實用沖壓工藝及模具設(shè)計（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章概論 1
1.1沖壓加工的特點及應(yīng)用 l
1.2沖壓工藝的分類 2
1.3沖壓工藝的設(shè)計 5
1.3.1沖壓工藝規(guī)程 5
1.3.2沖壓工藝過程 6
1.3.3沖壓件的工藝性 7
1.4沖壓技術(shù)的發(fā)展方向 13
第2章沖壓變形的基本原理
及常用材料 16
2.1金屬塑性變形的基本概念 16
2.2沖壓應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 21
2.3板料沖壓成形性能及其試
驗方法 一26
2.4沖壓常用材料 31
2.4.1沖壓材料的基本要求 3l
2.4.2沖壓材料的種類及其
規(guī)格 一31
2.4.3沖壓用新材料及其性能 32
2.4.4板料的剪切 36
第3章沖裁工藝及模具設(shè)計 38
3.1沖裁過程的分析 38
3.2沖裁間隙 一41
3.3凸模與凹模刃口尺寸計算 45
3.4沖壓力及壓力中心計算 50
3.5沖裁件的排樣 53
3.6沖裁模結(jié)構(gòu) 58
3.6.1沖裁模的分類 58
3.6.2典型沖裁模的結(jié)構(gòu)分析 59
3.7沖裁模零件設(shè)計 68
3.7.1沖裁模零件的分類 68
3.7.2工作零件 68
3.7.3卸料、頂件及推桿零件 73
3.7.4彈簧和橡膠的選擇 75
3.7.5定位零件 78
3.7.6導(dǎo)向零件與標(biāo)準(zhǔn)模架 84
3.7.7模柄及支撐、固定零件 86
3.8精密沖裁 87
3.9其他沖裁模 92
3.9.1聚氨酯橡膠沖裁模 92
3.9.2硬質(zhì)合金沖裁模 95
3.9.3鋅基合金沖裁模 97
3.9.4非金屬材料沖裁模 99
第4章彎曲工藝及模具設(shè)計 一101
4.1彎曲方法及其變形分析 10l
4.2彎曲件展開尺寸計算 111
4.3彎曲力、頂件力及壓料力 113
4.4彎曲件的工序安排 l15
4.5彎曲模典型結(jié)構(gòu) l17
4.6彎曲模工作部分尺寸設(shè)計 l24
第5章拉深工藝及模具設(shè)計 一128
5.1 拉深件分類及其變形分析 128
5.2拉深件的缺陷 132
5.3拉深件設(shè)計 136
5.3.1拉深件工藝性 136
5.3.2毛坯尺寸計算 138
5.3.3拉深系數(shù) 144
5.3.4拉深次數(shù)與工序尺寸
計算 146
5.4壓邊力、壓邊裝置及拉深力 151
5.5拉深模典型結(jié)構(gòu) 156
5.6拉深凸、凹模設(shè)計 159
5.6.1拉深凸、凹模結(jié)構(gòu) 159
5.6.2拉深凸、凹模圓角半徑
及間隙 163
5.6.3拉深凸、凹模工作部分
尺寸及公差 166
5.7非直壁旋轉(zhuǎn)體件的拉深 167
5.8盒形件的拉深 l72
5.9其他拉深方法 l81
5.9.1變薄拉深 181
5.9.2軟模拉深 185
5.9.3差溫拉深 188
5.9.4帶料連續(xù)拉深 188
5. 10拉深輔助工序 l90
第6章其他沖壓成形工藝 193
6.1翻邊與翻孔 193
6.2脹形 20l
6.3縮口 203
6.4旋壓 207
6.5起伏成形 210
6.6校平與整形 213
6.7板料特種成形技術(shù) 216
6.7.1電磁成形 216
6.7.2爆炸成形 217
6.7.3電水成形 218
6.7.4超塑性成形 219
6.7.5激光沖擊成形 220
第7章沖壓設(shè)備 221
7.1沖壓設(shè)備的類型 221
7.1.1曲柄壓力機 221
7.1.2摩擦壓力機 227
7.1.3液壓機 228
7.1.4高速壓力機 228
7.1.5數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機 230
7.2沖壓設(shè)備類型的選擇 232
7.3沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 233
第8章沖壓模具材料 236
8.1 沖壓模具材料的基本要求 236
8.2沖壓模具材料的選用 238
8.2.1沖壓模具凸、凹模材料
的選用 238
8.2.2沖壓模具結(jié)構(gòu)件材料
的選用 242
8.3沖壓模具的熱處理 243
第9章沖模標(biāo)準(zhǔn)模架和零件 250
9.1沖模標(biāo)準(zhǔn)模架 250
9.1.1滑動導(dǎo)向模架 250
9.1.2滾動導(dǎo)向模架 267
9.2沖模標(biāo)準(zhǔn)模座 274
9.2.1滑動導(dǎo)向模座 274
9.2.2滾動導(dǎo)向模座 298
9.3沖模標(biāo)準(zhǔn)模柄 306
9.3.1壓入式模柄 306
9.3.2旋入式模柄 308
9.3.3凸緣模柄 309
9.3.4槽形模柄 310
9.3.5浮動模柄 310
9.3.6推入式活動模柄 315
9.4沖模標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向裝置 319
9.4.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套 319
9.4.2鋼球保持圈 329
9.4.3可卸導(dǎo)向裝置組件 331
9.4.4可卸導(dǎo)柱 336
9.4.5襯套 340
9.4.6墊圈 342
9.4.7壓板 343
9.4.8圓柱螺旋壓縮彈簧 344
第10章沖壓模具的裝配與
調(diào)試 345
10.1概述 345
10.2沖模裝配與試沖 346
10.2.1 沖模裝配技術(shù)要求 346
10.2.2凸、凹模間隙的控制
方法 351
10.2.3模具零件的固定方法 353
10.2.4模架裝配 356
10.2.5模具總裝 358
10.2.6模具試沖 360
10.3沖模裝配示例 365
10.3.1單工序沖裁模的裝配 365
10.3.2級進(jìn)模的裝配 368
10.3.3復(fù)合模的裝配 371
附錄 374
附錄A沖壓常用材料的性能和
規(guī)格 374
附錄B幾種沖壓設(shè)備的技術(shù)
規(guī)格 383
附錄C金屬沖壓件未注公差尺
寸的極限偏差 389
附錄D沖模零件的精度、公差
配合及表面粗糙度 3∞
附錄E 沖壓件的常見缺陷及解
決方法 391
參考文獻(xiàn) 403