鋼結構焊接操作技術與技巧

前言
第1章 焊接基礎知識
1.1基本規(guī)定
1.2焊接的特點及其分類
1.2.1焊接加工的特點
1.2.2焊接加工的分類
1.2.3各種焊接方法的基本原理及用途
1.3焊接母材
1.3.1焊接母材類型
1.3.2焊接母材要求
1.3.3焊接母材表面清理
1.3.4焊接母材預熱
1.4焊接接頭
1.4.1焊接接頭的形式
1.4.2焊接坡口的選取
1.4.3焊接坡口的加工
1.5焊縫的種類及其標注
1.5.1焊縫的種類
1.5.2焊縫的標注
第2章 焊接材料、設備及焊接工藝
2.1焊接材料及其選用
2.1.1基本要求
2.1.2焊條
2.1.3焊絲
2.1.4焊劑
2.1.5保護氣體
2.1.6焊接材料的管理
2.2常用焊接設備
2.2.1選用焊接設備的一般原則
2.2.2電焊機型號的編制及型號的代表
符號
2.2.3電弧焊機
2.2.4弧焊電源
2.3焊接工藝技術要求
2.3.1基本規(guī)定
2.3.2焊接接頭的裝配要求
2.3.3定位焊要求
2.3.4焊接環(huán)境要求
2.3.5預熱與道間溫度控制要求
2.3.6焊后消氫熱處理
2.3.7焊后消除應力處理
2.3.8引弧板、引出板和襯墊
2.3.9焊接變形的控制
2.4焊接工藝評定
2.4.1基本規(guī)定
2.4.2焊接工藝評定替代規(guī)則
2.4.3重新進行工藝評定的規(guī)定
2.4.4試件和檢驗試樣的制備
2.4.5試件和試樣的試驗與檢驗
2.4.6免予焊接工藝評定
2.5焊接補強與加固工藝
2.5.1補強與加固要求
2.5.2補強與加固方法
2.5.3負荷狀態(tài)下進行補強與加固
2.5.4焊接修復或補強
2.5.5焊縫的補強與加固
2.6鋼結構焊接工藝評定報告
格式
第3章 焊條電弧焊的操作技術
3.1電弧焊的過程
3.2焊條電弧焊的焊接參數
3.3焊條電弧焊坡口形式的選擇
3.4電弧焊的基本操作手法
3.4.1引弧
3.4.2運條
3.4.3焊縫的起頭、接頭和收弧
3.4.4定位焊縫的焊接
3.4.5單面焊雙面成形焊接技術
3.5各種焊接位置的操作技巧
3.5.1平焊操作技巧
3.5.2立焊操作技巧
3.5.3橫焊操作技巧
3.5.4仰焊操作技巧
3.6電弧焊的操作技術
3.6.1管材的焊接操作
3.6.2板材的焊接操作
3.6.3管板的焊接操作
3.6.4管道向下立焊的操作
3.6.5焊條電弧焊的補焊
3.7焊條電弧焊的缺陷及防止
措施
3.8電弧焊的安全防護措施
第4章 CO2氣體保護焊的操作技術
4.1CO2氣體保護焊的過程
4.2CO2氣體保護焊的焊接參數
4.3CO2氣體保護焊坡口形式的
選擇
4.4CO2氣體保護焊的基本操作
4.5CO2氣體保護焊的操作方法
4.5.1管材的焊接操作
4.5.2板材的焊接操作
4.5.3管板的焊接操作
4.5.4藥芯焊絲的CO2氣體保護焊
操作
4.6CO2氣體保護焊常見缺陷及
防止措施
4.7CO2氣體保護焊的安全防護
措施
第5章 埋弧焊的操作技術
5.1埋弧焊簡介
5.1.1埋弧焊的過程
5.1.2埋弧焊的特點
5.1.3埋弧焊的應用范圍
5.2埋弧焊的焊接參數
5.3埋弧焊坡口形式的選擇
5.4埋弧焊的操作要點
5.4.1對接直焊縫焊接操作要點
5.4.2對接環(huán)縫焊接操作要點
5.4.3中、厚板的平板對接雙面焊
5.5埋弧焊常見缺陷及防止措施
第6章 電渣焊的操作技術
6.1電渣焊簡介
6.1.1電渣焊過程
6.1.2電渣焊的特點
6.1.3電渣焊的分類及應用范圍
6.2電渣焊的工藝及設備
6.2.1電渣焊的工藝
6.2.2電渣焊的設備
6.3電渣焊的操作要點
6.3.1焊前準備工作
6.3.2焊接操作要點
6.3.3焊接施工注意事項
第7章 栓焊的操作技術
7.1栓焊簡介
7.1.1栓焊定義
7.1.2栓焊焊接過程
7.2栓焊的材料及設備
7.2.1栓焊的材料
7.2.2拉弧式栓焊焊接設備
7.3栓焊的操作要點
7.3.1焊接準備工作
7.3.2栓焊施工
7.4栓焊常見缺陷及防止措施
7.5施工質量檢查
7.5.1一般規(guī)定
7.5.2外觀檢查和現(xiàn)場抽樣檢查方法
第8章 常見鋼結構的焊接方法
8.1梁的焊接
8.2支柱的焊接
8.3鋼架的焊接
第9章 焊接缺陷分析與檢驗
9.1焊接應力與變形的產生
9.2焊接變形對鋼結構的影響
9.3防止和減少焊接變形的措施
9.4防止焊接殘余應力的措施
9.5焊接變形的矯正
9.6焊縫的缺陷分析
9.7焊接檢驗內容與方法
參考文獻