難熔金屬材料深加工技術(shù)

第1章 引言——難熔金屬材料深加工技術(shù)與難熔金屬材料性能的關(guān)系
1.1 深度加工技術(shù)與材料的物理性質(zhì)關(guān)系
1.2 深度加工技術(shù)與材料的化學(xué)性質(zhì)息息相關(guān)
1.3 深度加工技術(shù)與材料的力學(xué)性能的關(guān)系
1.4 深加工技術(shù)與材料的組織性能關(guān)系
參考文獻(xiàn)

第2章 難熔金屬材料的主要性能
2.1 鎢和鎢合金的性能
2.1.1 鎢的性能
2.1.2 鎢合金的性能
2.2 鉬和鉬合金性能
2.2.1 鉬的性能
2.2.2 鉬合金的性能
2.3 鉭和鉭合金性能
2.3.1 鉭的性能
2.3.2 鉭合金的性能
2.4 鈮和鈮合金性能
2.4.1 鈮的性能
2.4.2 鈮合金的性能
2.5 銥和銥合金的性能
2.5.1 銥的性能
2.5.2 銥合金的性能
參考文獻(xiàn)

第3章 難熔金屬材料深加工中的機(jī)械加工技術(shù)
3.1 車(chē)削加工
3.1.1 車(chē)刀幾何參數(shù)和車(chē)削工藝參數(shù)
3.1.2 車(chē)削設(shè)備
3.1.3 鎢及其合金的車(chē)削加工
3.1.4 鉬及其合金的車(chē)削加工
3.1.5 鈮的車(chē)削加工
3.1.6 鉭的車(chē)削加工
3.1.7 銥的車(chē)削加工
3.2 銑削加工
3.2.1 刀具的幾何參數(shù)
3.2.2 銑削工藝參數(shù)
3.3 鉆削加工
3.4 切斷
3.4.1 砂輪片切割
3.4.2 陽(yáng)極機(jī)械切割
3.4.3 圓盤(pán)切割和弓形鋸切割
3.4.4 難熔金屬材料板、帶材的剪切
3.5 磨削加工
3.5.1 磨削的種類(lèi)和功能
3.5.2 磨削設(shè)備
3.5.3 磨具選擇
3.5.4 磨削的基本參數(shù)
3.5.5 鎢及其合金的磨削加工
3.5.6 鉬及其合金的磨削加工
3.5.7 鉭、鈮的磨削加工
參考文獻(xiàn)

第4章 難熔金屬材料的沖壓成形加工技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 金屬?zèng)_壓變形
4.1.2 金屬板料成形性的評(píng)價(jià)
4.2 沖裁加工（剪切分離）技術(shù)
4.2.1 沖裁加工機(jī)理
4.2.2 剪切分離種類(lèi)和工序性質(zhì)
4.2.3 沖裁設(shè)備的選用
4.2.4 沖裁模設(shè)計(jì)
4.2.5 沖裁工藝
4.3 沖壓成形技術(shù)
4.3.1 成形分類(lèi)和基本工序
4.3.2 彎曲技術(shù)
4.3.3 拉深技術(shù)
4.3.4 翻邊技術(shù)
4.3.5 脹形技術(shù)
4.4 旋壓成形技術(shù)
4.4.1 旋壓成形分類(lèi)和工藝特點(diǎn)
4.4.2 旋壓設(shè)備
4.4.3 材料的可旋性
4.4.4 錐形件的旋壓
4.4.5 管形件旋壓
4.4.6 確定難熔金屬材料旋壓工藝主要參數(shù)小結(jié)
4.4.7 常見(jiàn)的旋壓產(chǎn)品缺陷及消除辦法
4.4.8 難熔金屬板料旋壓成形和制品實(shí)例
4.5 矯直技術(shù)
4.5.1 概述
4.5.2 板材輥式矯直
4.5.3 絲材矯直
4.6 難熔金屬材料深加工中的有限元模擬技術(shù)
4.6.1 塑性加工工藝分析模型
4.6.2 塑性加工有限元法
4.6.3 深加工模擬實(shí)例
參考文獻(xiàn)

第5章 難熔金屬材料深加工中的電火花加工技術(shù)
5.1 電火花加工原理及影響材料放電腐蝕的主要因素
5.1.1 電火花加工原理
5.1.2 影響材料放電腐蝕的主要因素
5.2 電火花加工結(jié)構(gòu)和切削速度
5.2.1 結(jié)構(gòu)
5.2.2 切割速度
5.3 電火花加工在難熔金屬材料深加工中的應(yīng)用
5.4 電火花線切割加工
5.4.1 電火花線切割加工機(jī)床構(gòu)成
5.4.2 電火花線切割加工分類(lèi)及其特性
5.4.3 高速走絲電火花線切割加工
5.4.4 低速走絲電火花線切割加工
5.5 電火花成形加工
5.5.1 電火花成形加工的機(jī)床構(gòu)成
5.5.2 電火花形成加工方法
5.6 難熔金屬材料電火花加工產(chǎn)品實(shí)例
5.6.1 鎢及其合金準(zhǔn)直片
5.6.2 鎢、鉬模具
參考文獻(xiàn)

第6章 難熔金屬材料深加工中的電解加工和化學(xué)加工技術(shù)
6.1 電解加工技術(shù)
6.1.1 電解加工原理
6.1.2 電解加工間隙
6.1.3 電解液
6.1.4 影響電解加工的工藝參數(shù)
6.1.5 電解加工設(shè)備
6.1.6 電解加工在難熔金屬材料深加工中的應(yīng)用
6.2 化學(xué)加工技術(shù)
6.2.1 化學(xué)銑切加工
6.2.2 光刻加工
參考文獻(xiàn)

第7章 難熔金屬材料深加工中的表面處理技術(shù)
7.1 除油清洗
7.1.1 化學(xué)除油
7.1.2 有機(jī)溶劑（或水蒸氣）除油
7.1.3 電化學(xué)除油
7.2 金屬表面除氧化皮
7.2.1 鎢、鉬表面除氧化皮
7.2.2 鉭、鈮表面除氧化皮
7.3 陽(yáng)極氧化
7.3.1 陽(yáng)極氧化原理
7.3.2 陽(yáng)極氧化的工藝參數(shù)
7.4 電化學(xué)拋光、化學(xué)拋光和機(jī)械拋光技術(shù)
7.4.1 電化學(xué)拋光
7.4.2 化學(xué)拋光
7.4.3 機(jī)械拋光
7.4.4 電化學(xué)機(jī)械復(fù)合拋光
7.4.5 各種拋光方法所能達(dá)到的表面粗糙度比較
參考文獻(xiàn)

第8章 難熔金屬材料的表面防護(hù)技術(shù)
8.1 難熔金屬材料領(lǐng)域里常用的表面防護(hù)技術(shù)
8.1.1 熱噴涂技術(shù)
8.1.2 熔結(jié)涂層技術(shù)
8.1.3 物理氣相沉積（PVD）
8.1.4 化學(xué)氣相沉積（CVD）
8.1.5 電鍍技術(shù)
8.1.6 化學(xué)熱處理技術(shù)
8.2 鎢及其合金的氧化與防護(hù)
8.2.1 鎢的氧化行為
8.2.2 鎢的抗氧化防護(hù)涂層
8.3 鉬及其合金的氧化與防護(hù)
8.3.1 鉬及其合金的氧化
8.3.2 鉬合金涂層防護(hù)
8.4 鉭及其合金的氧化與防護(hù)
8.4.1 鉭及Ta10W合金的氧化行為
8.4.2 鉭合金的涂層防護(hù)
8.5 鈮及其合金的氧化與防護(hù)
8.5.1 鈮及其合金的氧化行為
8.5.2 鈮合金化防護(hù)途徑
8.5.3 鈮合金的抗氧化防護(hù)
8.6 銥涂層
8.6.1 銥的氧化行為
8.6.2 銥涂層制備
8.7 覆蓋層檢測(cè)與質(zhì)量評(píng)估
8.7.1 覆蓋層外觀檢測(cè)
8.7.2 覆蓋層厚度的檢測(cè)
8.7.3 覆蓋層結(jié)合力（附著力）的檢測(cè)
8.7.4 覆蓋層硬度的測(cè)定
參考文獻(xiàn)

第9章 難熔金屬材料深加工中的連接技術(shù)
9.1 機(jī)械連接技術(shù)
9.1.1 咬接
9.1.2 鉚釘連接
9.1.3 螺紋連接
9.1.4 難熔金屬鉚接制品實(shí)例
9.2 焊接技術(shù)
9.2.1 TIG焊接
9.2.2 MIG焊接
9.2.3 電子束焊接
9.2.4 釬焊
9.2.5 擴(kuò)散焊
9.2.6 電阻焊
9.3 難熔金屬材料焊接
9.3.1 難熔金屬的焊接特性
9.3.2 鎢的焊接
9.3.3 鉬及其合金的焊接
9.3.4 鉭及其合金的焊接
9.3.5 鈮及其合金的焊接
9.3.6 銥及其合金的焊接
9.3.7 異種難熔金屬的焊接
9.3.8 難熔金屬及其合金與其他有色金屬的焊接
9.3.9 難熔金屬及其合金與鋼的焊接
9.3.1 0鎢與石墨的焊接
9.3.1 1鉬及鉬合金對(duì)玻璃的封接
參考文獻(xiàn)

第10章 難熔金屬材料深加工技術(shù)組合集成的產(chǎn)品實(shí)例
10.1 超高溫鎢絲網(wǎng)發(fā)熱體
10.1.1 鎢發(fā)熱體類(lèi)型及規(guī)格
10.1.2 超高溫鎢絲網(wǎng)發(fā)熱體的制作
10.2 超高溫氫氣爐的數(shù)字模擬
10.2.1 爐體模型裝置
10.2.2 邊界條件
10.2.3 材料數(shù)據(jù)
10.2.4 求解程序
10.2.5 超高溫氫氣爐的數(shù)字模擬結(jié)果
10.3 鎢鉬復(fù)合靶制備
10.3.1 制備流程
10.3.2 制備工藝
10.3.3 復(fù)合靶面層與基體層的結(jié)合情況
10.3.4 本節(jié)小結(jié)
10.4 宇航用銥合金熱源密封盒
10.4.1 密封盒結(jié)構(gòu)
10.4.2 密封盒制備流程
10.4.3 密封盒制備內(nèi)容
10.4.4 本節(jié)小結(jié)
參考文獻(xiàn)
后記