多工位級進(jìn)模設(shè)計實用手冊

前言
第1章概述1
1.1多工位級進(jìn)模在工業(yè)生產(chǎn)中的地位1
1.2多工位級進(jìn)模的實質(zhì)和特點2
1.3多工位級進(jìn)模應(yīng)用的必要條件4
1.4多工位級進(jìn)模的應(yīng)用5
1.5多工位級進(jìn)模的組成及分類6
第2章沖壓變形的基本原理13
2.1金屬塑性變形的基本概念13
2.1.1塑性變形的物理概念13
2.1.2塑性變形的基本形式13
2.1.3金屬的塑性與變形抗力15
2.1.4影響金屬塑性和變形抗力的
主要因素15
2.2沖壓應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)17
2.2.1應(yīng)力狀態(tài)17
2.2.2應(yīng)變狀態(tài)18
2.2.3應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系19
2.2.4硬化與硬化曲線19
2.3沖壓成形中的變形趨向性22
2.4變形趨向性的控制及其運用22
第3章多工位級進(jìn)模設(shè)計步驟和
注意事項25
3.1多工位級進(jìn)模設(shè)計步驟25
3.2多工位級進(jìn)模設(shè)計注意事項28
第4章多工位級進(jìn)模設(shè)計一般資料29
4.1沖壓件形狀、尺寸及幾何公差的
精度分析29
4.2沖裁工藝30
4.2.1沖裁過程工藝分析30
4.2.2沖裁間隙32
4.2.3沖裁凸、凹模刃口尺寸計算37
4.2.4沖裁力及卸料力、推料力、
頂料力計算41
4.2.5純沖裁級進(jìn)模沖壓設(shè)備的選擇42
4.2.6降低沖裁力的措施42
4.3彎曲工藝43
4.3.1彎曲變形分析43
4.3.2彎曲工藝質(zhì)量分析44
4.3.3彎曲件展開尺寸計算51
4.3.4彎曲件工作部分尺寸設(shè)計56
4.3.5彎曲力、頂件力及壓料力59
4.4拉深工藝60
4.4.1拉深變形過程及特點61
4.4.2拉深變形中毛坯的應(yīng)力應(yīng)變63
4.4.3帶料圓筒形連續(xù)拉深工藝計算64
4.4.4帶料拉深系數(shù)、拉深次數(shù)和相對
拉深高度73
4.4.5整體帶料連續(xù)拉深經(jīng)驗計算法76
4.4.6各次拉深凸、凹模圓角半徑的
確定77
4.4.7拉深高度計算79
4.4.8各次拉深凸、凹模間隙的確定80
4.4.9拉深凸、凹模工作部分尺寸
確定82
4.4.10壓邊力及拉深力的計算83
4.5成形工藝88
4.5.1翻邊88
4.5.2翻孔89
4.5.3校平99
4.5.4起伏成形100
4.6壓力中心計算103
第5章多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計105
5.1排樣圖設(shè)計原則105
5.2排樣圖設(shè)計時應(yīng)考慮的因素107
5.3排樣設(shè)計技巧113
5.3.1排樣的類型及方法113
5.3.2材料利用率的計算122
5.3.3工藝廢料與設(shè)計廢料122
5.4載體設(shè)計124
5.4.1工序件在載體上的攜帶技巧125
5.4.2制件在帶料上獲取的沖壓方法125
5.4.3載體的類型與特點127
5.5分段沖切廢料設(shè)計132
5.6空工位設(shè)計135
5.7步距精度及步距尺寸的確定135
5.8排樣圖設(shè)計步驟139
5.9多工位連續(xù)拉深排樣設(shè)計142
5.9.1帶料連續(xù)拉深的應(yīng)用范圍142
5.9.2帶料連續(xù)拉深工藝切口形式、
料寬和步距的計算144
5.9.3帶料連續(xù)拉深排樣設(shè)計步驟146
5.9.4帶料連續(xù)拉深工藝計算實例146
第6章多工位級進(jìn)模主要零部件
設(shè)計154
6.1模架、模座、導(dǎo)向裝置154
6.1.1模架154
6.1.2級進(jìn)模鑄件標(biāo)準(zhǔn)模架的種類、
規(guī)格155
6.1.3級進(jìn)模鋼板標(biāo)準(zhǔn)模架的種類、
規(guī)格175
6.1.4上、下模座196
6.1.5級進(jìn)模鑄件標(biāo)準(zhǔn)模座的種類、
規(guī)格199
6.1.6級進(jìn)模鋼板標(biāo)準(zhǔn)模座的種類、
規(guī)格223
6.1.7導(dǎo)向裝置241
6.2帶料（條料）導(dǎo)料、浮料裝置設(shè)計267
6.2.1導(dǎo)料裝置267
6.2.2浮頂裝置283
6.3帶料（條料）定距機構(gòu)設(shè)計288
6.3.1側(cè)刃定距及側(cè)刃擋塊288
6.3.2切舌定距294
6.3.3側(cè)壓裝置295
6.3.4導(dǎo)正銷296
6.4凸、凹模設(shè)計304
6.4.1凸模設(shè)計305
6.4.2凹模設(shè)計315
6.5固定板、墊板設(shè)計327
6.5.1固定板設(shè)計327
6.5.2墊板設(shè)計328
6.6防止廢料回跳或堵料329
6.6.1廢料回跳原因及解決方法329
6.6.2廢料堵塞的原因及防止凹模廢料
堵塞的方法336
6.7卸料裝置設(shè)計340
6.7.1固定卸料裝置340
6.7.2彈壓卸料裝置341
6.8頂出裝置348
6.9斜楔、滑塊、側(cè)向沖壓與倒沖機構(gòu)349
6.9.1斜楔、滑塊的分類350
6.9.2側(cè)向沖壓斜楔與滑塊的設(shè)計
要點351
6.9.3常用側(cè)向沖壓滑塊的復(fù)位結(jié)構(gòu)353
6.9.4斜楔、滑塊與側(cè)向沖壓凸模的
安裝354
6.9.5常用側(cè)向機構(gòu)的應(yīng)用357
6.9.6倒沖機構(gòu)360
6.10微調(diào)機構(gòu)設(shè)計364
6.11限位裝置367
6.11.1限位裝置的功能與應(yīng)用367
6.11.2限位裝置的種類與特點367
6.11.3常用限位裝置應(yīng)用實例367
6.12模柄369
6.13螺釘與銷釘375
6.13.1螺釘375
6.13.2銷釘376
6.13.3螺釘孔及銷釘孔距離的確定377
第7章多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)
精解379
7.1多工位級進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)379
7.2多工位級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)380
7.3純沖裁多工位級進(jìn)模381
7.3.1過濾網(wǎng)多工位級進(jìn)模381
7.3.2墊圈多工位級進(jìn)模385
7.3.3連接板多工位級進(jìn)模386
7.3.4變壓器鐵心多工位級進(jìn)模388
7.3.5多種墊圈套料多工位級進(jìn)模389
7.3.6小電動機定、轉(zhuǎn)子片套沖多工位
級進(jìn)模392
7.3.7微電機轉(zhuǎn)子片與定子片多工位
級進(jìn)模395
7.3.8模內(nèi)帶自動送料裝置的卡片
多工位級進(jìn)模398
7.4沖裁、彎曲多工位級進(jìn)模403
7.4.1端罩多工位級進(jìn)模403
7.4.2U形支架多工位級進(jìn)模404
7.4.3電器插座多工位級進(jìn)模408
7.4.4機芯自停連桿多工位級進(jìn)模409
7.4.5側(cè)彎支座多工位級進(jìn)模413
7.4.6方形墊片多工位級進(jìn)模415
7.4.7小連接板連續(xù)彎曲多工位級
進(jìn)模418
7.4.8爪件多工位級進(jìn)模420
7.4.965Mn鋼窗簾支架彈片多工位級
進(jìn)模423
7.4.10鉸鏈多工位級進(jìn)模429
7.4.11連接板多工位級進(jìn)模433
7.4.12安裝板多工位級進(jìn)模436
7.4.13鍵盤接插件外殼多工位級
進(jìn)模437
7.4.14扣件多工位級進(jìn)模442
7.4.15帶自動攻螺紋縫紉機支架
多工位級進(jìn)模447
7.4.16不銹鋼鐵鏈U形鉤多工位
級進(jìn)模452
7.4.17導(dǎo)電片多工位級進(jìn)模455
7.5沖裁、拉深多工位級進(jìn)模459
7.5.1壓扣多工位級進(jìn)模459
7.5.2小凸緣無底筒形件多工位
級進(jìn)模460
7.5.3端蓋多工位級進(jìn)模461
7.5.4電位器外殼多工位級進(jìn)模463
7.5.5黃銅管帽多工位級進(jìn)模469
7.5.6長圓筒形件多工位級進(jìn)模471
7.5.7天線外殼多工位級進(jìn)模475
7.5.8正方盒多工位級進(jìn)模479
7.5.9焊片多工位級進(jìn)模486
7.5.10階梯圓筒形件多工位級進(jìn)模490
7.5.11石英晶體振蕩器管帽多工位
級進(jìn)模492
7.5.12不銹鋼管帽多工位級進(jìn)模496
7.5.13等離子電視連接支架多工位
級進(jìn)模499
7.6沖裁、成形多工位級進(jìn)模506
7.6.1撕拉蓋多工位級進(jìn)模506
7.6.2外鏈板多工位級進(jìn)模508
7.6.3瓶塞壓臂多工位級進(jìn)模510
7.6.4消音器前蓋多工位級進(jìn)模512
7.6.5三極管引線框架多工位級進(jìn)模514
7.6.6耳環(huán)集成式多工位級進(jìn)模517
第8章多工位級進(jìn)模的自動監(jiān)測與
安全保護522
8.1傳感器的種類522
8.2自動檢測保護裝置設(shè)計與應(yīng)用時應(yīng)
注意的問題524
8.3自動檢測保護裝置的應(yīng)用525
第9章高速壓力機533
9.1高速壓力機的特點533
9.2高速壓力機的分類及選用533
9.3高速壓力機的技術(shù)參數(shù)534
第10章多工位級進(jìn)模排樣設(shè)計
實例546
10.1沖裁工藝排樣設(shè)計546
10.1.1隔離網(wǎng)546
10.1.2插片547
10.1.3接地片547
10.1.4N2光驅(qū)壓盤簧片548
10.2沖裁、彎曲工藝排樣設(shè)計549
10.2.1窗簾固定支架549
10.2.2液晶顯示器鉸鏈551
10.2.3彈性接觸卡座552
10.2.4支架553
10.2.5接線座553
10.2.6蜂巢簾鋁上梁556
10.2.7U形連接支架557
10.2.8電器外殼558
10.2.9安裝連接支座560
10.2.10龍骨架561
10.2.11安裝座563
10.2.12卡座564
10.2.13機箱排風(fēng)扇支架566
10.2.14ATM彈片567
10.2.15汽車夾面板568
10.2.16彈簧墊片571
10.2.17卡簧572
10.2.18合頁卷圓件573
10.2.19箍圈574
10.2.20集裝箱封條扣鎖576
10.2.21黃銅觸片578
10.2.22微型卡鉤579
10.2.23轉(zhuǎn)軸支座581
10.2.24接線端子582
10.3沖裁、拉深工藝排樣設(shè)計585
10.3.1摩托車大燈泡尾部外殼585
10.3.2消聲罩586
10.3.3SKC35凸緣件587
10.3.4集裝箱封條鎖上蓋588
10.3.5護罩589
10.3.6集裝箱封條鎖下蓋591
10.3.7管底592
10.3.8方形端蓋593
10.3.9蒸發(fā)器上蓋594
10.3.10熱保護器外殼595
10.3.11雙孔拉深筒形件596
10.3.12不銹鋼階梯拉深、翻孔圓筒
形件597
10.3.13JLJ1105階梯拉深筒形件599
10.3.14微電機外殼600
10.3.15異形電動機外殼602
10.3.16電動機外殼604
10.4沖裁、成形工藝排樣設(shè)計606
10.4.1電器內(nèi)板606
10.4.2電梯按鈕607
10.4.3基板608
10.4.4橋形加強內(nèi)板609
10.4.5空調(diào)散熱片安裝座610
10.4.6雙極板610
10.4.7GMB外罩殼614
10.4.8高速列車導(dǎo)軌616
10.4.9罩殼616
10.4.10電子元件觸片619
10.4.11橋形卡箍621
第11章多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計
實例623
11.1沖裁級進(jìn)模623
11.1.1微形網(wǎng)孔級進(jìn)模623
11.1.2支承片級進(jìn)模625
11.1.3調(diào)整片級進(jìn)模626
11.1.4長形觸片級進(jìn)模628
11.1.5鐵心片級進(jìn)模629
11.1.6墊片級進(jìn)模631
11.1.7磁電機轉(zhuǎn)子級進(jìn)模632
11.1.8撥叉級進(jìn)模634
11.1.9電動機鐵心片級進(jìn)模637
11.1.10電器接觸片級進(jìn)模639
11.1.11電動機定、轉(zhuǎn)子鐵心片級
進(jìn)模641
11.1.12微電動機墊片級進(jìn)模643
11.2彎曲級進(jìn)模645
11.2.1電子表離合桿級進(jìn)模645
11.2.2角片級進(jìn)模646
11.2.3鉸鏈支座級進(jìn)模646
11.2.4滑板級進(jìn)模649
11.2.5連接支架級進(jìn)模651
11.2.6接觸器觸頭托片級進(jìn)模653
11.2.7彈簧卡片級進(jìn)模655
11.2.8接線片級進(jìn)模657
11.2.9藍(lán)牙屏蔽蓋級進(jìn)模659
11.2.10彈簧鉤級進(jìn)模661
11.2.11電器接片級進(jìn)模663
11.2.12彎曲壓板級進(jìn)模665
11.2.13電源連接器面板級進(jìn)模667
11.2.14USB插座外殼級進(jìn)模669
11.2.15191°折彎端子級進(jìn)模672
11.3拉深級進(jìn)模675
11.3.1限位蓋板級進(jìn)模675
11.3.2筒形件級進(jìn)模676
11.3.3六角螺母級進(jìn)模678
11.3.4小圓筒形件級進(jìn)模680
11.3.5階梯錐形件級進(jìn)模681
11.3.6外殼基座級進(jìn)模684
11.3.7晶體管管座級進(jìn)模686
11.3.8烤盤零件級進(jìn)模687
11.3.9壓簧圈級進(jìn)模690
11.3.10方孔焊片級進(jìn)模692
11.3.11止動帽級進(jìn)模694
11.3.12連接片級進(jìn)模696
11.3.13雙孔焊片級進(jìn)模698
11.3.14管殼級進(jìn)模700
11.3.15插頭外套級進(jìn)模701
11.3.16電動機端蓋級進(jìn)模703
11.3.17錐形件級進(jìn)模705
11.4成形級進(jìn)模708
11.4.1儀表底盤級進(jìn)模708
11.4.2通孔凸緣級進(jìn)模710
11.4.3碟形彈簧級進(jìn)模711
11.4.4電表指針級進(jìn)模713
11.4.5密封蓋級進(jìn)模715
11.4.6壓簧級進(jìn)模716
11.4.7電動機離合器支架級進(jìn)模718
11.4.8燈座三角盤級進(jìn)模720
11.4.9長圓形連接片級進(jìn)模723
11.4.10汽車卡箍級進(jìn)模725
第12章多工位級進(jìn)模設(shè)計圖解728
12.1鐵鏈墊片沖孔落料一出二級進(jìn)模728
12.1.1工藝分析728
12.1.2排樣設(shè)計728
12.1.3模具總裝圖設(shè)計729
12.1.4模座設(shè)計731
12.1.5模板設(shè)計733
12.1.6模具零部件設(shè)計739
12.1.7沖壓動作原理746
12.2管子卡箍多工位級進(jìn)模746
12.2.1工藝分析746
12.2.2排樣設(shè)計747
12.2.3模具總裝圖設(shè)計749
12.2.4模座及托板設(shè)計753
12.2.5模板設(shè)計757
12.2.6模具零部件設(shè)計775
12.2.7沖壓動作原理801
12.3A側(cè)管連續(xù)拉深多工位級進(jìn)模801
12.3.1工藝分析801
12.3.2排樣設(shè)計802
12.3.3模具總裝圖設(shè)計803
12.3.4模座設(shè)計807
12.3.5模板設(shè)計809
12.3.6模具零部件設(shè)計838
12.3.7沖壓動作原理872
附錄873
附錄A沖壓常用材料的性能和規(guī)格873
附錄B多工位級進(jìn)模常用沖壓材料力學(xué)性能
指標(biāo)、種類、用途及化學(xué)成分884
附錄C國內(nèi)外常用金屬材料對照891
附錄D沖壓件的尺寸、角度公差、形狀和
位置未注公差（GB/T 13914、13915、
13916—2002）、未注公差尺寸的
極限偏差（GB/T 15055—2007）895
附錄E常用材料密度對照901
附錄F常用沖模材料及熱處理要求902
附錄G沖模零件的精度、公差配合及表面
粗糙度903
附錄H常用英制粗牙螺紋UNC攻螺紋
前用的鉆孔徑對照905
附錄I各種硬度值對照906
參考文獻(xiàn)907