焊接結構生產與管理實戰(zhàn)手冊

前言
第一章 焊接結構概述
第一節(jié) 焊接結構的特點與類型
一、焊接結構的特點
二、焊接結構的類型
第二節(jié) 焊接結構的制造工藝特點
一、焊接結構的制造工藝過程
二、焊接結構的制造工藝順序
三、焊接結構的制造工藝要素
第三節(jié) 焊接結構的應用與發(fā)展
一、焊接結構的應用
二、焊接結構的發(fā)展

第二章 焊接工藝基本知識
第一節(jié) 焊接結構裝配圖的識讀
一、焊接結構裝配圖的特點
二、焊接結構裝配圖的作用與內容
三、焊接結構裝配圖的基本要求
四、焊接結構裝配圖的表達方法
五、識讀焊接結構裝配圖的方法
第二節(jié) 焊接接頭的組成、分類及合理選用
一、焊接接頭的組成
二、焊接接頭的作用
三、焊接接頭的分類
四、應用最廣的四種焊接接頭
五、焊接接頭形式的合理選用
第三節(jié) 焊接坡口的作用、形狀尺寸選用及坡口加工
一、坡口的作用
二、坡口的類型及幾何尺寸
三、坡口的選擇
四、坡口的加工
第四節(jié) 焊接位置分類及常見焊接位置
一、焊接位置分類
二、常見的焊接位置
第五節(jié) 焊縫形式、焊縫符號及焊接工藝代號
一、焊縫形式、形狀和尺寸
二、焊縫符號表示及標注
三、焊縫符號的簡易表示方法
四、焊縫符號的尺寸及標注
五、焊縫符號的簡化標注方法
六、焊接及相關工藝方法代號
第六節(jié) 焊接參數的選擇及焊接參數對焊縫形狀的影響
一、焊接參數選擇應考慮的因素
二、焊接參數的選擇
三、焊接參數對焊縫形狀的影響
第七節(jié) 焊，件 清 理
一、焊前清理
二、焊后清理
第八節(jié) 焊接工件的組對和定位焊
一、焊接工件的組對
二、焊接工件的定位焊
第九節(jié) 焊接工件的熱處理
一、焊前預熱
二、層間保溫
三、焊后緩冷
四、后熱、消氫處理
五、焊后熱處理
第十節(jié) 焊接工藝規(guī)程圖及焊接工藝卡的識讀
一、焊接工藝規(guī)程圖的識讀
二、焊接工藝卡的識讀

第三章 焊接工藝裝備
第一節(jié) 焊接工藝裝備的作用、分類及特點
一、焊接工藝裝備的地位和作用
二、焊接工藝裝備的分類與組成
三、焊接工藝裝備的特點
第二節(jié) 裝配常用的工具、量具與設備
一、裝配常用的工具及量具
二、裝配常用的設備
第三節(jié) 裝焊工裝夾具
一、裝焊工裝夾具的分類
二、裝焊工裝夾具的用途和要求
三、定位器
四、夾緊器
五、夾具體
六、工裝夾具設計的基本知識
七、夾具結構實例分析
八、裝焊夾具的正確使用與維護
第四節(jié) 焊接變位機械裝置與設備
一、焊接變位機械的分類與要求
二、焊件變位機
三、焊機變位機
四、焊工變位機
五、變位機械裝備的組合應用
第五節(jié) 輔助裝置與設備
一、裝焊吊具
二、起重運輸設備
三、盤絲除銹機
四、焊劑墊
五、焊劑輸送和回收裝置

第四章 焊接工藝過程設計及管理
第一節(jié) 焊接工藝過程設計
一、焊接工藝過程設計的內容
二、焊接工藝過程設計的依據
三、焊接工藝過程設計的程序
四、焊接工藝過程設計的要求
五、生產類型及其特點
第二節(jié) 焊接工藝過程分析及工藝方案的確定
一、對產品技術要求的分析
二、對先進工藝技術應用的分析
三、焊接工藝方案的確定
四、焊接工藝方案示例
第三節(jié) 焊接工藝性審查
一、焊接工藝性審查的目的
二、焊接工藝性審查的內容
三、焊接工藝性審查的步驟
四、焊接工藝性審查的注意事項
五、焊接工藝性審查實例
第四節(jié) 焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的目的
二、焊接工藝評定的方法
三、焊接工藝評定的程序
四、焊接工藝評定的條件與規(guī)則
五、焊接工藝評定的試驗項目
六、焊接工藝評定的試驗方法與合格標準
七、編制焊接工藝評定報告
八、焊接工藝評定實例
第五節(jié) 焊接工藝規(guī)程的編制
一、焊接工藝規(guī)程的意義及作用
二、焊接工藝規(guī)程的編制原則
三、焊接工藝規(guī)程的編制依據
四、焊接工藝規(guī)程的編制步驟
五、焊接工藝規(guī)程的內容與編制要求
六、焊接工藝規(guī)程編制的注意事項
七、焊接工藝規(guī)程示例
第六節(jié) 焊接技術方案的編制
一、焊接技術方案的編制范圍
二、焊接技術方案的內容
第七節(jié) 焊接工藝過程設計管理及生產管理流程

第五章 焊接結構生產的常用焊接方法
第一節(jié) 焊條電弧焊
一、焊條電弧焊的原理、特點及應用范圍
二、焊條電弧焊設備及輔助工具
三、焊條的分類、選用及使用管理
四、焊條電弧焊焊接參數的選擇
五、焊條電弧焊的基本操作技術
六、焊條電弧焊各種焊接位置的操作要點
第二節(jié) 埋弧焊
一、埋弧焊的原理、特點及應用范圍
二、埋弧焊設備
三、埋弧焊焊接材料
四、埋弧焊工藝
五、特種埋弧焊工藝
六、手工埋弧焊
第三節(jié) 鎢極惰性氣體保護焊
一、TIG焊原理、特點及應用范圍
二、TIG焊設備
三、TIG焊焊接材料
四、TIG焊工藝
五、TIG點焊
六、熱絲TIG焊
第四節(jié) 熔化極氣體保護焊
一、MIG焊的原理、特點及應用范圍
二、MIG焊熔滴過渡類型及影響因素
三、MIG焊設備
四、MIG焊焊接材料
五、MIG焊工藝
六、熔化極脈沖氬弧焊
第五節(jié) CO2氣體保護焊
一、CO2焊的原理、特點及應用范圍
二、CO2焊的一般知識
三、CO2焊設備
四、CO2焊的焊接材料
五、CO2焊工藝
六、CO2電弧點焊
第六節(jié) 等離子弧焊
一、等離子弧的形成、類型及特點
二、等離子弧焊的分類、特點及應用范圍
三、等離子弧焊設備
四、等離子弧焊的焊接材料
五、等離子弧焊工藝
六、脈沖等離子弧焊
第七節(jié) 電渣焊
一、電渣焊的原理、特點及應用范圍
二、電渣焊設備
三、電渣焊的焊接材料
四、電渣焊工藝
五、電渣焊焊后熱處理
第八節(jié) 螺柱焊
一、螺柱焊的分類與螺柱焊方法的選擇
二、電弧螺柱焊
三、電容放電螺柱焊
四、短周期螺柱焊
五、螺柱焊的質量控制及缺陷防止
六、螺柱焊的質量檢驗
第九節(jié) 摩擦焊
一、摩擦焊的原理、特點及應用范圍
二、摩擦焊的分類
三、摩擦焊機
四、摩擦焊工藝
第十節(jié) 藥芯焊絲氣體保護焊
一、藥芯焊絲氣體保護焊的原理、特點及應用范圍
二、藥芯焊絲氣體保護焊設備
三、藥芯焊絲的類型及其選用
四、藥芯焊絲氣體保護焊焊接參數的選擇
五、藥芯焊絲熔化極氣體保護焊的操作技術

第六章 焊接結構生產過程與管理
第一節(jié) 焊接結構設計的基本知識
一、焊接結構設計的基本要求
二、焊接結構設計的基本原則
三、焊接結構設計的一般程序
四、焊接結構設計的一般方法
五、焊接結構常見的焊接接頭設計
六、焊接結構的鋼材選用
七、焊接結構深化設計
第二節(jié) 焊接結構的基本構件
一、焊接梁、柱、桁架
二、焊接網架結構
三、焊接容器結構
四、機械零部件焊接結構
五、薄板焊接結構
第三節(jié) 焊接結構生產工藝過程
一、生產組織與準備
二、備料加工
三、裝配與焊接
四、焊后熱處理
五、結構質量檢驗與后處理
六、焊接結構安全評定
第四節(jié) 焊接結構的備料及成形加工
一、原材料的復驗
二、鋼材的矯正及預處理
三、劃線
四、放樣
五、下料
六、坯料的邊緣加工
七、水火成形
八、折邊成形
九、彎曲成形
十、壓延與旋壓成形
十一、爆炸成形
十二、縮口與擴口成形
十三、成形件的一般質量要求
十四、焊接構件備料實例
第五節(jié) 焊接結構的裝配
一、焊接結構裝配的特點
二、裝配的基本條件及裝配基準
三、裝配中的測量
四、裝配工藝
五、裝配方法
六、裝配焊接順序
七、裝配質量檢查
八、裝配中的注意事項
九、典型焊接結構裝配
第六節(jié) 焊接結構的焊接工藝
一、焊接工藝制訂的原則和內容
二、焊接方法的選擇
三、焊接材料的選擇
四、焊接加工設備及無損檢測設備的
合理選用
五、產品焊接試板的力學性能試驗
六、各種長度焊縫的焊接方法
七、焊接工藝評定
第七節(jié) 焊接結構生產的質量管理
一、焊接企業(yè)的質量管理體系
二、焊接質量管理任務及質量管理手冊
三、焊接質量管理的環(huán)節(jié)及程控文件的編制
四、焊接質量的全過程檢驗
五、焊接質量的檢驗管理
第八節(jié) 焊接結構生產的組織與管理
一、焊接車間及其平面布置
二、焊接結構生產組織的形式與內容
三、焊接結構生產管理措施
四、焊接結構生產的材料消耗定額管理
五、焊接結構生產的勞動工時定額管理

第七章 典型焊接結構的生產工藝
第一節(jié) 鍋爐的生產工藝
一、鍋爐的型號、分類及參數
二、鍋爐的構造
三、鍋爐鍋筒的制造工藝
四、鍋爐集箱的制造工藝
五、鍋爐受熱面管件的制造工藝
第二節(jié) 壓力容器的生產工藝
一、壓力容器的基本知識
二、中、低壓容器的制造工藝
三、高壓容器的制造工藝
四、球形容器的制造工藝
五、塔器的制造工藝
六、立式圓柱形大型儲罐的制造工藝
七、換熱器的制造工藝
第三節(jié) 起重機械的生產工藝
一、橋式起重機的生產工藝
二、桁架起重機的生產工藝
三、塔式起重機的生產工藝
第四節(jié) 船體結構的生產工藝
一、船舶的類型與船體結構
二、船體結構的制造工藝
三、整體造船中的焊接工藝
第五節(jié) 混凝土攪拌機的生產工藝
一、JS1000雙臥軸強制式攪拌機的基本構造
二、JS1000雙臥軸強制式攪拌機的制造工藝
第六節(jié) 輕型建筑鋼結構的生產工藝
一、建筑鋼結構的應用范圍
二、輕型建筑鋼結構的制造工藝
三、輕型超高層建筑焊接箱形柱的制造工藝
四、梁、柱結構的制造工藝
五、桁架的制造工藝
六、管道的焊接工藝

第八章 焊接結構生產的機械化和自動化
第一節(jié) 焊接自動機
一、梁、柱結構件的焊接自動機
二、水輪機活動導葉的焊接自動機
三、摩托車部件的焊接自動機
四、液化氣鋼瓶的焊接自動機
五、箱形梁的CO2焊接自動機
六、鍋爐膜式壁的焊接自動機
第二節(jié) 焊接中心
一、細長管體內環(huán)縫焊接中心
二、大直徑容器筒節(jié)縱縫焊接中心
三、大直徑容器筒體內環(huán)縫焊接中心
四、容器筒體外環(huán)縫焊接中心
五、汽車車輪合成焊接中心
六、汽車儲氣筒外環(huán)縫焊接中心
七、橋式起重機主梁焊接中心
第三節(jié) 焊接生產線
一、中小直徑筒（管）體焊接生產線
二、汽車車輪合成自動裝焊生產線
三、鋼筋網裝焊生產線
四、鍋爐膜式壁的脈沖MAG焊生產線
第四節(jié) 焊接機器人
一、焊接機器人的優(yōu)點及其應用意義
二、焊接機器人的構成與分類
三、焊接機器人的工作方法、原理及操作步驟
四、對焊接機器人的要求
五、焊接機器人的主要技術指標
六、焊接機器人的運動控制及命令體系
七、點焊機器人的特點及應用
八、弧焊機器人的特點及應用
九、國內外幾種典型的焊接機器人介紹
第五節(jié) 計算機圖像處理及模式識別在焊接中的應用
一、圖像處理系統
二、焊接近弧區(qū)機器人的視覺成像
三、圖像處理在窄間隙MIG/MAG焊在線檢測中的應用

第九章 焊接應力與變形
第一節(jié) 焊接應力與變形的基本知識
一、焊接應力與變形的概念
二、焊接應力與變形的危害性
三、焊接應力與變形產生的原因
四、焊接應力與變形的影響因素
五、焊接應力與變形之間的關系
第二節(jié) 焊接殘余應力的控制及消除
一、焊接殘余應力的分類
二、焊接殘余應力的分布與影響
三、控制焊接殘余應力的措施
四、消除焊接殘余應力的方法
五、測量焊接殘余應力的方法
第三節(jié) 焊接殘余變形的控制及矯正
一、焊接殘余變形的分類
二、影響焊接殘余變形的因素
三、焊接殘余變形的估算及經驗數據
四、控制焊接殘余變形的措施
五、薄板低應力無變形的焊接方法
六、矯正焊接殘余變形的方法
第四節(jié) 焊接變形的觀測試驗
一、試驗材料、設備及工具
二、試驗方法及步驟
三、試驗報告
第五節(jié) 控制焊接應力與變形的工程實例
一、大型水輪機轉子的工地拼焊
二、大型管板盒狀結構的焊接

第十章 焊接結構的失效破壞
第一節(jié) 焊接結構的失效及其類型
一、焊接結構的失效及其影響
二、焊接結構失效的原因
三、焊接結構失效的類型
第二節(jié) 焊接結構的塑性破壞及其防止
一、塑性破壞的特征與危害
二、塑性破壞的機理與原因
三、塑性破壞的防治措施
第三節(jié) 焊接結構的脆性斷裂及其防止
一、脆性斷裂的特征與危害
二、脆性斷裂的原因
三、脆性斷裂的影響因素
四、抗脆性斷裂性能的評定
五、預防焊接結構脆性斷裂的措施
第四節(jié) 焊接結構的疲勞斷裂及其防止
一、疲勞斷裂的基本特征及危害
二、疲勞斷裂的基本類型
三、疲勞斷裂的原因與影響因素
四、提高焊接接頭疲勞強度的措施
第五節(jié) 焊接結構的腐蝕疲勞
一、腐蝕疲勞的特征
二、影響腐蝕疲勞的因素
三、提高腐蝕疲勞強度的措施
第六節(jié) 焊接結構失效分析的程序
一、焊接結構失效分析的一般過程
二、常用失效分析的試驗方法

第十一章 焊接結構的質量檢驗
第一節(jié) 焊接質量檢驗的重要性及檢驗方式
一、焊接質量檢驗的重要性
二、焊接質量檢驗的內容與方法
三、焊接質量檢驗的依據
四、焊接質量檢驗的方式
第二節(jié) 焊接接頭的非破壞性檢驗
一、外觀檢驗
二、焊接容器的密封性檢驗
三、焊接容器的耐壓檢驗
四、焊縫的無損檢測
五、堆焊層超聲波探傷檢驗
六、無損檢測新技術
第三節(jié) 焊接接頭的破壞性檢驗
一、焊接接頭力學性能試驗的取樣方法
二、焊接接頭沖擊試驗
三、焊接接頭拉伸試驗
四、焊縫及熔敷金屬拉伸試驗
五、焊接接頭彎曲試驗
六、焊接接頭四點彎曲疲勞試驗
七、焊接接頭硬度試驗
八、焊接接頭金相檢驗
九、焊接接頭不銹鋼晶間腐蝕試驗
十、焊接接頭ECO試驗
十一、焊接試件的斷口分析
十二、焊接接頭的化學分析試驗
十三、焊接接頭的微型剪切試驗
第四節(jié) 異種金屬的焊接質量檢驗
一、異種金屬焊接接頭力學性能檢驗
二、異種金屬焊接接頭耐蝕性檢驗
三、異種金屬焊接接頭金相組織檢驗
第五節(jié) 焊接產品總體檢驗及產品接頭的表面性能檢驗
一、焊接產品的總體檢驗
二、焊接產品的最終檢驗
三、焊接產品接頭的表面性能檢驗
第六節(jié) 焊接質量檢驗標準
一、鋼結構焊縫外形尺寸
二、鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南
三、金屬熔焊焊接接頭射線照相質量分級
四、金屬管道熔焊環(huán)向對接接頭射線照相質量分級
五、鋼制焊接壓力容器技術條件
六、鋼焊縫手工超聲波探傷結果的分級
七、鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲波檢測結果的質量分級
八、二氧化碳氣體保護焊質量評定標準
九、鋁制壓力容器的一般技術要求
十、蒸汽鍋爐的焊接質量評定標準
十一、磁粉檢驗缺陷磁痕的分級
十二、焊縫滲透檢測缺陷跡痕的分級
十三、釬縫外觀質量評定標準

第十二章 焊接缺欠及缺陷返修
第一節(jié) 焊接缺欠的分類及其危害
一、焊接缺欠與焊接缺陷
二、焊接缺欠的分類
三、焊接缺欠的特征
四、不同焊接方法易產生的各種焊接缺欠
五、焊接缺欠的產生原因及影響因素
六、焊接缺欠的危害
第二節(jié) 焊接缺欠的分類標準
一、金屬熔焊焊接缺欠的分類
二、金屬壓焊焊接缺欠的分類
三、金屬釬焊焊接缺欠的分類
第三節(jié) 焊縫缺欠及其預防措施
一、焊縫表面尺寸不符合要求
二、焊接裂紋
三、層狀撕裂
四、氣孔
五、咬邊
六、未焊透
七、未熔合
八、夾渣
九、焊瘤
十、塌陷
十一、凹坑
十二、燒穿
十三、根部收縮
十四、夾鎢
十五、錯邊
第四節(jié) 常見的焊接缺欠及排除方法
一、熔焊缺欠
二、電阻焊缺欠
三、釬焊缺欠
四、其他焊接缺欠
第五節(jié) 焊縫外觀缺陷的返修
一、返修要求
二、返修前的準備
三、返修補焊坡口的制備
四、返修操作的技術要求
五、返修的方法
六、返修的注意事項

第十三章 焊接勞動安全與衛(wèi)生技術
第一節(jié) 焊接作業(yè)的危險因素和有害因素
一、焊接作業(yè)的危險因素
二、焊接作業(yè)的有害因素
第二節(jié) 焊接作業(yè)的安全規(guī)程與衛(wèi)生標準
一、有關焊接作業(yè)的主要安全規(guī)程
二、有關焊接作業(yè)的安全與衛(wèi)生標準
第三節(jié) 焊接安全技術
一、焊條電弧焊安全技術
二、等離子弧焊安全技術
三、真空電子束焊安全技術
四、激光焊安全技術
五、電渣焊安全技術
六、電阻焊安全技術
七、高頻焊安全技術
八、超聲波焊安全技術
九、摩擦焊安全技術
十、爆炸焊安全技術
十一、碳弧氣刨安全技術
十二、氣焊與氣割安全技術
十三、高處焊接作業(yè)安全技術
十四、野外（或露天）焊接作業(yè)的安全措施
十五、焊接防火、防爆安全技術
第四節(jié) 焊接勞動衛(wèi)生及個人防護
一、評價焊接作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生標準
二、改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術
三、焊接作業(yè)場所的通風除塵
四、焊接物理危害因素的防護
五、焊工個人勞動防護用品
第五節(jié) 常用焊接方法的安全與衛(wèi)生防護要點
一、焊接安全與衛(wèi)生防護的一般要點
二、焊條電弧焊安全與衛(wèi)生防護要點
三、氣焊、氣割安全與衛(wèi)生防護要點
四、二氧化碳氣體保護焊安全與衛(wèi)生防護要點
五、氬弧焊安全與衛(wèi)生防護要點
六、等離子弧焊與切割的安全與衛(wèi)生防護要點
七、電阻焊安全防護要點
八、碳弧氣刨衛(wèi)生防護要點
參考文獻