稀土永磁材料制備技術（第2版）

第1篇  稀土永磁材料基礎
1 永磁材料概述
1.1 磁性材料的概念
1.2 永磁材料的分類及牌號表示方法
1.3 永磁材料的發(fā)展
1.4 永磁材料的應用
1.5 稀土永磁材料的制備工藝
1.6 NdFeB永磁材料
1.6.1 NdFeB永磁材料與高新技術
1.6.2 NdFeB永磁材料的進展
1.6.3 中國NdFeB永磁材料的發(fā)展
2 永磁材料磁學基礎
2.1 物質的磁性
2.1.1 磁現(xiàn)象與磁學量
2.1.2 材料磁性的類型
2.1.3 原子磁矩
2.2 鐵磁性物質的自發(fā)磁化
2.2.1 3d金屬的自發(fā)磁化
2.2.2 稀土金屬的自發(fā)磁化與磁有序
2.2.3 稀土金屬化合物的自發(fā)磁化
2.3 鐵磁體的磁疇結構與技術磁化
2.3.1 影響磁疇結構的能量
2.3.2 磁疇壁與疇壁能
2.3.3 磁疇結構
2.3.4 鐵磁體的技術磁化
2.4 磁化過程的臨界場與矯頑力
2.4.1 疇壁移動的臨界場
2.4.2 磁矩轉動的臨界場
2.4.3 反磁化核的形核場
2.5 永磁材料的技術磁參量
2.5.1 飽和磁化強度Ms
2.5.2 剩磁Br
2.5.3 各向異性場HA
2.5.4 矯頑力
2.5.5 磁能積（BH）max
2.5.6 永磁體的工作點與負載線
2.5.7 永磁材料的穩(wěn)定性
3 稀土永磁材料的晶體結構、相圖及組織
3.1 稀土永磁化合物的晶體結構
3.1.1 CaCu5型晶體結構
3.1.2 Th2Ni17型和Th2Zn17型晶體結構
3.1.3 Nd2Fe14B化合物的晶體結構
3.1.4 RE2Fel7Nx和REFe12-xMNr間隙化合物晶體結構
3.2 稀土永磁化合物的內(nèi)稟磁特性
3.2.1 稀土永磁化合物的居里溫度
3.2.2 稀土永磁化合物的分子磁矩與磁化強度
3.2.3 稀土永磁化合物的各向異性
3.3 稀土-鈷永磁合金相圖與顯微組織
3.3.1 RE-Co二元系合金相圖
3.3.2 SmCo5永磁合金的顯微組織
3.3.3 高矯頑力Sm（C0，Cu，F(xiàn)e，Zr）7.4 合金的顯微組織
3.4 稀土-鐵-硼系永磁合金相圖與顯微組織
3.4.1 Nd-Fe二元系和Fe—B二元系相圖
3.4.2 Nd-Fe-B三元系相圖
3.4.3 Nd-Fe-B三元系的變溫截面圖
3.4.4 Nd-Fe-B三元系非平衡狀態(tài)圖
3.4.5 Pr-Fe-B三元系相圖
3.4.6 燒結NdFeB系永磁合金的顯微組織
第Ⅱ篇  稀土永磁材料制備過程
4 稀土永磁合金的熔煉及鑄錠
4.1 真空感應熔煉原理
4.1.1 真空感應電爐設備
4.1.2 感應電爐的工作原理
4.1.3 感應電爐的熔化特點
4.1.4 真空熔煉過程的特點
4.1.5 冷坩堝懸浮熔煉技術
4.2 真空感應熔煉稀土永磁合金工藝
4.2.1 原材料選擇
4.2.2 原材料處理及配料
4.2.3 坩堝的選擇和準備
4.2.4 真空感應熔煉操作
4.3 稀土永磁合金鑄錠組織的控制
4.3.1 稀土永磁合金結晶過程的機制
4.3.2 稀土永磁合金鑄錠的晶體生長特征
4.3.3 稀土永磁合金鑄錠的凝固方式及對鑄錠組織的控制
4.4 熔體快淬法和速凝法制備稀土永磁合金
4.4.1 熔體快淬法制備NdFeB磁粉工藝
4.4.2 快淬磁各向同性NdFeB合金的結構與磁性能
4.4.3 速凝法制備NdFeB合金工藝
4.4.4 速凝磁各向異性.NdFeB鱗片鑄錠的顯微組織
4.5 真空熱還原擴散法制備稀土永磁合金
4.5.1 還原擴散法的基本原理
4.5.2 原材料準備
4.5.3 混料
4.5.4 還原擴散處理
4.5.5 去除氧化鈣和鈣
5 稀土永磁合金制粉原理與技術
5.1 稀土永磁粉末的細度特征及要求
5.1.1 粉末體性能概述
5.1.2 粉體的粒度分布
5.1.3 顆粒粒度的測量
5.1.4 對稀土永磁合金磁性粉末的要求
5.2 機械球磨制粉
5.2.1 機械法制粉原理
5.2.2 機械法制粉過程
5.2.3 滾動球磨制粉技術
5.2.4 機械球磨制粉過程的防氧化保護
5.3 氣流磨制粉
5.3.1 氣流磨制粉原理
5.3.2 氣流磨制粉過程
5.3.3 氣流磨制粉的特點
5.4 HD和HDDR法制粉技術
5.4.1 氫與RE-TM化合物的相互作用
5.4.2 HD處理過程和HD磁粉
5.4.3 NdFeB各向同性黏結磁粉的HDDR處理
5.4.4 NdFeB各向異性黏結磁粉的HDDR處理
5.5 雙合金法和機械合金化法制備NdFeB永磁材料
5.5.1 雙合金法制備燒結NdFeB永磁材料
5.5.2 機械合金化法制備黏結永磁體磁粉
6 稀土永磁粉末磁場取向與成型
6.1 稀土永磁粉末磁場取向原理
6.1.1 稀土永磁粉末磁場取向與磁體磁性能的關系
6.1.2 粉末顆粒在磁場中的取向過程
6.1.3 粉末顆粒的錯取向
6.1.4 影響粉末顆粒取向度的因素
6.2 粉末壓制成型原理
6.2.1 粉末壓制過程
6.2.2 壓制時的壓力分布
6.2.3 壓坯的彈性后效
6.3 粉末壓制成型方法與設備
6.3.1 模壓
6.3.2 模壓加等靜壓
6.3.3 橡膠模等靜壓
6.4 磁場取向與壓制工藝
6.4.1 模壓壓模的計算和設計
6.4.2 模壓工藝操作
6.4.3 等靜壓壓制工藝操作
6.4.4 壓制成型時粉末的防氧化保護
6.5 黏結稀土永磁體的制備技術
6.5.1 黏結永磁材料及其應用與發(fā)展
6.5.2 黏結稀土永磁體的制備方法
6.5.3 黏結永磁體的磁性能與影響因素
7 稀土永磁材料的真空燒結、熱處理及磁體加工
7.1 燒結現(xiàn)象和基本規(guī)律
7.1.1 粉末體固相燒結過程
7.1.2 粉末體固相燒結的致密化機理
7.1.3 燒結過程中的再結晶及晶粒長大
7.2 稀土永磁體的液相燒結
7.2.1 稀土永磁體的液相燒結現(xiàn)象
7.2.2 液相燒結的基本過程
7.2.3 影響液相燒結的因素
7.2.4 燒結過程中對磁體晶粒尺寸的控制
7.3 稀土永磁材料的燒結與熱處理工藝
7.3.1 燒結與熱處理工藝制度
7.3.2 真空燒結與熱處理設備
7.3.3 燒結工藝操作
7.4 燒結稀土永磁體的加工與檢驗
7.4.1 機械加工
7.4.2 表面處理
7.4.3 產(chǎn)品的檢測
7.4.4 產(chǎn)品的充磁與退磁
第Ⅲ篇  稀土永磁材料產(chǎn)品的性能及發(fā)展
8 燒結NdFeB永磁材料
8.1 燒結NdFeB永磁合金的成分設計
8.1.1 燒結NdFeB永磁材料的牌號與性能
8.1.2 三元燒結NdFeB永磁材料的成分與性能
8.1.3 氧在燒結NdFeB永磁體中的作用
8.2 三元以上的燒結NdFeB永磁材料
8.2.1 三元以上的（Nd，RE）（Fe，M1，M2）B燒結永磁材料
8.2.2 低成本的RE-Fe-B（RE=La，Ce，MM，Pr）燒結永磁材料
8.2.3 具有低溫度系數(shù)的燒結RE-Fe-B永磁材料
8.3 燒結NdFeB永磁材料的磁能積
8.3.1 燒結NdFeB永磁體的Br和（BH）m的極限值
8.3.2 燒結NdFeB永磁體主相體積分數(shù)和取向度與磁性能的關系
8.3.3 高磁能積燒結NdFeB永磁材料的成分考慮
8.3.4 高磁能積燒結NdFeB永磁材料的理想顯微結構
8.3.5 實驗室研制的高磁能積NdFeB永磁材料
8.4 燒結NdFeB永磁材料的矯頑力
8.4.1 燒結NdFeB永磁材料的形核場HN與矯頑力
8.4.2 燒結NdFeB永磁體的形核場風與各向異性（K1和HA）的關系
8.4.3 燒結NdFeB永磁材料的形核場HN
8.4.4 添加元素的晶界顯微結構
8.4.5 高矯頑力燒結NdFeB永磁材料的成分及結構設計
9 稀土鈷永磁材料
9.1 稀土鈷永磁材料的品種規(guī)格及性能
9.2 RECo5型稀土鈷永磁材料
9.2.1 SmCo5永磁材料的成分與磁性能的關系
9.2.2 SmCo5永磁合金的750℃回火效應
9.2.3 SmCo5合金燒結和熱處理工藝與磁性能的關系
9.2.4 PrCo5和（Sm，Pr）Co5永磁材料
9.2.5 MMCo5和Ce（Co，Cu，F(xiàn)e）5永磁材料
9.3 2：17型Sm（Co，Cu，F(xiàn)e，zr）x稀土鈷永磁材料
9.3.1 2：17型Sm（Co，Cu，F(xiàn)e，Zr）z永磁材料的成分
9.3.2 高矯頑力Sm（Co，Cu，F(xiàn)e，Zr）7.4 合金的顯微組織
9.3.3 高矯頑力Sm（Co，Cu，F(xiàn)e，rZr）7.4 合金的矯頑力
9.3.4 高矯頑力Sm（Co，Cu，F(xiàn)e，Zr）7.4 永磁材料的穩(wěn)定性
10 其他稀土-鐵系永磁材料
10.1 熱變形各向異性REFeB永磁材料
10.1.1 REFeB合金的鑄造-熱變形制備技術
10.1.2 REFeB合金的粉末-致密化-熱變形制備技術
10.2 稀土-鐵系間隙化合物永磁材料
10.2.1 稀土-鐵系間隙化合物永磁材料的基本原理
10.2.2 Sm2Fe17Nx間隙化合物永磁材料
10.2.3 其他稀土-鐵系間隙化舍物永磁材料
10.3 雙相納米晶復合永磁材料
10.3.1 雙相納米晶復合永磁材料的特征
10.3.2 雙相納米晶復合永磁材料的磁學分析
10.3.3 雙相納米晶復合RE2Fe14B／α-Fe系永磁材料
10.3.4 雙相納米晶復合Fe3B／α-Fe+Nd2Fe14B系永磁材料
10.3.5 雙相納米晶復合永磁材料的新進展
參考文獻