多工位級進模設計實用手冊

前言
第1章概述1
1.1多工位級進模在工業(yè)生產(chǎn)中的地位1
1.2多工位級進模的實質(zhì)和特點2
1.3多工位級進模應用的必要條件4
1.4多工位級進模的應用5
1.5多工位級進模的組成及分類6
第2章沖壓變形的基本原理13
2.1金屬塑性變形的基本概念13
2.1.1塑性變形的物理概念13
2.1.2塑性變形的基本形式13
2.1.3金屬的塑性與變形抗力15
2.1.4影響金屬塑性和變形抗力的
主要因素15
2.2沖壓應力應變狀態(tài)17
2.2.1應力狀態(tài)17
2.2.2應變狀態(tài)18
2.2.3應力與應變的關系19
2.2.4硬化與硬化曲線19
2.3沖壓成形中的變形趨向性22
2.4變形趨向性的控制及其運用22
第3章多工位級進模設計步驟和
注意事項25
3.1多工位級進模設計步驟25
3.2多工位級進模設計注意事項28
第4章多工位級進模設計一般資料29
4.1沖壓件形狀、尺寸及幾何公差的
精度分析29
4.2沖裁工藝30
4.2.1沖裁過程工藝分析30
4.2.2沖裁間隙32
4.2.3沖裁凸、凹模刃口尺寸計算37
4.2.4沖裁力及卸料力、推料力、
頂料力計算41
4.2.5純沖裁級進模沖壓設備的選擇42
4.2.6降低沖裁力的措施42
4.3彎曲工藝43
4.3.1彎曲變形分析43
4.3.2彎曲工藝質(zhì)量分析44
4.3.3彎曲件展開尺寸計算51
4.3.4彎曲件工作部分尺寸設計56
4.3.5彎曲力、頂件力及壓料力59
4.4拉深工藝60
4.4.1拉深變形過程及特點61
4.4.2拉深變形中毛坯的應力應變63
4.4.3帶料圓筒形連續(xù)拉深工藝計算64
4.4.4帶料拉深系數(shù)、拉深次數(shù)和相對
拉深高度73
4.4.5整體帶料連續(xù)拉深經(jīng)驗計算法76
4.4.6各次拉深凸、凹模圓角半徑的
確定77
4.4.7拉深高度計算79
4.4.8各次拉深凸、凹模間隙的確定80
4.4.9拉深凸、凹模工作部分尺寸
確定82
4.4.10壓邊力及拉深力的計算83
4.5成形工藝88
4.5.1翻邊88
4.5.2翻孔89
4.5.3校平99
4.5.4起伏成形100
4.6壓力中心計算103
第5章多工位級進模的排樣設計105
5.1排樣圖設計原則105
5.2排樣圖設計時應考慮的因素107
5.3排樣設計技巧113
5.3.1排樣的類型及方法113
5.3.2材料利用率的計算122
5.3.3工藝廢料與設計廢料122
5.4載體設計124
5.4.1工序件在載體上的攜帶技巧125
5.4.2制件在帶料上獲取的沖壓方法125
5.4.3載體的類型與特點127
5.5分段沖切廢料設計132
5.6空工位設計135
5.7步距精度及步距尺寸的確定135
5.8排樣圖設計步驟139
5.9多工位連續(xù)拉深排樣設計142
5.9.1帶料連續(xù)拉深的應用范圍142
5.9.2帶料連續(xù)拉深工藝切口形式、
料寬和步距的計算144
5.9.3帶料連續(xù)拉深排樣設計步驟146
5.9.4帶料連續(xù)拉深工藝計算實例146
第6章多工位級進模主要零部件
設計154
6.1模架、模座、導向裝置154
6.1.1模架154
6.1.2級進模鑄件標準模架的種類、
規(guī)格155
6.1.3級進模鋼板標準模架的種類、
規(guī)格175
6.1.4上、下模座196
6.1.5級進模鑄件標準模座的種類、
規(guī)格199
6.1.6級進模鋼板標準模座的種類、
規(guī)格223
6.1.7導向裝置241
6.2帶料（條料）導料、浮料裝置設計267
6.2.1導料裝置267
6.2.2浮頂裝置283
6.3帶料（條料）定距機構設計288
6.3.1側刃定距及側刃擋塊288
6.3.2切舌定距294
6.3.3側壓裝置295
6.3.4導正銷296
6.4凸、凹模設計304
6.4.1凸模設計305
6.4.2凹模設計315
6.5固定板、墊板設計327
6.5.1固定板設計327
6.5.2墊板設計328
6.6防止廢料回跳或堵料329
6.6.1廢料回跳原因及解決方法329
6.6.2廢料堵塞的原因及防止凹模廢料
堵塞的方法336
6.7卸料裝置設計340
6.7.1固定卸料裝置340
6.7.2彈壓卸料裝置341
6.8頂出裝置348
6.9斜楔、滑塊、側向沖壓與倒沖機構349
6.9.1斜楔、滑塊的分類350
6.9.2側向沖壓斜楔與滑塊的設計
要點351
6.9.3常用側向沖壓滑塊的復位結構353
6.9.4斜楔、滑塊與側向沖壓凸模的
安裝354
6.9.5常用側向機構的應用357
6.9.6倒沖機構360
6.10微調(diào)機構設計364
6.11限位裝置367
6.11.1限位裝置的功能與應用367
6.11.2限位裝置的種類與特點367
6.11.3常用限位裝置應用實例367
6.12模柄369
6.13螺釘與銷釘375
6.13.1螺釘375
6.13.2銷釘376
6.13.3螺釘孔及銷釘孔距離的確定377
第7章多工位級進模的結構
精解379
7.1多工位級進模的基本結構379
7.2多工位級進模的典型結構380
7.3純沖裁多工位級進模381
7.3.1過濾網(wǎng)多工位級進模381
7.3.2墊圈多工位級進模385
7.3.3連接板多工位級進模386
7.3.4變壓器鐵心多工位級進模388
7.3.5多種墊圈套料多工位級進模389
7.3.6小電動機定、轉(zhuǎn)子片套沖多工位
級進模392
7.3.7微電機轉(zhuǎn)子片與定子片多工位
級進模395
7.3.8模內(nèi)帶自動送料裝置的卡片
多工位級進模398
7.4沖裁、彎曲多工位級進模403
7.4.1端罩多工位級進模403
7.4.2U形支架多工位級進模404
7.4.3電器插座多工位級進模408
7.4.4機芯自停連桿多工位級進模409
7.4.5側彎支座多工位級進模413
7.4.6方形墊片多工位級進模415
7.4.7小連接板連續(xù)彎曲多工位級
進模418
7.4.8爪件多工位級進模420
7.4.965Mn鋼窗簾支架彈片多工位級
進模423
7.4.10鉸鏈多工位級進模429
7.4.11連接板多工位級進模433
7.4.12安裝板多工位級進模436
7.4.13鍵盤接插件外殼多工位級
進模437
7.4.14扣件多工位級進模442
7.4.15帶自動攻螺紋縫紉機支架
多工位級進模447
7.4.16不銹鋼鐵鏈U形鉤多工位
級進模452
7.4.17導電片多工位級進模455
7.5沖裁、拉深多工位級進模459
7.5.1壓扣多工位級進模459
7.5.2小凸緣無底筒形件多工位
級進模460
7.5.3端蓋多工位級進模461
7.5.4電位器外殼多工位級進模463
7.5.5黃銅管帽多工位級進模469
7.5.6長圓筒形件多工位級進模471
7.5.7天線外殼多工位級進模475
7.5.8正方盒多工位級進模479
7.5.9焊片多工位級進模486
7.5.10階梯圓筒形件多工位級進模490
7.5.11石英晶體振蕩器管帽多工位
級進模492
7.5.12不銹鋼管帽多工位級進模496
7.5.13等離子電視連接支架多工位
級進模499
7.6沖裁、成形多工位級進模506
7.6.1撕拉蓋多工位級進模506
7.6.2外鏈板多工位級進模508
7.6.3瓶塞壓臂多工位級進模510
7.6.4消音器前蓋多工位級進模512
7.6.5三極管引線框架多工位級進模514
7.6.6耳環(huán)集成式多工位級進模517
第8章多工位級進模的自動監(jiān)測與
安全保護522
8.1傳感器的種類522
8.2自動檢測保護裝置設計與應用時應
注意的問題524
8.3自動檢測保護裝置的應用525
第9章高速壓力機533
9.1高速壓力機的特點533
9.2高速壓力機的分類及選用533
9.3高速壓力機的技術參數(shù)534
第10章多工位級進模排樣設計
實例546
10.1沖裁工藝排樣設計546
10.1.1隔離網(wǎng)546
10.1.2插片547
10.1.3接地片547
10.1.4N2光驅(qū)壓盤簧片548
10.2沖裁、彎曲工藝排樣設計549
10.2.1窗簾固定支架549
10.2.2液晶顯示器鉸鏈551
10.2.3彈性接觸卡座552
10.2.4支架553
10.2.5接線座553
10.2.6蜂巢簾鋁上梁556
10.2.7U形連接支架557
10.2.8電器外殼558
10.2.9安裝連接支座560
10.2.10龍骨架561
10.2.11安裝座563
10.2.12卡座564
10.2.13機箱排風扇支架566
10.2.14ATM彈片567
10.2.15汽車夾面板568
10.2.16彈簧墊片571
10.2.17卡簧572
10.2.18合頁卷圓件573
10.2.19箍圈574
10.2.20集裝箱封條扣鎖576
10.2.21黃銅觸片578
10.2.22微型卡鉤579
10.2.23轉(zhuǎn)軸支座581
10.2.24接線端子582
10.3沖裁、拉深工藝排樣設計585
10.3.1摩托車大燈泡尾部外殼585
10.3.2消聲罩586
10.3.3SKC35凸緣件587
10.3.4集裝箱封條鎖上蓋588
10.3.5護罩589
10.3.6集裝箱封條鎖下蓋591
10.3.7管底592
10.3.8方形端蓋593
10.3.9蒸發(fā)器上蓋594
10.3.10熱保護器外殼595
10.3.11雙孔拉深筒形件596
10.3.12不銹鋼階梯拉深、翻孔圓筒
形件597
10.3.13JLJ1105階梯拉深筒形件599
10.3.14微電機外殼600
10.3.15異形電動機外殼602
10.3.16電動機外殼604
10.4沖裁、成形工藝排樣設計606
10.4.1電器內(nèi)板606
10.4.2電梯按鈕607
10.4.3基板608
10.4.4橋形加強內(nèi)板609
10.4.5空調(diào)散熱片安裝座610
10.4.6雙極板610
10.4.7GMB外罩殼614
10.4.8高速列車導軌616
10.4.9罩殼616
10.4.10電子元件觸片619
10.4.11橋形卡箍621
第11章多工位級進模結構設計
實例623
11.1沖裁級進模623
11.1.1微形網(wǎng)孔級進模623
11.1.2支承片級進模625
11.1.3調(diào)整片級進模626
11.1.4長形觸片級進模628
11.1.5鐵心片級進模629
11.1.6墊片級進模631
11.1.7磁電機轉(zhuǎn)子級進模632
11.1.8撥叉級進模634
11.1.9電動機鐵心片級進模637
11.1.10電器接觸片級進模639
11.1.11電動機定、轉(zhuǎn)子鐵心片級
進模641
11.1.12微電動機墊片級進模643
11.2彎曲級進模645
11.2.1電子表離合桿級進模645
11.2.2角片級進模646
11.2.3鉸鏈支座級進模646
11.2.4滑板級進模649
11.2.5連接支架級進模651
11.2.6接觸器觸頭托片級進模653
11.2.7彈簧卡片級進模655
11.2.8接線片級進模657
11.2.9藍牙屏蔽蓋級進模659
11.2.10彈簧鉤級進模661
11.2.11電器接片級進模663
11.2.12彎曲壓板級進模665
11.2.13電源連接器面板級進模667
11.2.14USB插座外殼級進模669
11.2.15191°折彎端子級進模672
11.3拉深級進模675
11.3.1限位蓋板級進模675
11.3.2筒形件級進模676
11.3.3六角螺母級進模678
11.3.4小圓筒形件級進模680
11.3.5階梯錐形件級進模681
11.3.6外殼基座級進模684
11.3.7晶體管管座級進模686
11.3.8烤盤零件級進模687
11.3.9壓簧圈級進模690
11.3.10方孔焊片級進模692
11.3.11止動帽級進模694
11.3.12連接片級進模696
11.3.13雙孔焊片級進模698
11.3.14管殼級進模700
11.3.15插頭外套級進模701
11.3.16電動機端蓋級進模703
11.3.17錐形件級進模705
11.4成形級進模708
11.4.1儀表底盤級進模708
11.4.2通孔凸緣級進模710
11.4.3碟形彈簧級進模711
11.4.4電表指針級進模713
11.4.5密封蓋級進模715
11.4.6壓簧級進模716
11.4.7電動機離合器支架級進模718
11.4.8燈座三角盤級進模720
11.4.9長圓形連接片級進模723
11.4.10汽車卡箍級進模725
第12章多工位級進模設計圖解728
12.1鐵鏈墊片沖孔落料一出二級進模728
12.1.1工藝分析728
12.1.2排樣設計728
12.1.3模具總裝圖設計729
12.1.4模座設計731
12.1.5模板設計733
12.1.6模具零部件設計739
12.1.7沖壓動作原理746
12.2管子卡箍多工位級進模746
12.2.1工藝分析746
12.2.2排樣設計747
12.2.3模具總裝圖設計749
12.2.4模座及托板設計753
12.2.5模板設計757
12.2.6模具零部件設計775
12.2.7沖壓動作原理801
12.3A側管連續(xù)拉深多工位級進模801
12.3.1工藝分析801
12.3.2排樣設計802
12.3.3模具總裝圖設計803
12.3.4模座設計807
12.3.5模板設計809
12.3.6模具零部件設計838
12.3.7沖壓動作原理872
附錄873
附錄A沖壓常用材料的性能和規(guī)格873
附錄B多工位級進模常用沖壓材料力學性能
指標、種類、用途及化學成分884
附錄C國內(nèi)外常用金屬材料對照891
附錄D沖壓件的尺寸、角度公差、形狀和
位置未注公差（GB/T 13914、13915、
13916—2002）、未注公差尺寸的
極限偏差（GB/T 15055—2007）895
附錄E常用材料密度對照901
附錄F常用沖模材料及熱處理要求902
附錄G沖模零件的精度、公差配合及表面
粗糙度903
附錄H常用英制粗牙螺紋UNC攻螺紋
前用的鉆孔徑對照905
附錄I各種硬度值對照906
參考文獻907