水泥新型干法生產(chǎn)精細操作與管理（第二版）

第1篇 精細運轉篇
第1章 現(xiàn)代水泥企業(yè)發(fā)展壯大的途徑
1.1我國水泥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2現(xiàn)代水泥企業(yè)競爭力的實質
1.3精細運轉是競爭獲勝的必由之路
第2章 新型干法水泥生產(chǎn)精細運轉的標準
2.1精細運轉的基本內(nèi)容
2.2消耗指標是企業(yè)經(jīng)營的核心指標
2.3精細運轉的具體指標
第3章 實現(xiàn)精細運轉的條件及步驟
3.1消除病態(tài)是實現(xiàn)精細運轉的前提
3.2樹立正確的精細運轉理念
3.3建立擁有精細理念的管理團隊
3.4認真執(zhí)行精細管理與精細操作
第2篇 精細操作篇
第4章 各項工序質量指標的制定
4.1關于物料破碎粒度
4.2關于生料細度
4.3關于生料入窯分解率
4.4關于熟料游離氧化鈣
4.5關于熟料硅酸三鈣（C3S）
4.6關于熟料中三氧化硫（SO3）與堿（R2O）
4.7關于熟料外觀質量
4.8關于煤粉細度和水分
4.9關于水泥細度
4.10關于出廠水泥強度目標值
4.11用標準偏差代替合格率考核工序質量
第5章 各項操作參數(shù)的確定
5.1燒成系統(tǒng)總排風參數(shù)的設定
5.2窯頭一次風量的選取
5.3篦冷機高溫段冷卻用風的選定
5.4對窯頭負壓的控制
5.5一級預熱器出口溫度的控制
5.6分解爐溫度的控制
5.7窯尾溫度的控制
5.8窯內(nèi)燒成溫度的控制
5.9對二次風溫度的控制
5.10熟料出篦冷機溫度的控制
5.11進入窯尾、窯頭收塵器廢氣溫度的控制
5.12對窯轉速的控制與調(diào)整
5.13立磨磨內(nèi)壓差的控制
5.14輥壓機料餅厚度的控制
5.15對出磨水泥溫度的控制
第6章 操作方法與技巧
6.1對立磨溢出量的控制
6.2燃燒器（噴煤管）位置的確定
6.3窯的喂料及生料庫的生料再循環(huán)
6.4窯的點火投料方法
6.5對原煤品質的評價及無煙煤使用
6.6球磨機鋼球的選配原則
6.7輸送設備的選擇與使用
6.8自動控制系統(tǒng)的使用
6.9判斷計量儀表數(shù)據(jù)的可靠性
6.10強化化驗對質量的控制功能
6.11加強取樣代表性的管理
6.12空壓機的使用與節(jié)約用風
6.13收塵方案的確定及收塵管理
6.14降低NOx的排放量
6.15窯內(nèi)耐火襯料的砌筑與修補
6.16原燃料、半成品與成品的庫存
第7章 生產(chǎn)及產(chǎn)品的故障處理
7.1窯內(nèi)結圈的防治
7.2預熱器堵塞的防治
7.3“雪人”、“紅河”、“蠟燭”產(chǎn)生的原因及處理
7.4窯內(nèi)出“大球”及掉大窯皮的處理
7.5努力降低系統(tǒng)漏風206
7.6水泥的“假凝”與“閃凝”防治
7.7窯驅動及找中筒體輪帶、托輪
7.8防止風機振動
7.9大型減速機的維護
7.10混凝土的開裂原因與水泥的關系
第8章 安全操作
8.1工傷事故發(fā)生原因的共性
8.2水泥行業(yè)中易發(fā)生的工傷事故
8.3新型干法工藝中易發(fā)生的工傷事故
第9章 主要工藝參數(shù)的標定方法
9.1工藝系統(tǒng)中風速、風量的測定
9.2均化設施均化值的測定
9.3磨機篩析曲線及鋼球配比的測試
9.4磨機負荷填充率的計算
9.5磨機功率的計算
9.6選粉機循環(huán)負荷的計算及特征曲線
9.7水泥粒徑分析
9.8燒成系統(tǒng)的熱平衡（20℃基準）
9.9窯尾廢氣的噴霧冷卻所需水量
9.10煙囪抽力
第3篇 精細管理篇
第10章 生產(chǎn)管理
10.1生產(chǎn)計劃與調(diào)度
10.2生產(chǎn)統(tǒng)計
10.3設備管理
10.4編制與執(zhí)行操作規(guī)程
第11章 技術管理
11.1企業(yè)技術人員所應具備的素質
11.2技術管理的基礎工作
11.3建立必要的技術總結及報告制度
11.4總工程師的職責
第12章 人力資源、財務、供應與銷售管理
12.1人力資源管理
12.2財務、供應與銷售管理
第13章 基本建設的精細管理
13.1基本建設中精細管理的要求及實現(xiàn)
13.2對設計工作具體細節(jié)的建議
參考文獻