值電流與電極損耗率的關(guān)系
3.3.4 非電參數(shù)與加工速度的關(guān)系
3.4 實現(xiàn)高效低損耗的幾個途徑
3.4.1 充分利用極性效應(yīng)
3.4.2 建立炭黑保護層
3.4.3 電火花加工中的電噴鍍現(xiàn)象
3.4.4 弱電解質(zhì)中的電化學(xué)作用
3.5 電火花加工表面特性
3.5.1 電火花加工表面粗糙度
3.5.2 加工表面組織變化
3.5.3 電火花加工表面力學(xué)性能
3.5.4 電火花加工表面微觀裂紋

第4章電火花成形工藝
4.1 電火花成形加工基本工藝路線及工藝分析
4.1.1 電火花成形基本工藝路線
4.1.2 電火花成形工藝分析
4.2 電火花加工前的工藝準備
4.2.1 加工前的準備
4.2.2 電極設(shè)計與制造
4.2.3 電極和工件裝夾與校正
4.2.4 加工參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
4.2.5 工藝程序編制
4.3 電火花混粉鏡面加工
4.3.1 電火花混粉鏡面加工的產(chǎn)生
4.3.2 電火花混粉鏡面加工機理
4.3.3 電火花混粉鏡面加工工藝
4.3.4 電火花混粉鏡面加工表面性能
4.3.5 電火花混粉鏡面加工裝置及應(yīng)用
4.4 電火花微細加工
4.4.1 微細電火花加工的特點與實現(xiàn)條件
4.4.2 微小型電火花加工裝置
4.4.3 微細電火花加工應(yīng)用舉例
4.5 電火花深小孔加工
4.5.1 深小孔電火花加工的產(chǎn)生
4.5.2 電火花深小孔加工工藝
4.5.3 電火花高速深小孔加工
4.5.4 深小孔的超聲波電火花復(fù)合加工技術(shù)
4.5.5 氣體介質(zhì)中深小孔電火花加工
4.6 電火花加工中的質(zhì)量問題與異?，F(xiàn)象
4.6.1 加工精度問題
4.6.2 加工表面積炭燒傷現(xiàn)象
4.6.3 加工表面粗糙度不符合要求
4.6.4 加工表面微觀缺陷
4.6.5 加工中的異常現(xiàn)象

第5章電火花成形工藝應(yīng)用
5.1 電火花型腔加工中加工余量的分配
5.1.1 電火花放電間隙的概念
5.1.2 加工余量確定及分配的基本原則
5.2 電火花穿孔加工
5.2.1 穿孔加工工藝過程
5.2.2 滿足配合間隙的方法
5.2.3 SYL36孔電機轉(zhuǎn)子沖模穿孔加工
5.3 單軸數(shù)控電火花加工實例
5.3.1 小機床加工大工件
5.3.2 單個工具電極直接成形
5.4 型腔電火花成形
5.4.1 型腔電火花加工特點與方法
5.4.2 大型模具電火花成形
5.4.3 螺紋電火花加工
5.4.4 風(fēng)葉輪注塑模的電火花加工
5.4.5 精密注塑模電火花成形
5.5 大面積型腔電火花鏡面加工
5.5.1 問題的提出及解決方案
5.5.2 對導(dǎo)電粉體的技術(shù)要求
5.5.3 混粉工作液的配置及濃度檢測
5.5.4 混粉鏡面加工在模具電火花中的應(yīng)用

第6章石墨電極在電火花成形中的應(yīng)用
6.1 石墨的特性
6.1.1 石墨簡介
6.1.2 人工石墨及生產(chǎn)流程
6.1.3 石墨的理化特性
6.2 電加工專用石墨的特點
6.2.1 電極材料的種類
6.2.2 常用電極材料的特點
6.2.3 電加工專用石墨的分類
6.3 放電加工專用石墨的應(yīng)用
6.3.1 放電加工專用石墨的分類特點及選材要點
6.3.2 不同石墨材質(zhì)對電火花加工工藝效果的影響
6.4 石墨電極的放電參數(shù)結(jié)構(gòu)特點
6.4.1 石墨電極和銅電極在脈沖波形特征上的區(qū)別
6.4.2 石墨和銅在放電加工中的各自特點
6.5 石墨材質(zhì)的電加工工藝特點
6.5.1 石墨電極的放電加工應(yīng)用要點
6.5.2 影響石墨電極放電工藝效果的因素
6.5.3 出現(xiàn)電?。ǚe炭）的主要原因及防范措施
參考文獻