實(shí)用焊工技術(shù)手冊(cè)

第1章焊接基礎(chǔ)知識(shí)
1.1焊接的定義、特點(diǎn)與發(fā)展
1.1.1焊接的定義及特點(diǎn)
1.1.2焊接生產(chǎn)過(guò)程與焊接能源
1.1.3焊接技術(shù)的發(fā)展概況
1.2金屬學(xué)基本知識(shí)
1.2.1金屬材料的一般知識(shí)
1.2.2焊接結(jié)構(gòu)制造中常用的鋼
1.2.3鋼的熱處理
1.2.4鋼的火花鑒別
1.2.5金屬材料的驗(yàn)收、保管與發(fā)放
1.3電工基礎(chǔ)知識(shí)
1.3.1直流電路的基本知識(shí)與定律
1.3.2磁的基本知識(shí)與電磁感應(yīng)
1.3.3交流電的基礎(chǔ)知識(shí)
1.3.4變壓器
1.3.5常用電工儀表
1.4焊接接頭與坡口形式
1.4.1焊接接頭
1.4.2坡口形式
1.5焊縫的形狀尺寸與在圖樣中的表示與標(biāo)注
1.5.1焊縫的形狀尺寸
1.5.2焊縫在圖樣中的表示與標(biāo)注
1.5.3焊縫尺寸的標(biāo)注
1.5.4焊縫符號(hào)的標(biāo)注
1.6焊接應(yīng)力與變形
1.6.1焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因
1.6.2變形的種類與應(yīng)力的分布
1.6.3焊接應(yīng)力與變形控制措施
1.6.4焊接變形的矯正方法
第2章焊接設(shè)備與維修
2.1焊接設(shè)備
2.1.1焊接設(shè)備的分類與常用機(jī)型
2.1.2弧焊電源
2.1.3電弧焊機(jī)
2.1.4等離子弧焊機(jī)
2.1.5埋弧焊機(jī)
2.2焊接設(shè)備的維修
2.2.1焊接設(shè)備的調(diào)試
2.2.2常用焊接設(shè)備的維修
第3章焊接材料及選用
3.1焊條
3.1.1焊條的組成
3.1.2焊條的分類、型號(hào)及牌號(hào)
3.1.3焊條的選用、保管與使用
3.2焊絲與焊劑
3.2.1焊絲
3.2.2焊劑
3.3釬料與釬劑
3.3.1釬料的分類與編號(hào)
3.3.2釬劑的分類、性能與用途
3.3.3釬料與釬劑的選用
3.4焊接用氣體
3.4.1熔化極活性氣體保護(hù)焊常用氣體
3.4.2CO2氣體
3.4.3等離子弧切割用氣體
第4章焊條電弧焊
4.1焊條電弧焊的工作原理與特點(diǎn)
4.1.1焊條電弧焊的工作原理
4.1.2焊條電弧焊的特點(diǎn)
4.2焊條電弧焊常用設(shè)備與工量具
4.2.1焊條電弧焊常用設(shè)備
4.2.2焊條電弧焊常用工具
4.2.3焊條電弧焊常用量具
4.3焊接工藝參數(shù)與基本操作
4.3.1焊接工藝參數(shù)
4.3.2焊條電弧焊基本操作技術(shù)
4.3.3各種位置焊接基本操作要領(lǐng)
第5章CO2氣體保護(hù)焊
5.1CO2氣體保護(hù)焊的工作原理與特點(diǎn)
5.1.1CO2氣體保護(hù)焊的工作原理
5.1.2CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)
5.2CO2氣體保護(hù)焊常用設(shè)備
5.2.1CO2氣體保護(hù)焊對(duì)設(shè)備的要求
5.2.2焊接設(shè)備
5.3CO2焊焊接工藝參數(shù)與基本操作
5.3.1焊接工藝參數(shù)
5.3.2CO2焊基本操作技術(shù)
5.3.3各種位置焊接操作要領(lǐng)
5.3.4CO2單面焊雙面成形操作技術(shù)
第6章手工鎢極氬弧焊
6.1手工鎢極氬弧焊的工作原理與特點(diǎn)
6.1.1鎢極氬弧焊的工作原理與分類
6.1.2氬弧焊的特點(diǎn)
6.2手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備與材料
6.2.1焊接設(shè)備
6.2.2手工鎢極氬弧焊焊接材料
6.3焊接工藝參數(shù)與基本操作
6.3.1焊接工藝參數(shù)
6.3.2基本操作技術(shù)
6.3.3各種位置焊接操作要領(lǐng)
第7章埋弧焊
7.1埋弧焊的工件原理與特點(diǎn)
7.1.1埋弧焊的工作原理
7.1.2埋弧焊的特點(diǎn)
7.1.3埋弧焊焊接輔助設(shè)備
7.2埋弧焊主要工藝參數(shù)的選擇
7.2.1裝配間隙與坡口角度
7.2.2主要工藝參數(shù)
7.3埋弧焊基本操作
7.3.1焊機(jī)的操作
7.3.2各種位置的焊接操作要領(lǐng)
第8章釬焊
8.1釬焊的工作原理及特點(diǎn)
8.1.1釬焊的基本原理
8.1.2釬焊的特點(diǎn)
8.1.3釬焊的分類
8.2釬焊工藝
8.2.1釬焊接頭的設(shè)計(jì)
8.2.2焊件的表面處理
8.2.3焊件裝配及釬料放置
8.2.4釬焊焊接參數(shù)與操作要點(diǎn)
8.3常用金屬材料的釬焊
8.3.1碳鋼、不銹鋼及鑄鐵的釬焊
8.3.2銅及銅合金的釬焊
8.3.3鋁及鋁合金的釬焊
8.4釬焊工程應(yīng)用
8.4.1同種金屬的釬焊技術(shù)
8.4.2異種金屬的釬焊技術(shù)
第9章激光焊接
9.1激光焊接原理與特點(diǎn)
9.1.1激光焊接的原理與分類
9.1.2激光焊的特點(diǎn)及應(yīng)用
9.2激光焊接設(shè)備及裝置
9.2.1激光焊接設(shè)備的組成
9.2.2激光焊接設(shè)備的選用及技術(shù)參數(shù)
9.3激光焊接工藝及參數(shù)
9.3.1脈沖激光焊工藝及參數(shù)
9.3.2連續(xù)CO2激光焊工藝及參數(shù)
9.4典型材料的激光焊接
9.4.1鋼的激光焊
9.4.2有色金屬的激光焊接
9.4.3高溫合金的激光焊
9.4.4異種材料的激光焊
9.5激光切割
9.5.1激光切割的分類與特點(diǎn)
9.5.2激光切割的應(yīng)用與設(shè)備
9.5.3激光切割工藝
第10章氣焊與氣割
10.1氣焊與氣割工作原理與特點(diǎn)
10.1.1氣焊的工作過(guò)程與特點(diǎn)
10.1.2氣割的工作過(guò)程與特點(diǎn)
10.2氣焊與氣割設(shè)備與工具
10.2.1氣焊設(shè)備與工具
10.2.2氣割設(shè)備與工具
10.2.3氣焊與氣割輔助工具
10.3氣焊與氣割用材料
10.3.1氣焊與氣割常用氣體
10.3.2焊絲與氣焊劑
10.4氣焊工藝參數(shù)與基本操作
10.4.1焊接工藝參數(shù)
10.4.2氣焊基本操作技術(shù)
10.5氣割工藝參數(shù)與基本操作
10.5.1氣割工藝參數(shù)
10.5.2手工氣割的基本操作
10.5.3常見材料的氣割操作
第11章其他焊接方法簡(jiǎn)介
11.1高頻焊
11.1.1高頻焊的特性與應(yīng)用
11.1.2高頻焊接設(shè)備
11.1.3高頻焊工藝
11.2堆焊
11.2.1堆焊的特點(diǎn)與應(yīng)用
11.2.2堆焊的方法
11.3電子束焊
11.3.1電子束焊的特點(diǎn)與應(yīng)用
11.3.2電子束焊的設(shè)備與裝置
11.3.3電子束焊的焊接工藝
11.4摩擦焊
11.4.1摩擦焊的特點(diǎn)與分類
11.4.2摩擦焊設(shè)備
11.4.3摩擦焊工藝
11.5擴(kuò)散焊
11.5.1擴(kuò)散焊的原理與應(yīng)用特點(diǎn)
11.5.2擴(kuò)散焊工藝
11.6冷壓焊
11.6.1冷壓焊的工藝特點(diǎn)
11.6.2冷壓焊的應(yīng)用
11.7爆炸焊
11.7.1爆炸焊的特點(diǎn)與分類
11.7.2爆炸焊原理及結(jié)合面形態(tài)
11.7.3爆炸焊工藝
11.8超聲波焊
11.8.1超聲波焊的原理與特點(diǎn)
11.8.2超聲波焊接工藝
第12章常用金屬材料的焊接
12.1碳鋼的焊接
12.1.1低碳鋼的焊接
12.1.2中碳鋼的焊接
12.1.3高碳鋼的焊接
12.2合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
12.2.1合金結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能
12.2.2合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
12.2.3合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝
12.3耐熱鋼和低溫鋼的焊接
12.3.1耐熱鋼的焊接
12.3.2低溫鋼的焊接
12.4不銹鋼的焊接
12.4.1不銹鋼的類型與特點(diǎn)
12.4.2不銹鋼的焊接性
12.4.3不銹鋼的焊接工藝
12.5鑄鐵的焊接
12.5.1鑄鐵的種類、性能與焊接性
12.5.2灰鑄鐵的焊接工藝
12.5.3球墨鑄鐵的焊接
12.6有色金屬的焊接
12.6.1鋁及鋁合金的焊接
12.6.2銅及銅合金的焊接
12.6.3鈦及鈦合金的焊接
第13章異種金屬材料的焊接
13.1異種金屬焊接原理
13.1.1異種金屬焊接的特點(diǎn)
13.1.2異種金屬焊接的應(yīng)用與存在的問(wèn)題
13.2異種鋼的焊接
13.2.1異種鋼的焊接特點(diǎn)
13.2.2異種鋼的焊接工藝
13.3鑄鐵與鋼的焊接
13.3.1鋼與鑄鐵的焊接性
13.3.2鋼與鑄鐵的焊接方法
13.4特殊材料的焊接
13.4.1陶瓷的焊接
13.4.2塑料的焊接
13.5鋼與有色金屬的焊接
13.5.1鋼與鋁及鋁合金的焊接
13.5.2鋼與銅及銅合金的焊接
13.5.3鋼與鎳及鎳合金的焊接
13.5.4鋼與鈦及鈦合金的焊接
第14章焊接質(zhì)量與安全
14.1焊接生產(chǎn)管理
14.1.1成本核算
14.1.2定額管理
14.2焊接缺陷
14.2.1焊接缺陷的種類和特征
14.2.2焊接缺陷形成的原因與預(yù)防措施
14.2.3焊接缺陷的返修要求
14.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
14.3.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類與內(nèi)容
14.3.2焊縫外觀及尺寸檢驗(yàn)
14.3.3焊接接頭的無(wú)損探傷
14.3.4密封性與耐壓試驗(yàn)
14.4焊工安全
14.4.1焊接操作個(gè)人防護(hù)與安全操作
14.4.2焊接設(shè)備安全技術(shù)
14.4.3焊接污染與控制
參考文獻(xiàn)