1球墨鑄鐵鑄態(tài)組織
1.1鐵碳硅合金相圖
1.2鑄鐵中的石墨晶體結(jié)構(gòu)
1.2.1球狀石墨晶體的結(jié)晶核心
1.2.2石墨晶體在晶體缺陷上生長(zhǎng)
1.2.3球狀石墨晶體結(jié)構(gòu)
1.2.4球狀石墨晶體的生長(zhǎng)
1.3球狀石墨中的元素分布
1.4球墨鑄鐵鑄態(tài)組織的形成
1.4.1球狀石墨在鐵水中析出
1.4.2初生滲碳體析出
1.4.3初生奧氏體析出
1.4.4鐵碳合金共晶轉(zhuǎn)變
1.4.5穩(wěn)定系共晶轉(zhuǎn)變和亞穩(wěn)系共晶轉(zhuǎn)變
1.4.6二次滲碳體
1.4.7磷共晶
1.5固態(tài)相變
1.5.1先共析鐵素體析出
1.5.2共析轉(zhuǎn)變與共析組織
1.5.3鐵素體球墨鑄鐵
1.5.4珠光體球墨鑄鐵
1.6球墨鑄鐵的冷卻曲線
參考文獻(xiàn)
2球墨鑄鐵化學(xué)成分
2.1常存元素
2.1.1碳和硅
2.1.2錳
2.1.3磷
2.1.4硫
2.2合金元素
2.2.1銅
2.2.2鎳
2.2.3硅
2.2.4鉬
2.2.5鉻
2.2.6釩
2.3微量元素
2.3.1錫
2.3.2銻
2.3.3鉛
2.3.4鉍
2.4氣體元素
2.4.1氧
2.4.2氮
2.4.3氫
2.5凝固過程中的元素偏析
2.6一般球墨鑄鐵件的化學(xué)成分范圍
參考文獻(xiàn)
3球墨鑄鐵力學(xué)性能與物理性質(zhì)
3.1力學(xué)性能
3.1.1拉伸性能
3.1.2球墨鑄鐵的拉伸斷裂
3.1.3球墨鑄鐵的拉伸強(qiáng)度
3.1.4硬度
3.1.5彈性模量
3.1.6扭轉(zhuǎn)、剪切、彎曲強(qiáng)度
3.1.7壓縮強(qiáng)度
3.1.8沖擊韌度
3.1.9疲勞極限
3.1.10斷裂韌度
3.1.11抗熱疲勞強(qiáng)度
3.1.12高溫力學(xué)性能
3.1.13蠕變與持久強(qiáng)度
3.1.14高硅鐵素體耐熱球墨鑄鐵
3.1.15低溫力學(xué)性能
3.2球墨鑄鐵物理性質(zhì)
3.2.1密度
3.2.2熱導(dǎo)率
3.2.3線膨脹系數(shù)
3.2.4比熱容
3.2.5熔化潛熱
3.2.6鐵水表面張力
3.2.7鐵水黏度
3.2.8電阻率
3.2.9磁性質(zhì)
參考文獻(xiàn)
4熔煉
4.1感應(yīng)爐熔煉
4.1.1感應(yīng)爐坩堝
4.1.2爐料
4.1.3加料與熔化
4.1.4感應(yīng)爐坩堝損傷與維修
4.1.5熔煉中常存元素含量的變化
4.1.6鐵水中加入的合金料
4.1.7鐵水爐前檢驗(yàn)
4.1.8感應(yīng)爐熔煉電耗
4.1.9感應(yīng)爐熔制合成球墨鑄鐵
4.2沖天爐熔煉
4.2.1鐵水成分在沖天爐熔化過程中的變化
4.2.2合金元素的燒損
4.2.3爐渣控制
4.3雙聯(lián)熔煉
參考文獻(xiàn)
5球化處理
5.1球化元素
5.2常用的球化合金
5.2.1硅鐵鎂合金
5.2.2稀土硅鐵鎂合金
5.2.3稀土硅鈣鎂合金
5.2.4稀土硅鈣合金壓塊
5.2.5鎂鐵粉壓塊
5.2.6銅鎂合金和鎳鎂合金
5.3球化處理
5.3.1沖入法
5.3.2壓力加鎂法
5.3.3鎂絲法
5.3.4轉(zhuǎn)包處理法（G.F.法）
5.3.5噴吹處理法
5.3.6鎂焦法
5.3.7型內(nèi)球化處理法
5.3.8液流處理法
5.4球化處理前后鐵水溫度和成分的變化
5.5球化衰退現(xiàn)象
5.5.1爐前處理后鐵水停留時(shí)間的影響
5.5.2鐵水原始含硫量的影響
5.5.3充型完成前鐵水溫度的影響
5.5.4鐵水與空氣接觸的影響
5.5.5球化劑的影響
5.6球化劑加入量
5.7高硫鐵水球化處理
5.8石墨球化質(zhì)量評(píng)定
參考文獻(xiàn)
6孕育處理
6.1常用孕育劑
6.1.1鋇硅鐵
6.1.2鍶硅鐵
6.1.3鋯硅鐵
6.1.4鉍硅鐵
6.1.5稀土鈣硅鐵
6.1.6碳硅鈣合金
6.1.7稀土硅鐵
6.2孕育處理的基本工藝
6.2.1爐前孕育
6.2.2倒包孕育
6.2.3型內(nèi)孕育
6.2.4澆包隨流孕育
6.2.5喂入孕育
6.3孕育衰退現(xiàn)象
6.4影響孕育效果的一些因素
6.4.1爐料和熔煉方法
6.4.2鐵水溫度
6.4.3孕育劑加入量和顆粒尺寸
6.5孕育處理效果評(píng)定
參考文獻(xiàn)
7鑄件澆注與補(bǔ)縮
7.1球墨鑄鐵件的澆注系統(tǒng)
7.1.1澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
7.1.2內(nèi)澆口進(jìn)入鑄件型腔位置的選擇
7.1.3利用澆注系統(tǒng)阻擋熔渣
7.2球墨鑄鐵件凝固過程中的體積變化
7.2.1過共晶、共晶、亞共晶轉(zhuǎn)變過程中鑄件的體積變化
7.2.2球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔、縮松的影響因素
7.3鑄件補(bǔ)縮
7.3.1鑄件模數(shù)
7.3.2冒口尺寸
7.3.3鑄件自補(bǔ)縮
7.3.4控制壓力冒口
7.3.5多熱節(jié)鑄件的補(bǔ)縮
參考文獻(xiàn)
8熱處理
8.1球墨鑄鐵熱處理的特點(diǎn)
8.2球墨鑄鐵在加熱過程中的組織轉(zhuǎn)變
8.3球墨鑄鐵在冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變
8.4消減內(nèi)應(yīng)力處理
8.5石墨化退火
8.6正火
8.7淬火與回火
8.8鐵素體球墨鑄鐵的回火脆性
8.9球墨鑄鐵件的表面強(qiáng)化
8.9.1表面淬火強(qiáng)化
8.9.2機(jī)械強(qiáng)化
8.9.3滲層強(qiáng)化
參考文獻(xiàn)
9等溫淬火球墨鑄鐵
9.1高碳奧氏體+針狀鐵素體球墨鑄鐵組織的形成
9.2鑄件化學(xué)成分
9.2.1常存元素
9.2.2合金元素
9.3奧氏體化
9.4等溫處理
9.4.1等溫處理溫度
9.4.2等溫處理時(shí)間
9.5成分偏析對(duì)等溫淬火鑄件的影響
9.6高碳奧氏體+針狀鐵素體球墨鑄鐵力學(xué)性能
9.7鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)
9.8高碳奧氏體+針狀鐵素體球墨鑄鐵件的幾項(xiàng)工藝改進(jìn)
9.8.1預(yù)處理
9.8.2分段等溫處理
9.8.3等溫處理+回火
9.9高碳奧氏體+針狀鐵素體球墨鑄鐵的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
10奧氏體球墨鑄鐵
10.1高鎳奧氏體球墨鑄鐵化學(xué)成分
10.1.1鎳
10.1.2碳
10.1.3硅
10.1.4錳
10.1.5鉻
10.1.6鈮
10.2力學(xué)性能
10.2.1高溫力學(xué)性能
10.2.2低溫力學(xué)性能
10.3抗腐蝕能力
10.4物理性質(zhì)
10.4.1熱膨脹系數(shù)
10.4.2磁性質(zhì)
10.5高鎳奧氏體球墨鑄鐵顯微組織
10.6高鎳奧氏體球墨鑄鐵件生產(chǎn)
10.6.1鑄造工藝性
10.6.2爐料熔化
10.6.3球化及孕育處理
10.6.4鑄件熱處理
參考文獻(xiàn)
11薄壁和厚壁球墨鑄鐵件
11.1薄壁球墨鑄鐵件
11.2避免薄壁鑄件出現(xiàn)白口
11.2.1鑄件碳當(dāng)量
11.2.2鐵水孕育處理
11.3提高鐵水流動(dòng)性
11.4壁厚誤差
11.5改善力學(xué)性能
11.6薄壁球墨鑄鐵件的鑄造
11.7厚壁球墨鑄鐵件
11.8厚壁球墨鑄鐵件組織特點(diǎn)
11.9厚壁球墨鑄鐵件化學(xué)成分
11.9.1常存元素
11.9.2微量元素
11.10孕育處理
11.11厚壁件鑄造工藝
參考文獻(xiàn)
12異態(tài)石墨和鑄造缺陷
12.1異態(tài)石墨
12.1.1碎塊石墨
12.1.2蠕蟲石墨
12.1.3花形石墨
12.1.4球片石墨
12.1.5片狀石墨和刺狀石墨
12.2球狀石墨異常分布
12.2.1石墨球呈線狀排列
12.2.2尺寸差別大的石墨球共同存在
12.3常見鑄造缺陷
12.3.1皮下氣孔
12.3.2縮孔、縮松
12.3.3球化不良
12.3.4石墨漂浮
12.3.5黑渣（硅酸鎂渣）
12.3.6夾雜物
12.3.7反白口現(xiàn)象
參考文獻(xiàn)
鄂公網(wǎng)安備 42010302001612號(hào) 