SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)安裝與調試輕松入門

序
前言
第1章 系統(tǒng)總覽
1.1 系統(tǒng)概述
1.1.1 系統(tǒng)概覽
1.1.2 部件清單
1.2 系統(tǒng)各部件型號總覽
1.3 系統(tǒng)配置
1.3.1 系統(tǒng)功能需求
1.3.2 數(shù)字量輸入／輸出(L／0)點數(shù)
1.3.3 功率范圍選擇
1.3.4 電纜長度
1.4 SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)各組件技術參數(shù)
1.4.1 SINUM：ERIK 808D PPUl41.1及MCl技術參數(shù)
1.4.2 SINAMiCS V60驅動器技術參數(shù)
1.4.3 1FL5伺服電動機技術參數(shù)

第2章 硬件安裝
2.1 安裝準備
2.1.1 硬件核對
2.1.2 銘牌示例
2.1.3 電氣安裝的基本要求
2.2 SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)的安裝
2.2.1 SINUMERIK 808D PPU及MCP的安裝
2.2.2 SINAMICS V60驅動器的安裝
2.2.3 1FL5伺服電動機的安裝
2.3 電氣柜設計簡述
2.3.1 元器件的選型
2.3.2 電氣柜制作及柜體設計
2.3.3 電氣柜的抗干擾設計
2.3.4 地環(huán)路干擾的抑制

第3章 系統(tǒng)接線
3.1 接線準備
3.1.1 SI：NUMERIK 808D PPU接口概覽
3.1.2 電氣柜內(nèi)接線要求
3.1.3 正確地選擇電源部件
3.1.4 正確地選擇接地策略
3.2 SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)接口及接線要求
3.2.1 數(shù)字量輸入／輸出接口工作電路
3.2.2 SINUMERIK 808D PPU數(shù)字量接口
3.2.3 SINAMICS V60驅動器接口
3.2.4 其他組件的選用

第4章 PLC簡述
4.1 PLC Programming Tool的使用
4.1.1 PLC Programming Tool軟件的安裝
4.1.2 PLC通信電纜的準備
4.2 PLC Programming Tool的使用
4.2.1 PLC：Programming Tool的語言設置
4.2.2 PTJC Programming Tool的通信設置
4.2.3 PLC Programming Tool的操作
4.3 PLC程序語句指令
4.3.1 位邏輯指令
4.3.2 自保持邏輯
4.3.3 互鎖邏輯
4.3.4 整數(shù)數(shù)學計算
4.3.5 浮點數(shù)的數(shù)學計算
4.3.6 比較
4.3.7 轉化
4.3.8 傳送
4.3.9 字節(jié)交換
4.3.10 定時器
4.3.11 計數(shù)器
4.3.12 移位
4.3.13 邏輯操作
4.3.14 程序控制
4.4 SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)與PLC程序的關聯(lián)性
4.4.1 sINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)中的標準PLC程序
4.4.2 標準PLC程序在SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)中的通信
4.5 SINuMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)中的標準PLC程序塊
4.5.1 急停
4.5.2 手輪
4.5.3 主軸
4.5.4 車床對霍爾元件刀架的控制
4.5.5 銑床對斗笠盤式刀庫的控制

第5章 系統(tǒng)數(shù)據(jù)調試
5.1 調試前準備
5.1.1 機床通電
5.1.2 口令設定
5.2 機床數(shù)據(jù)手動調試
5.2.1 設置進給軸基本參數(shù)
5.2.2 設置主軸基本參數(shù)
5.2.3 設置軟限位開關
5.2.4 設置反向間隙
5.2.5 設置參考點
5.3 機床數(shù)據(jù)向導自動調試
5.3.1 設置PLC相關機床參數(shù)
5.3.2 調試PLC程序相關步驟
5.3.3 進給軸參數(shù)設置
5.3.4 參考點調試
5.3.5 主軸參數(shù)設置
5.3.6 生產(chǎn)批量調試文件
5.3.7 軟限位設置
5.3.8 反向間隙補償
5.3.9 絲杠螺距誤差補償
5.3.10 生成本機備份數(shù)據(jù)

第6章 驅動調試
6.1 SINAMICS V60驅動器概述
6.2 調試前的準備工作
6.2.1 SINAMICS V60驅動器操作菜單
6.2.2 通電檢查
6.3 驅動器調試
6.3.1 驅動器首次通電的單獨調試
6.3.2 驅動器配合SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)的整體調試
6.4 驅動器優(yōu)化
6.4.1 驅動器優(yōu)化原理
6.4.2 驅動器優(yōu)化具體操作

第7章 系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和恢復
7.1 系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份
7.1.1 系統(tǒng)備份數(shù)據(jù)的組成
7.1.2 系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份的類型及過程.
7.2 系統(tǒng)數(shù)據(jù)的恢復
7.2.1 數(shù)據(jù)恢復注意事項
7.2.2 數(shù)據(jù)恢復的過程
7.2.3 數(shù)據(jù)恢復后的驗證

第8章 常用特殊功能
8.1 主軸換檔
8.2 自動測量
8.2.1 測量探頭的連接與設定
8.2.2 測量循環(huán)編程
8.2.3 手動方式刀具自動測量
8.2.4 自動方式自動測量
8.3 DNC在線加工
8.3.1 計算機側的通信設置
8.3.2 SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)側的通信設置
8.3.3 DNC在線加工
8.4 服務計劃
8.4.1 在SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)界面建立服務計劃
8.4.2 在SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)的PLC程序中建立服務計劃
8.5 PI服務
8.5.1 異步子程序調用
8.5.2 刪除密碼
8.5.3 數(shù)據(jù)存儲
8.6 讀軸數(shù)據(jù)
8.7 快速輸，A／輸出功能
8.7.1 快速輸入/輸出接線
8.7.2 快速輸入／輸出PLC接口信號
8.7.3 快速輸入／輸出在PLC程序中使用樣例
8.8 NC與PLC數(shù)據(jù)交換
附錄A PLC接口地址表
A.1 MCP與PLC程序之間的信號交互
A.1.1 來自MCP的信號
A.1.2 去向MCP的信號
A.2 PLC程序對NC數(shù)據(jù)的直接讀寫
A.2.1 PLC程序到NCK接口的信號
A.2.2 NCK接口到PLC程序的信號
A.3 PI服務相關功能
A.4 斷電保持數(shù)據(jù)區(qū)
A.5 PLC程序報警信息相關
A.5.1 激活PLC程序中用戶報警
A.5.2 用戶報警中數(shù)據(jù)信息
A.5.3 用戶報警響應的激活
A.5.4 用戶報警的報警應答
A.6 HMI與PLC程序之間的信號交互
A.6.1 來自HMI的程序控制信號
A.6.2 通過PLC程序選擇加工程序
A.6.3 來自HMI工作模式的選擇及時間傳遞信號
A.6.4 維護計劃相關接口信號
A.6.5 來自HMI的手輪操作信號
A.6.6 PLC程序到HMI的狀態(tài)信號
A.7 NC通道輔助功能對PLC程序的激活
A.8 NCK與PLC程序之間的數(shù)據(jù)交互
A.8.1 NCK與PLC程序之間的一般信號
A.8.2 快速輸入/輸出信號
A.8.3 NCK與PLC程序之間的基本通用信號
A.8.4 NCK與PLC程序之間的基本通道信號
A.8.5 NCK與PLC程序之間的G功能通道信號
A.8.6 NCK與PLC程序之間的：M／S功能信號
A.8.7 NCK與PLC程序之間的軸相關的信號
A.9 NCK用戶數(shù)據(jù)在PL程序中的應用
A.9.1 NCK用戶數(shù)據(jù)14510／14512／14514在PLC程序中的應用
A.9.2 NCK用戶數(shù)據(jù)14516在PLC程序中的應用

附錄B SINAMICS V60驅動器相關信息
B.1 SINAMICS V60驅動器參數(shù)列表
B.2 SINAMICS V60驅動器相關報警
B.3 SINAMICS V60驅動器相關報警的處理方法