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零件斜軋成形技術(shù)

零件斜軋成形技術(shù)

定 價:¥89.00

作 者: 胡正寰,王寶雨,劉晉平,鄭振華 著
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項:
標(biāo) 簽: 工業(yè)技術(shù) 機(jī)械/儀表工業(yè) 機(jī)械零件及傳動裝置

ISBN: 9787122162366 出版時間: 2014-10-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 225 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  《“十二五”國家重點(diǎn)圖書:零件斜軋成形技術(shù)》由我國零件斜軋成形技術(shù)領(lǐng)域的著名專家——胡正寰院士帶領(lǐng)其團(tuán)隊撰寫而成,詳細(xì)介紹了零件斜軋成形技術(shù)原理、變形機(jī)理、模具設(shè)計、模具的數(shù)控加工、軋制設(shè)備以及軋制工藝調(diào)整等內(nèi)容。本書內(nèi)容翔實(shí)、技術(shù)先進(jìn),是行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員不可多得的參考書籍?!丁笆濉眹抑攸c(diǎn)圖書:零件斜軋成形技術(shù)》適宜從事零件斜軋成形以及零件軋制成形的技術(shù)人員參考。

作者簡介

  胡正寰,1934年出生,北京科技大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師,中國工程院院士,我國軸類零件軋制技術(shù)主要開創(chuàng)人。胡正寰院士領(lǐng)導(dǎo)的團(tuán)隊已經(jīng)在國內(nèi)20多個省市自治區(qū)建成并投產(chǎn)260多條零件軋制生產(chǎn)線,同時,還有10多條生產(chǎn)線出口到美國等國;研制成功并投產(chǎn)零件500多種,累計生產(chǎn)量500多萬噸,經(jīng)濟(jì)效益顯著。由于科技轉(zhuǎn)化工作突出,在1995年召開的全國科技大會上,胡正寰院士主持的零件軋制成形技術(shù)項目被評為“全國十大典型推廣項目”之一。胡正寰院士先后獲得國家級有突出貢獻(xiàn)的中青年專家、全國“五一”勞動獎?wù)?、中國機(jī)械工程學(xué)會終身成就獎等。他主持的科技項目獲國家科技發(fā)明、國家科技進(jìn)步獎等國家級獎4項。

圖書目錄

第一章概論
第一節(jié)零件軋制的特點(diǎn)與分類
一、零件軋制技術(shù)的特點(diǎn)
二、零件軋制技術(shù)的分類
第二節(jié)軸類零件成形技術(shù)的比較
一、斜軋與機(jī)械成形技術(shù)的比較
二、斜軋與其它軋制方法的比較
第三節(jié)斜軋零件技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
一、國內(nèi)外發(fā)展與應(yīng)用簡況
二、北京科技大學(xué)的工作
第四節(jié)斜軋零件工藝流程與生產(chǎn)線布置
一、生產(chǎn)工藝流程
二、典型生產(chǎn)線布置
第二章軋制原理
第一節(jié)斜軋的運(yùn)動原理
一、軋輥與軋件的圓周運(yùn)動
二、斜軋回轉(zhuǎn)體的運(yùn)動原理
三、斜軋螺旋體的運(yùn)動原理
第二節(jié)軋件的旋轉(zhuǎn)條件
一、橫軋的旋轉(zhuǎn)條件
二、斜軋的旋轉(zhuǎn)條件
第三節(jié)模具輥形曲面
一、模具與棒料空間位置
二、模具與軋件運(yùn)動學(xué)分析
三、模具頂圓曲面方程
四、模具底圓輥形曲面方程
五、球類零件型腔曲面方程
第三章變形機(jī)理
第一節(jié)有限元模擬模型
一、有限元數(shù)值模擬的意義
二、有限元數(shù)值模擬模型
第二節(jié)軋件的應(yīng)變場
一、橫截面上的應(yīng)變分布
二、縱截面上的應(yīng)變分布
三、橫截面上的等效應(yīng)變特征
四、縱截面上的等效應(yīng)變特征
第三節(jié)鋼球的變形特點(diǎn)
一、斜軋鋼球的運(yùn)動幾何模型
二、軋制全過程的等效應(yīng)變特征
三、軋制過程的金屬流動
第四節(jié)軋件的應(yīng)力場
一、橫截面上的應(yīng)力分布
二、縱截面上的應(yīng)力分布
第五節(jié)軋件心部疏松的機(jī)理
一、軋件心部缺陷研究概況
二、主應(yīng)力與三坐標(biāo)軸應(yīng)力的數(shù)量關(guān)系
三、軋件心部疏松發(fā)生的原因
第四章模具設(shè)計
第一節(jié)模具特點(diǎn)與設(shè)計原則
一、模具特點(diǎn)
二、孔型設(shè)計原則
第二節(jié)模具參數(shù)的確定
一、模具基本參數(shù)的確定
二、經(jīng)驗數(shù)據(jù)的選擇
第三節(jié)鋼球孔型設(shè)計方法
一、孔型凸棱單側(cè)變導(dǎo)程方法
二、孔型雙側(cè)同步變導(dǎo)程方法
三、孔型凸棱雙側(cè)不同步變導(dǎo)程方法
四、多頭螺旋孔型設(shè)計方法
第四節(jié)模具設(shè)計實(shí)例
一、鋼球模具設(shè)計實(shí)例
二、多臺階件模具設(shè)計實(shí)例
第五章模具的數(shù)控加工
第一節(jié)模具坯料與加工方法
一、模具毛坯的制備
二、斜軋模具的加工
第二節(jié)模具數(shù)控加工誤差分析
一、模具孔型曲面加工方程
二、切削刃位于xoz面的數(shù)控加工誤差分析
三、切削刃偏置數(shù)控加工誤差分析
第三節(jié)數(shù)控編程與數(shù)控系統(tǒng)
一、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
二、數(shù)控編程方法
三、數(shù)控系統(tǒng)
第四節(jié)模具的數(shù)控加工
一、模具加工步驟及刀具選擇
二、模具的錐面加工
三、孔型的粗加工
四、孔型的精加工
五、棱高的加工
六、儲料槽的加工
第六章機(jī)械設(shè)備
第一節(jié)斜軋機(jī)的類型
一、穿孔式斜軋機(jī)
二、機(jī)床式斜軋機(jī)
三、鉗式斜軋機(jī)
第二節(jié)軋制壓力與力矩
一、軋輥與軋件的接觸面積
二、接觸面上的單位壓力
三、軋制力的方向
四、軋制壓力與力矩的實(shí)驗
第三節(jié)工作機(jī)座的結(jié)構(gòu)與設(shè)計
一、軋輥輥系
二、軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)
三、傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)
四、徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)
五、導(dǎo)板裝置
六、工作機(jī)架的結(jié)構(gòu)
第四節(jié)預(yù)應(yīng)力機(jī)座
一、預(yù)應(yīng)力機(jī)座理論
二、預(yù)應(yīng)力機(jī)座的幾點(diǎn)結(jié)論
第五節(jié)傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計
一、電動機(jī)與皮帶減速裝置
二、減速機(jī)與齒輪座
三、萬向聯(lián)接軸
四、相位調(diào)整機(jī)構(gòu)
第七章工藝調(diào)整
第一節(jié)軋輥的徑向調(diào)整
一、軋輥的徑向位置的確定
二、徑向調(diào)整與軋件旋轉(zhuǎn)的關(guān)系
三、徑向調(diào)整與導(dǎo)板位置的關(guān)系
四、徑向調(diào)整對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
第二節(jié)軋輥的傾角調(diào)整
一、軋輥傾角的確定
二、傾角調(diào)整對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
三、傾角調(diào)整對軋制力與力矩的影響
第三節(jié)軋輥的相位調(diào)整
第四節(jié)軋輥的軸向調(diào)整
一、斜軋孔型軸向錯位的判斷
二、軋輥孔型軸向錯位與軸向力
第五節(jié)導(dǎo)板的調(diào)整
一、導(dǎo)板相互位置的確定
二、導(dǎo)板相對軋機(jī)中心線位置的確定
三、導(dǎo)板工作面寬度的確定
第六節(jié)其它調(diào)整
一、單孔型軋制的調(diào)整
二、軋輥的喇叭口調(diào)整
三、新軋輥調(diào)試要點(diǎn)
參考文獻(xiàn)

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