機械制造技術（第2版）

學習項目1 機械加工安全及設備維護
情境1.1 生產場所安全
1.1.1 采光
1.1.2 機械生產場所的通道要求
1.1.3 設備布局
1.1.4 物料堆放
1.1.5 機械生產場所的地面狀態(tài)要求
情境1.2 機械制造安全
1.2.1 鑄造安全技術操作規(guī)程
1.2.2 鍛壓安全技術操作規(guī)程
1.2.3 焊接安全技術操作規(guī)程
1.2.4 熱處理安全技術操作規(guī)程
1.2.5 車削安全技術操作規(guī)程
1.2.6 銑削安全技術操作規(guī)程
1.2.7 刨削安全技術操作規(guī)程
1.2.8 磨削安全技術操作規(guī)程
1.2.9 鉗工安全技術操作規(guī)程
1.2.10 鉆削操作安全要點
情境1.3 設備的維護保養(yǎng)
1.3.1 設備的日常維護
1.3.2 設備的三級保養(yǎng)制度
1.3.3 “三好”“四會”的內容
1.3.4 動力設備的使用維護要求
1.3.5 設備的區(qū)域維護
1.3.6 提高設備維護水平的措施

學習項目2 機械工程材料的選用及熱處理
情境2.1 機械工程材料性能及選用
2.1.1 金屬材料的性能
2.1.2 金屬的晶體結構與結晶
2.1.3 鐵碳合金
2.1.4 鐵碳合金相圖的應用
2.1.5 常用金屬材料
2.1.6 非鐵合金粉末冶金
2.1.7 材料的選用
情境2.2 鋼的熱處理
2.2.1 鋼在加熱和冷卻時的組織轉變
2.2.2 鋼的普通熱處理
2.2.3 鋼的表面熱處理
2.2.4 鋼的表面處理

學習項目3 毛坯的生產與成形工藝
情境3.1 鑄造
3.1.1 鑄造的特點及分類
3.1.2 合金的鑄造性能
3.1.3 砂型鑄造
3.1.4 特種鑄造
3.1.5 鑄件常見缺陷分析
情境3.2 鍛壓
3.2.1 鍛壓基礎知識
3.2.2 自由鍛
3.2.3 模鍛
3.2.4 板料沖壓
3.2.5 鍛造工藝
情境3.3 焊接
3.3.1 焊接的分類
3.3.2 焊接的特點及應用
3.3.3 焊條電弧焊
3.3.4 其他焊接方法
3.3.5 焊接工件質量檢驗

學習項目4 機械加工設備及工裝
情境4.1 車削加工及工裝
4.1.1 CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)和結構
4.1.2 車加工刀具
4.1.3 車床夾具
情境4.2 銑削加工及工裝
4.2.1 銑床
4.2.2 銑刀
4.2.3 銑床夾具
情境4.3 鏜削加工及工裝
4.3.1 鏜床介紹
4.3.2 鏜刀
4.3.3 鏜床夾具
情境4.4 磨削加工及工裝
4.4.1 常用磨床的類型及功用
4.4.2 砂輪
4.4.3 磨削原理
情境4.5 鉆削加工及工裝
4.5.1 鉆床
4.5.2 鉆床加工及刀具
4.5.3 鉆床夾具
情境4.6 齒輪加工及工裝

學習項目5 典型表面加工方法
情境5.1 外圓表面的加工方法
5.1.1 外圓表面的加工方法
5.1.2 外圓表面的車削加工
5.1.3 傳動軸機械加工工藝實例
情境5.2 內圓表面的加工方法
5.2.1 內圓表面的加工方法
5.2.2 機械加工工藝實例
情境5.3 箱體類零件加工方法
5.3.1 平面加工方法
5.3.2 箱體零件加工工藝分析

學習項目6 互換性與技術測量
情境6.1 互換性與標準化
6.1.1 互換性的含義
6.1.2 互換性的分類
6.1.3 互換性的作用
6.1.4 互換性生產的實現(xiàn)
6.1.5 標準與標準化
情境6.2 技術測量基礎
6.2.1 技術測量的基礎知識
6.2.2 測量誤差
情境6.3 光滑圓柱體結合的互換性
6.3.1 概述
6.3.2 基本術語及其定義
6.3.3 極限與配合國家標準
6.3.4 尺寸公差與配合的選用
6.3.5 尺寸的檢測
情境6.4 幾何公差
6.4.1 概述
6.4.2 幾何公差的基本知識
6.4.3 形狀公差
6.4.4 方向公差
6.4.5 位置公差
6.4.6 跳動公差
6.4.7 形狀誤差及其評定
6.4.8 位置誤差評定與基準
6.4.9 公差關系與公差原則
6.4.10 幾何公差的選用
6.4.11 幾何誤差的檢測原則
情境6.5 表面粗糙度及其檢測
6.5.1 概述
6.5.2 表面粗糙度的評定標準
6.5.3 表面粗糙度的圖形符號及其標注