焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與管理實戰(zhàn)手冊

前言
第一章 焊接結(jié)構(gòu)概述
第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的特點與類型
一、焊接結(jié)構(gòu)的特點
二、焊接結(jié)構(gòu)的類型
第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝特點
一、焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝過程
二、焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝順序
三、焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝要素
第三節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用與發(fā)展
一、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用
二、焊接結(jié)構(gòu)的發(fā)展

第二章 焊接工藝基本知識
第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的識讀
一、焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的特點
二、焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的作用與內(nèi)容
三、焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的基本要求
四、焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的表達(dá)方法
五、識讀焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的方法
第二節(jié) 焊接接頭的組成、分類及合理選用
一、焊接接頭的組成
二、焊接接頭的作用
三、焊接接頭的分類
四、應(yīng)用最廣的四種焊接接頭
五、焊接接頭形式的合理選用
第三節(jié) 焊接坡口的作用、形狀尺寸選用及坡口加工
一、坡口的作用
二、坡口的類型及幾何尺寸
三、坡口的選擇
四、坡口的加工
第四節(jié) 焊接位置分類及常見焊接位置
一、焊接位置分類
二、常見的焊接位置
第五節(jié) 焊縫形式、焊縫符號及焊接工藝代號
一、焊縫形式、形狀和尺寸
二、焊縫符號表示及標(biāo)注
三、焊縫符號的簡易表示方法
四、焊縫符號的尺寸及標(biāo)注
五、焊縫符號的簡化標(biāo)注方法
六、焊接及相關(guān)工藝方法代號
第六節(jié) 焊接參數(shù)的選擇及焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響
一、焊接參數(shù)選擇應(yīng)考慮的因素
二、焊接參數(shù)的選擇
三、焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響
第七節(jié) 焊，件 清 理
一、焊前清理
二、焊后清理
第八節(jié) 焊接工件的組對和定位焊
一、焊接工件的組對
二、焊接工件的定位焊
第九節(jié) 焊接工件的熱處理
一、焊前預(yù)熱
二、層間保溫
三、焊后緩冷
四、后熱、消氫處理
五、焊后熱處理
第十節(jié) 焊接工藝規(guī)程圖及焊接工藝卡的識讀
一、焊接工藝規(guī)程圖的識讀
二、焊接工藝卡的識讀

第三章 焊接工藝裝備
第一節(jié) 焊接工藝裝備的作用、分類及特點
一、焊接工藝裝備的地位和作用
二、焊接工藝裝備的分類與組成
三、焊接工藝裝備的特點
第二節(jié) 裝配常用的工具、量具與設(shè)備
一、裝配常用的工具及量具
二、裝配常用的設(shè)備
第三節(jié) 裝焊工裝夾具
一、裝焊工裝夾具的分類
二、裝焊工裝夾具的用途和要求
三、定位器
四、夾緊器
五、夾具體
六、工裝夾具設(shè)計的基本知識
七、夾具結(jié)構(gòu)實例分析
八、裝焊夾具的正確使用與維護(hù)
第四節(jié) 焊接變位機(jī)械裝置與設(shè)備
一、焊接變位機(jī)械的分類與要求
二、焊件變位機(jī)
三、焊機(jī)變位機(jī)
四、焊工變位機(jī)
五、變位機(jī)械裝備的組合應(yīng)用
第五節(jié) 輔助裝置與設(shè)備
一、裝焊吊具
二、起重運(yùn)輸設(shè)備
三、盤絲除銹機(jī)
四、焊劑墊
五、焊劑輸送和回收裝置

第四章 焊接工藝過程設(shè)計及管理
第一節(jié) 焊接工藝過程設(shè)計
一、焊接工藝過程設(shè)計的內(nèi)容
二、焊接工藝過程設(shè)計的依據(jù)
三、焊接工藝過程設(shè)計的程序
四、焊接工藝過程設(shè)計的要求
五、生產(chǎn)類型及其特點
第二節(jié) 焊接工藝過程分析及工藝方案的確定
一、對產(chǎn)品技術(shù)要求的分析
二、對先進(jìn)工藝技術(shù)應(yīng)用的分析
三、焊接工藝方案的確定
四、焊接工藝方案示例
第三節(jié) 焊接工藝性審查
一、焊接工藝性審查的目的
二、焊接工藝性審查的內(nèi)容
三、焊接工藝性審查的步驟
四、焊接工藝性審查的注意事項
五、焊接工藝性審查實例
第四節(jié) 焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的目的
二、焊接工藝評定的方法
三、焊接工藝評定的程序
四、焊接工藝評定的條件與規(guī)則
五、焊接工藝評定的試驗項目
六、焊接工藝評定的試驗方法與合格標(biāo)準(zhǔn)
七、編制焊接工藝評定報告
八、焊接工藝評定實例
第五節(jié) 焊接工藝規(guī)程的編制
一、焊接工藝規(guī)程的意義及作用
二、焊接工藝規(guī)程的編制原則
三、焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)
四、焊接工藝規(guī)程的編制步驟
五、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求
六、焊接工藝規(guī)程編制的注意事項
七、焊接工藝規(guī)程示例
第六節(jié) 焊接技術(shù)方案的編制
一、焊接技術(shù)方案的編制范圍
二、焊接技術(shù)方案的內(nèi)容
第七節(jié) 焊接工藝過程設(shè)計管理及生產(chǎn)管理流程

第五章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的常用焊接方法
第一節(jié) 焊條電弧焊
一、焊條電弧焊的原理、特點及應(yīng)用范圍
二、焊條電弧焊設(shè)備及輔助工具
三、焊條的分類、選用及使用管理
四、焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇
五、焊條電弧焊的基本操作技術(shù)
六、焊條電弧焊各種焊接位置的操作要點
第二節(jié) 埋弧焊
一、埋弧焊的原理、特點及應(yīng)用范圍
二、埋弧焊設(shè)備
三、埋弧焊焊接材料
四、埋弧焊工藝
五、特種埋弧焊工藝
六、手工埋弧焊
第三節(jié) 鎢極惰性氣體保護(hù)焊
一、TIG焊原理、特點及應(yīng)用范圍
二、TIG焊設(shè)備
三、TIG焊焊接材料
四、TIG焊工藝
五、TIG點焊
六、熱絲TIG焊
第四節(jié) 熔化極氣體保護(hù)焊
一、MIG焊的原理、特點及應(yīng)用范圍
二、MIG焊熔滴過渡類型及影響因素
三、MIG焊設(shè)備
四、MIG焊焊接材料
五、MIG焊工藝
六、熔化極脈沖氬弧焊
第五節(jié) CO2氣體保護(hù)焊
一、CO2焊的原理、特點及應(yīng)用范圍
二、CO2焊的一般知識
三、CO2焊設(shè)備
四、CO2焊的焊接材料
五、CO2焊工藝
六、CO2電弧點焊
第六節(jié) 等離子弧焊
一、等離子弧的形成、類型及特點
二、等離子弧焊的分類、特點及應(yīng)用范圍
三、等離子弧焊設(shè)備
四、等離子弧焊的焊接材料
五、等離子弧焊工藝
六、脈沖等離子弧焊
第七節(jié) 電渣焊
一、電渣焊的原理、特點及應(yīng)用范圍
二、電渣焊設(shè)備
三、電渣焊的焊接材料
四、電渣焊工藝
五、電渣焊焊后熱處理
第八節(jié) 螺柱焊
一、螺柱焊的分類與螺柱焊方法的選擇
二、電弧螺柱焊
三、電容放電螺柱焊
四、短周期螺柱焊
五、螺柱焊的質(zhì)量控制及缺陷防止
六、螺柱焊的質(zhì)量檢驗
第九節(jié) 摩擦焊
一、摩擦焊的原理、特點及應(yīng)用范圍
二、摩擦焊的分類
三、摩擦焊機(jī)
四、摩擦焊工藝
第十節(jié) 藥芯焊絲氣體保護(hù)焊
一、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的原理、特點及應(yīng)用范圍
二、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊設(shè)備
三、藥芯焊絲的類型及其選用
四、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的選擇
五、藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)

第六章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程與管理
第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本知識
一、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求
二、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則
三、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般程序
四、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般方法
五、焊接結(jié)構(gòu)常見的焊接接頭設(shè)計
六、焊接結(jié)構(gòu)的鋼材選用
七、焊接結(jié)構(gòu)深化設(shè)計
第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)件
一、焊接梁、柱、桁架
二、焊接網(wǎng)架結(jié)構(gòu)
三、焊接容器結(jié)構(gòu)
四、機(jī)械零部件焊接結(jié)構(gòu)
五、薄板焊接結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程
一、生產(chǎn)組織與準(zhǔn)備
二、備料加工
三、裝配與焊接
四、焊后熱處理
五、結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗與后處理
六、焊接結(jié)構(gòu)安全評定
第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的備料及成形加工
一、原材料的復(fù)驗
二、鋼材的矯正及預(yù)處理
三、劃線
四、放樣
五、下料
六、坯料的邊緣加工
七、水火成形
八、折邊成形
九、彎曲成形
十、壓延與旋壓成形
十一、爆炸成形
十二、縮口與擴(kuò)口成形
十三、成形件的一般質(zhì)量要求
十四、焊接構(gòu)件備料實例
第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的裝配
一、焊接結(jié)構(gòu)裝配的特點
二、裝配的基本條件及裝配基準(zhǔn)
三、裝配中的測量
四、裝配工藝
五、裝配方法
六、裝配焊接順序
七、裝配質(zhì)量檢查
八、裝配中的注意事項
九、典型焊接結(jié)構(gòu)裝配
第六節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝
一、焊接工藝制訂的原則和內(nèi)容
二、焊接方法的選擇
三、焊接材料的選擇
四、焊接加工設(shè)備及無損檢測設(shè)備的
合理選用
五、產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗
六、各種長度焊縫的焊接方法
七、焊接工藝評定
第七節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的質(zhì)量管理
一、焊接企業(yè)的質(zhì)量管理體系
二、焊接質(zhì)量管理任務(wù)及質(zhì)量管理手冊
三、焊接質(zhì)量管理的環(huán)節(jié)及程控文件的編制
四、焊接質(zhì)量的全過程檢驗
五、焊接質(zhì)量的檢驗管理
第八節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織與管理
一、焊接車間及其平面布置
二、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織的形式與內(nèi)容
三、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)管理措施
四、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的材料消耗定額管理
五、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的勞動工時定額管理

第七章 典型焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝
第一節(jié) 鍋爐的生產(chǎn)工藝
一、鍋爐的型號、分類及參數(shù)
二、鍋爐的構(gòu)造
三、鍋爐鍋筒的制造工藝
四、鍋爐集箱的制造工藝
五、鍋爐受熱面管件的制造工藝
第二節(jié) 壓力容器的生產(chǎn)工藝
一、壓力容器的基本知識
二、中、低壓容器的制造工藝
三、高壓容器的制造工藝
四、球形容器的制造工藝
五、塔器的制造工藝
六、立式圓柱形大型儲罐的制造工藝
七、換熱器的制造工藝
第三節(jié) 起重機(jī)械的生產(chǎn)工藝
一、橋式起重機(jī)的生產(chǎn)工藝
二、桁架起重機(jī)的生產(chǎn)工藝
三、塔式起重機(jī)的生產(chǎn)工藝
第四節(jié) 船體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝
一、船舶的類型與船體結(jié)構(gòu)
二、船體結(jié)構(gòu)的制造工藝
三、整體造船中的焊接工藝
第五節(jié) 混凝土攪拌機(jī)的生產(chǎn)工藝
一、JS1000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的基本構(gòu)造
二、JS1000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的制造工藝
第六節(jié) 輕型建筑鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝
一、建筑鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍
二、輕型建筑鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝
三、輕型超高層建筑焊接箱形柱的制造工藝
四、梁、柱結(jié)構(gòu)的制造工藝
五、桁架的制造工藝
六、管道的焊接工藝

第八章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化
第一節(jié) 焊接自動機(jī)
一、梁、柱結(jié)構(gòu)件的焊接自動機(jī)
二、水輪機(jī)活動導(dǎo)葉的焊接自動機(jī)
三、摩托車部件的焊接自動機(jī)
四、液化氣鋼瓶的焊接自動機(jī)
五、箱形梁的CO2焊接自動機(jī)
六、鍋爐膜式壁的焊接自動機(jī)
第二節(jié) 焊接中心
一、細(xì)長管體內(nèi)環(huán)縫焊接中心
二、大直徑容器筒節(jié)縱縫焊接中心
三、大直徑容器筒體內(nèi)環(huán)縫焊接中心
四、容器筒體外環(huán)縫焊接中心
五、汽車車輪合成焊接中心
六、汽車儲氣筒外環(huán)縫焊接中心
七、橋式起重機(jī)主梁焊接中心
第三節(jié) 焊接生產(chǎn)線
一、中小直徑筒（管）體焊接生產(chǎn)線
二、汽車車輪合成自動裝焊生產(chǎn)線
三、鋼筋網(wǎng)裝焊生產(chǎn)線
四、鍋爐膜式壁的脈沖MAG焊生產(chǎn)線
第四節(jié) 焊接機(jī)器人
一、焊接機(jī)器人的優(yōu)點及其應(yīng)用意義
二、焊接機(jī)器人的構(gòu)成與分類
三、焊接機(jī)器人的工作方法、原理及操作步驟
四、對焊接機(jī)器人的要求
五、焊接機(jī)器人的主要技術(shù)指標(biāo)
六、焊接機(jī)器人的運(yùn)動控制及命令體系
七、點焊機(jī)器人的特點及應(yīng)用
八、弧焊機(jī)器人的特點及應(yīng)用
九、國內(nèi)外幾種典型的焊接機(jī)器人介紹
第五節(jié) 計算機(jī)圖像處理及模式識別在焊接中的應(yīng)用
一、圖像處理系統(tǒng)
二、焊接近弧區(qū)機(jī)器人的視覺成像
三、圖像處理在窄間隙MIG/MAG焊在線檢測中的應(yīng)用

第九章 焊接應(yīng)力與變形
第一節(jié) 焊接應(yīng)力與變形的基本知識
一、焊接應(yīng)力與變形的概念
二、焊接應(yīng)力與變形的危害性
三、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因
四、焊接應(yīng)力與變形的影響因素
五、焊接應(yīng)力與變形之間的關(guān)系
第二節(jié) 焊接殘余應(yīng)力的控制及消除
一、焊接殘余應(yīng)力的分類
二、焊接殘余應(yīng)力的分布與影響
三、控制焊接殘余應(yīng)力的措施
四、消除焊接殘余應(yīng)力的方法
五、測量焊接殘余應(yīng)力的方法
第三節(jié) 焊接殘余變形的控制及矯正
一、焊接殘余變形的分類
二、影響焊接殘余變形的因素
三、焊接殘余變形的估算及經(jīng)驗數(shù)據(jù)
四、控制焊接殘余變形的措施
五、薄板低應(yīng)力無變形的焊接方法
六、矯正焊接殘余變形的方法
第四節(jié) 焊接變形的觀測試驗
一、試驗材料、設(shè)備及工具
二、試驗方法及步驟
三、試驗報告
第五節(jié) 控制焊接應(yīng)力與變形的工程實例
一、大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)子的工地拼焊
二、大型管板盒狀結(jié)構(gòu)的焊接

第十章 焊接結(jié)構(gòu)的失效破壞
第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的失效及其類型
一、焊接結(jié)構(gòu)的失效及其影響
二、焊接結(jié)構(gòu)失效的原因
三、焊接結(jié)構(gòu)失效的類型
第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的塑性破壞及其防止
一、塑性破壞的特征與危害
二、塑性破壞的機(jī)理與原因
三、塑性破壞的防治措施
第三節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂及其防止
一、脆性斷裂的特征與危害
二、脆性斷裂的原因
三、脆性斷裂的影響因素
四、抗脆性斷裂性能的評定
五、預(yù)防焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的措施
第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂及其防止
一、疲勞斷裂的基本特征及危害
二、疲勞斷裂的基本類型
三、疲勞斷裂的原因與影響因素
四、提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施
第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的腐蝕疲勞
一、腐蝕疲勞的特征
二、影響腐蝕疲勞的因素
三、提高腐蝕疲勞強(qiáng)度的措施
第六節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)失效分析的程序
一、焊接結(jié)構(gòu)失效分析的一般過程
二、常用失效分析的試驗方法

第十一章 焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗
第一節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗的重要性及檢驗方式
一、焊接質(zhì)量檢驗的重要性
二、焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容與方法
三、焊接質(zhì)量檢驗的依據(jù)
四、焊接質(zhì)量檢驗的方式
第二節(jié) 焊接接頭的非破壞性檢驗
一、外觀檢驗
二、焊接容器的密封性檢驗
三、焊接容器的耐壓檢驗
四、焊縫的無損檢測
五、堆焊層超聲波探傷檢驗
六、無損檢測新技術(shù)
第三節(jié) 焊接接頭的破壞性檢驗
一、焊接接頭力學(xué)性能試驗的取樣方法
二、焊接接頭沖擊試驗
三、焊接接頭拉伸試驗
四、焊縫及熔敷金屬拉伸試驗
五、焊接接頭彎曲試驗
六、焊接接頭四點彎曲疲勞試驗
七、焊接接頭硬度試驗
八、焊接接頭金相檢驗
九、焊接接頭不銹鋼晶間腐蝕試驗
十、焊接接頭ECO試驗
十一、焊接試件的斷口分析
十二、焊接接頭的化學(xué)分析試驗
十三、焊接接頭的微型剪切試驗
第四節(jié) 異種金屬的焊接質(zhì)量檢驗
一、異種金屬焊接接頭力學(xué)性能檢驗
二、異種金屬焊接接頭耐蝕性檢驗
三、異種金屬焊接接頭金相組織檢驗
第五節(jié) 焊接產(chǎn)品總體檢驗及產(chǎn)品接頭的表面性能檢驗
一、焊接產(chǎn)品的總體檢驗
二、焊接產(chǎn)品的最終檢驗
三、焊接產(chǎn)品接頭的表面性能檢驗
第六節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
一、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸
二、鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南
三、金屬熔焊焊接接頭射線照相質(zhì)量分級
四、金屬管道熔焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相質(zhì)量分級
五、鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件
六、鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果的分級
七、鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲波檢測結(jié)果的質(zhì)量分級
八、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)
九、鋁制壓力容器的一般技術(shù)要求
十、蒸汽鍋爐的焊接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)
十一、磁粉檢驗缺陷磁痕的分級
十二、焊縫滲透檢測缺陷跡痕的分級
十三、釬縫外觀質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

第十二章 焊接缺欠及缺陷返修
第一節(jié) 焊接缺欠的分類及其危害
一、焊接缺欠與焊接缺陷
二、焊接缺欠的分類
三、焊接缺欠的特征
四、不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠
五、焊接缺欠的產(chǎn)生原因及影響因素
六、焊接缺欠的危害
第二節(jié) 焊接缺欠的分類標(biāo)準(zhǔn)
一、金屬熔焊焊接缺欠的分類
二、金屬壓焊焊接缺欠的分類
三、金屬釬焊焊接缺欠的分類
第三節(jié) 焊縫缺欠及其預(yù)防措施
一、焊縫表面尺寸不符合要求
二、焊接裂紋
三、層狀撕裂
四、氣孔
五、咬邊
六、未焊透
七、未熔合
八、夾渣
九、焊瘤
十、塌陷
十一、凹坑
十二、燒穿
十三、根部收縮
十四、夾鎢
十五、錯邊
第四節(jié) 常見的焊接缺欠及排除方法
一、熔焊缺欠
二、電阻焊缺欠
三、釬焊缺欠
四、其他焊接缺欠
第五節(jié) 焊縫外觀缺陷的返修
一、返修要求
二、返修前的準(zhǔn)備
三、返修補(bǔ)焊坡口的制備
四、返修操作的技術(shù)要求
五、返修的方法
六、返修的注意事項

第十三章 焊接勞動安全與衛(wèi)生技術(shù)
第一節(jié) 焊接作業(yè)的危險因素和有害因素
一、焊接作業(yè)的危險因素
二、焊接作業(yè)的有害因素
第二節(jié) 焊接作業(yè)的安全規(guī)程與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
一、有關(guān)焊接作業(yè)的主要安全規(guī)程
二、有關(guān)焊接作業(yè)的安全與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
第三節(jié) 焊接安全技術(shù)
一、焊條電弧焊安全技術(shù)
二、等離子弧焊安全技術(shù)
三、真空電子束焊安全技術(shù)
四、激光焊安全技術(shù)
五、電渣焊安全技術(shù)
六、電阻焊安全技術(shù)
七、高頻焊安全技術(shù)
八、超聲波焊安全技術(shù)
九、摩擦焊安全技術(shù)
十、爆炸焊安全技術(shù)
十一、碳弧氣刨安全技術(shù)
十二、氣焊與氣割安全技術(shù)
十三、高處焊接作業(yè)安全技術(shù)
十四、野外（或露天）焊接作業(yè)的安全措施
十五、焊接防火、防爆安全技術(shù)
第四節(jié) 焊接勞動衛(wèi)生及個人防護(hù)
一、評價焊接作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
二、改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)
三、焊接作業(yè)場所的通風(fēng)除塵
四、焊接物理危害因素的防護(hù)
五、焊工個人勞動防護(hù)用品
第五節(jié) 常用焊接方法的安全與衛(wèi)生防護(hù)要點
一、焊接安全與衛(wèi)生防護(hù)的一般要點
二、焊條電弧焊安全與衛(wèi)生防護(hù)要點
三、氣焊、氣割安全與衛(wèi)生防護(hù)要點
四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全與衛(wèi)生防護(hù)要點
五、氬弧焊安全與衛(wèi)生防護(hù)要點
六、等離子弧焊與切割的安全與衛(wèi)生防護(hù)要點
七、電阻焊安全防護(hù)要點
八、碳弧氣刨衛(wèi)生防護(hù)要點
參考文獻(xiàn)