石油化工管道安裝設(shè)計(jì)便查手冊(cè)

第一章　管徑和管道壓力損失計(jì)算 （１） 
　第一節(jié)　一般要求 （１） 
　第二節(jié)　單相流體 （１） 
　　一、流體在管道內(nèi)的流速和最大
壓力損失推薦值 （１） 
　　二、不可壓縮流體管道的管徑 （５） 
　　三、可壓縮流體管道的管徑 （１１） 
　　四、輸送氣體管道的管徑 （１３） 
　　五、其他介質(zhì)管道的管徑 （１３） 
　第三節(jié)　蒸汽凝結(jié)水管徑及阻力降計(jì)算 （１４） 
　附錄一　流體在碳鋼管道中的流動(dòng) （１５） 
　附錄二　各國(guó)推薦的管子絕對(duì)粗糙度 （１７） 
　附錄三　常用流速的范圍表 （１８） 
　附錄四　油品管道的流量和阻力降 （２１） 
　附錄五　飽和水蒸氣管道的質(zhì)量流量和阻力降 （２３） 
　附錄六　管內(nèi)氣體等溫流動(dòng)計(jì)算用ψ（Ｍａ）值 （２４） 
　附錄七　管內(nèi)氣體絕熱流動(dòng)計(jì)算用Ｘ（Ｍａ）值 （２６） 
　附錄八　水管道的流量和阻力降 （２８） 
　附錄九　空氣管道的流量和阻力降 （２９） 
第二章　裝置（單元）的布置 （３１） 
　第一節(jié)　《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
（ＧＢ５０１６０—２００８）的有關(guān)規(guī)定（３１） 
　　一、可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 （３１） 
　　二、石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距 （３２） 
　　三、石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距 （３３） 
　　四、工藝裝置內(nèi)布置 （３８） 
　　五、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施 （４４） 
　　六、消防 （４９） 
　　七、防雷 （５５） 
　　八、靜電接地 （５５） 
　第二節(jié)　《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ＧＢ５００１６—２００６）的有關(guān)規(guī)定（５６） 
　　一、生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)的火災(zāi)危險(xiǎn)分類 （５６） 
　　二、廠房（倉(cāng)庫(kù)）的耐火等級(jí)與構(gòu)件的耐火極限 （５７） 
　　三、廠房（倉(cāng)庫(kù)）的耐火等級(jí)、層數(shù)、面積和平面布置 （５８） 
　　四、廠房的防火間距 （５８） 
　　五、甲、乙、丙類液體、氣體儲(chǔ)罐（區(qū)）（６１） 
　　六、廠房（倉(cāng)庫(kù)）的防爆 （６７） 
　　七、廠房的安全疏散 （６８） 
　　八、生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例 （６９） 
　第三節(jié)　《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５００７４—２００２）的有關(guān)規(guī)定摘錄 （７０） 
　第四節(jié)　《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５００５８—９２）的有關(guān)規(guī)定（７６） 
　　一、爆炸性氣體環(huán)境 （７６） 
　　二、爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分 （７６） 
　　三、爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的范圍 （７７） 
　　四、防止爆炸的措施 （８３） 
　　五、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境 （８５） 
　第五節(jié)　《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５０４９３—２００９）的有關(guān)規(guī)定 （８５） 
　　一、一般規(guī)定 （８５） 
　　二、檢（探）測(cè)點(diǎn)的確定 （８６） 
　　三、檢（探）測(cè)器和指示報(bào)警設(shè)備的安裝
石油化工管道安裝設(shè)計(jì)便查手冊(cè) ２ ?。ǎ福福?nbsp;
　第六節(jié)　裝置（單元）設(shè)備布置 （８８） 
　　一、設(shè)備布置要點(diǎn) （８８） 
　　二、《石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＳＨ３０１１—２０１１）的有關(guān)規(guī)定 （９３） 
　附錄一 （１０８） 
　?。薄♂尫旁磁c明火風(fēng)向平面位置關(guān)系實(shí)例分析圖 （１０８） 
　?。病。罚箓€(gè)城市和地區(qū)的風(fēng)向玫瑰圖 （１０９） 
　附錄二　各級(jí)危害毒物的名稱、有毒氣體、蒸汽特性 （１１３） 
第三章　管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ) （１１５） 
　第一節(jié)　管道的分級(jí)（類）和流體分類 （１１５） 
　　一、《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的管道分類 （１１５） 
　　二、《壓力管道規(guī)范　工業(yè)管道　第１部分：總則》（ＧＢ／Ｔ２０８０１?１—２００６）的壓力管道分級(jí) （１１６） 
　　三、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５０３１６—２０００）（２００８年版）對(duì)輸送的流體分類 （１１７） 
　　四、ＳＨ／Ｔ３０５９對(duì)管道的分級(jí) （１１７） 
　　五、中國(guó)曾有某些標(biāo)準(zhǔn)或習(xí)慣上對(duì)工業(yè)管道的分級(jí)（類） （１１８） 
　　六、ＡＳＭＥＢ３１?３對(duì)輸送流體的分類（１１９） 
　　七、ＴＳＧＤ０００１—２００９對(duì)工業(yè)管道級(jí)別及其介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分 （１２１） 
　第二節(jié)　管道設(shè)計(jì)條件 （１２１） 
　　一、設(shè)計(jì)壓力 （１２１） 
　　二、設(shè)計(jì)溫度 （１２２） 
　　三、與設(shè)計(jì)有關(guān)的其他因素 （１２３） 
　第三節(jié)　設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （１２４） 
　　一、壓力－溫度參數(shù)值（等級(jí)） （１２４） 
　　二、公稱壓力（ＰＮ，ＣＬＡＳＳ） （１２５） 
　　三、公稱直徑［ＤＮ（ｍｍ），ＮＰＳ（ｉｎ）］（１２７） 
　　四、許用應(yīng)力 （１２８） 
　　五、設(shè)計(jì)壽命及最低設(shè)計(jì)壓力等級(jí) （１５０） 
　　六、鋼管及鋼制管件厚度的規(guī)定 （１５０） 
　附錄一?。牵拢担埃常保兜模?２?３?３確定許用應(yīng)力的基準(zhǔn) （１５１） 
　附錄二　國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范用于確定許用應(yīng)力的安全系數(shù) （１５２） 
　附錄三　《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)程》（ＤＬ／Ｔ５３６６—２００６）確定鋼材的許用應(yīng)力 （１５６） 
　附錄四?。牵拢裕玻埃福埃?３—２００６確定材料的許用應(yīng)力準(zhǔn)則和縱向焊接接頭系數(shù)（１５６） 
第四章　管道器材 （１５８） 
　第一節(jié)　鋼管 （１５８） 
　　一、國(guó)產(chǎn)常用配管用鋼管 （１５８） 
　　二、石化常用配管用鋼管材料及使用溫度范圍 （１６０） 
　　三、日本ＪＩＳ、ＪＰＩ配管用鋼管材料及適用范圍 （１６１） 
　　四、國(guó)內(nèi)外配管用鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照（１６３） 
　　五、鋼管外徑系列和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的尺寸（１６４） 
　　六、ＩＳＯ４２００、ＩＳＯ６５規(guī)定的外徑系列（１７０） 
　　七、各國(guó)鋼管外徑系列對(duì)照 （１７１） 
　　八、鋼管壁厚的壁厚系列 （１７３） 
　　九、國(guó)產(chǎn)無(wú)縫鋼管 （２００） 
　　十、國(guó)產(chǎn)焊接鋼管 （２２２） 
　　十一、國(guó)外常用配管用鋼管的化學(xué)成分和機(jī)械性能對(duì)照 （２４５） 
　　十二、鋼管選用的一般規(guī)定 （２５６） 
　　十三、耐腐蝕材料 （２６８） 
　　十四、高硫、高酸原油加工裝置的主要管道設(shè)計(jì)選材 （２７４） 
　第二節(jié)　管件 （２８３） 
　　一、中石化ＳＨ標(biāo)準(zhǔn)《石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)管件的規(guī)定 （２８３） 
　　二、ＧＢ５０３１６對(duì)管件的規(guī)定 （２８７） 
　　三、ＴＳＧＤ０００１—２００９規(guī)定的管道元件的使用 （２８９） 
　　四、管道上的焊縫和支管連接 （２９１） 
　　五、異徑管連接的管件選擇 （３００） 
目　　錄 ３ 　
　第三節(jié)　鋼制管法蘭、墊片及緊固件 （３０１） 
　　一、鋼制管法蘭 （３０１） 
　　二、墊片 （３８７） 
　　三、緊固件 （４１６） 
　第四節(jié)　閥門 （４５２） 
一、閥門的分類 （４５２） 
二、閥門的基本參數(shù) （４５３） 
三、閥門的流量系數(shù)（尺寸系數(shù)） （４５５） 
四、閥門的流阻系數(shù) （４５７） 
五、閥門的選用 （４５８） 
六、閥門的型號(hào)、規(guī)格和適用范圍 （４７８） 
七、法蘭、閥門材料的壓力－溫度等級(jí)（４８９） 
八、蒸汽疏水閥 （５４１） 
九、閥門與管道連接形式 （５４６） 
十、閥門的試驗(yàn) （５４６） 
　第五節(jié)　常用管道器材的綜合選用 （５４９） 
一、管道等級(jí)代號(hào)的確定 （５４９） 
二、閥門型號(hào)的確定 （５５０） 
三、石油化工裝置常用管道等級(jí)表 （５５３） 
　附錄一　優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ＧＢ／Ｔ６９９）和碳素結(jié)構(gòu)鋼（ＧＢ／Ｔ７００） （５９７） 
　附錄二　低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ＧＢ／Ｔ１５９１）（６０１） 
　附錄三　國(guó)內(nèi)外緊固件的材料標(biāo)準(zhǔn)參考資料（６０４） 
　附錄四　美國(guó)ＡＰＩ６００規(guī)定的閥門內(nèi)件材料（６１５） 
　附錄五　英國(guó)ＢＳ１８７３規(guī)定的閥門內(nèi)件材料、硬度及應(yīng)用范圍 （６１６） 
　附錄六　各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼（鑄）壓力－溫度額定值對(duì)照曲線 （６１８） 
　附錄七　各類閥門的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和適用范圍（６１９） 
　附錄八　各種合金的高溫硬度 （６２３） 
　附錄九　司太立耐熱耐磨硬質(zhì)合金 （６２４） 
　附錄十　金屬材料的耐蝕性能 （６２７） 
　附錄十一　閥體、鋼材的中外標(biāo)準(zhǔn)和牌號(hào)對(duì)照 （６３６） 
　附錄十二　我國(guó)閥門行業(yè)目前常用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) （６４７） 
　附錄十三　我國(guó)閥門行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等同、等效或非等效的國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) （６５６） 
　附錄十四　旋轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥（耐萊斯產(chǎn)品）（６５８） 
　附錄十五　橡膠管 （６６０） 
　附錄十六　塑料管 （６６４） 
　附錄十七　各國(guó)不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)對(duì)照表（６６９） 
第五章　管道設(shè)計(jì) （６７５） 
　第一節(jié)　《防火規(guī)》（ＧＢ５０１６０—２００８）對(duì)管道布置設(shè)計(jì)的規(guī)定 （６７５） 
一、廠內(nèi)管線綜合 （６７５） 
二、工藝及公用物料管道 （６７６） 
三、含可燃液體的生產(chǎn)污水管道 （６７７） 
四、泄壓排放 （６７７） 
　第二節(jié)　《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５０３１６—２０００）（２００８年版）對(duì)管道設(shè)計(jì)的規(guī)定 （６８０） 
一、管道的布置 （６８０） 
二、管道系統(tǒng)的安全 （６８４） 
三、輸送Ａ１類和Ａ２類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定 （６８７） 
　第三節(jié)　《石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＳＨ３０１２—２０１１） （６８９） 
一、一般規(guī)定 （６８９） 
二、管廊的管道布置 （６９３） 
三、常用設(shè)備的管道布置 （６９４） 
四、特殊管道的布置 （６９７） 
五、取樣管道的布置 （６９８） 
六、泄放管道的布置 （６９９） 
七、公用系統(tǒng)管道的布置 （７０１） 
八、閥門的布置 （７０３） 
九、管件和管道附件的布置 （７０５） 
十、管道上的儀表或測(cè)量元件的布置（７０７） 
十一、管道支吊架的布置 （７０９） 
　第四節(jié)　工藝設(shè)備的管道設(shè)計(jì) （７１１） 
一、管廊（橋）上管道 （７１１） 
二、塔和立式容器的管道 （７１５） 
三、加熱爐管道 （７３３） 
石油化工管道安裝設(shè)計(jì)便查手冊(cè) ４ 　
四、冷換設(shè)備的管道 （７３７） 
五、泵的管道 （７４３） 
六、壓縮機(jī)的管道 （７５５） 
　第五節(jié)　工藝及公用工程管道設(shè)計(jì) （７６４） 
一、液化烴管道 （７６４） 
二、可燃?xì)馀欧殴艿溃ɑ鹁婢€） （７６５） 
三、蒸汽及凝結(jié)水管道 （７６６） 
四、壓縮空氣和惰性氣體管道 （７６８） 
五、消防水噴淋系統(tǒng) （７６８） 
　第六節(jié)　管道上常用閥門的布置 （７７５） 
一、旁通閥的設(shè)置 （７７５） 
二、閥門的傳動(dòng) （７７５） 
三、雙閥的應(yīng)用 （７７５） 
四、閥門的適宜位置和所需空間 （７７６） 
　第七節(jié)　安全閥的安裝 （７７７） 
一、安全閥的安裝 （７７７） 
二、安全閥入口管道 （７７８） 
三、安全閥出口管道 （７７８） 
　第八節(jié)　管道上調(diào)節(jié)閥和一次儀表的安裝（７８０） 
一、調(diào)節(jié)閥 （７８０） 
二、孔板 （７８３） 
三、流量計(jì) （７８５） 
四、壓力表 （７９０） 
五、溫度測(cè)量?jī)x表 （７９０） 
　第九節(jié)　工藝／儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、管道的吹掃 （７９２） 
一、管道的吹掃方式 （７９２） 
二、設(shè)備的吹掃／水洗方式 （７９２） 
三、吹掃方向 （７９３） 
四、管道吹掃接頭管徑的確定 （７９３） 
五、塔和容器吹掃接頭管徑的確定 （７９４） 
六、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的掃線 （７９４） 
七、吹掃介質(zhì) （７９４） 
八、固定和半固定式吹掃管道 （７９５） 
　第十節(jié)　工藝／儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、管道的排液、放空 （７９６） 
一、設(shè)備的排液和排液管 （７９６） 
二、設(shè)備的排氣和排氣管 （７９７） 
三、管道的排氣和排液 （７９７） 
　第十一節(jié)　蒸汽疏水閥及其管道 （８００） 
一、蒸汽疏水閥的設(shè)置 （８００） 
二、蒸汽疏水閥進(jìn)出口管道 （８０１） 
　附錄一　地上并排平行敷設(shè)的管道間距（８０３） 
　附錄二　ＡＳＭＥ／ＨＧ和ＡＰＩ／ＭＳＳ系列管道連接最小結(jié)構(gòu)尺寸 （８０７） 
　附錄三?。樱认盗泄艿肋B接最小結(jié)構(gòu)尺寸（８３５） 
　附錄四　管道設(shè)計(jì)常用數(shù)據(jù) （８５５） 
　附錄五　管道設(shè)計(jì)常見(jiàn)“病”例 （８６７） 
第六章　管道支吊架 （９０４） 
　第一節(jié)　支吊架荷載計(jì)算 （９０４） 
一、支吊架承受的荷載 （９０４） 
二、支吊架垂直荷載計(jì)算 （９０５） 
三、支吊架水平荷載計(jì)算 （９１０） 
　第二節(jié)　管道垂直位移量的近似計(jì)算 （９１３） 
一、比例計(jì)算法 （９１３） 
二、懸臂撓度法 （９１５） 
　第三節(jié)　管道支吊架位置的確定 （９１７） 
一、連續(xù)水平敷設(shè)的管道跨距計(jì)算 （９１７） 
二、水平敷設(shè)的管道允許跨距 （９２２） 
　附錄Ａ　跨距的修正 （９４９） 
　附錄Ｂ　撓度與跨度間的關(guān)系 （９４９） 
　附錄Ｃ　美國(guó)《管道手冊(cè)》資料（一） （９４９） 
　附錄Ｄ　美國(guó)《管道手冊(cè)》資料（二） （９５１） 
　第四節(jié)　支吊架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選用要點(diǎn) （９５２） 
一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （９５２） 
二、彈簧支吊架的選用 （９５３） 
　第五節(jié)　管道支吊架結(jié)構(gòu)計(jì)算 （９５９） 
一、支架結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定 （９５９） 
二、懸臂支架 （９５９） 
三、三角支架 （９６１） 
四、擋塊 （９６５） 
五、平管與彎管的管式托架 （９６５） 
六、焊接板式托架 （９６６） 
七、吊架的吊桿（根據(jù)ＳＨ／Ｔ３０７３—２００４的規(guī)定） （９６６） 
　附錄一　熱軋型鋼（ＧＢ／Ｔ７０６—２００８） （９７６） 
一、熱軋工字鋼 （９７６） 
二、熱軋槽鋼 （９７８） 
三、熱軋等邊角鋼 （９８０） 
四、熱軋不等邊角鋼 （９８４） 
目　　錄 ５ 　
五、熱軋Ｌ型鋼 （９８８） 
　附錄二　各種型鋼承載能力 （９８８） 
　附錄三　單軌吊車梁選用表 （９９３） 
　附錄四　型鋼開洞位置及大小 （９９３） 
　附錄五　受靜載荷梁的內(nèi)力及變位計(jì)算（９９６） 
第七章　管道應(yīng)力分析 （１００１） 
　第一節(jié)　管道承受的荷載 （１００１） 
　第二節(jié)　管道的應(yīng)力 （１００２） 
一、管道的應(yīng)力及其合成 （１００２） 
二、柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù) （１００４） 
三、應(yīng)力的分類 （１００６） 
四、ＧＢ５０３１６—２０００（２００８年版）
對(duì)管道應(yīng)力的規(guī)定 （１００７） 
五、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （１００９） 
　第三節(jié)　管道柔性分析方法和參數(shù) （１０１１） 
一、管道柔性計(jì)算的范圍和分析方法
（１０１１） 
二、計(jì)算參數(shù)的確定 （１０１５） 
　第四節(jié)　管道熱應(yīng)力分析簡(jiǎn)化計(jì)算 （１０１８） 
一、判斷式分析法 （１０１８） 
二、圖解法 （１０２０） 
　第五節(jié)　設(shè)備的允許推力和力矩 （１０３４） 
一、離心泵的允許推力 （１０３４） 
二、汽輪機(jī)的允許推力 （１０４０） 
三、離心式和軸流式壓縮機(jī)的管嘴
允許推力 （１０４１） 
四、加熱爐管嘴的允許推力 （１０４３） 
五、空冷器管嘴的允許推力 （１０４３） 
六、設(shè)備管嘴應(yīng)力的驗(yàn)算 （１０４４） 
　附錄一　金屬?gòu)椥阅Ａ?nbsp;（１０４５） 
　附錄二　金屬熱膨脹系數(shù) （１０４７） 
　附錄三　金屬的總熱膨脹量 （１０４９） 
　附錄四　增加管道柔性的設(shè)計(jì)方法 （１０５１） 
第八章　非埋地管道抗震設(shè)計(jì) （１０５３） 
　第一節(jié)?。樱龋裕常埃常沟囊?guī)定 （１０５３） 
　第二節(jié)　管道水平地震作用力的計(jì)算 （１０５３） 
　第三節(jié)　增加管架的剛度 （１０５４） 
第九章　設(shè)備和管道的隔熱設(shè)計(jì) （１０５５） 
　第一節(jié)　基本原則 （１０５５） 
一、保溫、保冷的定義 （１０５５） 
二、散熱損失量的比較 （１０５５） 
三、保溫效果的評(píng)價(jià) （１０５６） 
四、保冷效果的評(píng)價(jià) （１０５７） 
五、保溫設(shè)計(jì)的基本原則 （１０５７） 
六、保冷設(shè)計(jì)的基本原則 （１０５８） 
　第二節(jié)　絕熱材料的選擇 （１０５８） 
一、絕熱材料及其制品應(yīng)具有的主要
技術(shù)性能 （１０５８） 
二、絕熱材料的選擇 （１０６１） 
　第三節(jié)　絕熱計(jì)算 （１０６８） 
一、絕熱層厚度計(jì)算原則 （１０６８） 
二、絕熱計(jì)算 （１０６９） 
三、絕熱材料的經(jīng)濟(jì)性比較 （１０９３） 
四、絕熱層伸縮量計(jì)算
（ＧＢ５０２６４中５?２?１２?５） （１０９３） 
　第四節(jié)　關(guān)于臨界厚度和臨界半徑 （１０９４） 
　附錄一　巖棉、礦渣棉及其制品的
保溫厚度選用 （１０９６） 
　附錄二　超細(xì)玻璃棉及其制品的
保溫厚度選用 （１０９８） 
　附錄三　硅酸鈣絕熱制品的保溫厚度選用
（１１００） 
　附錄四　硅酸鋁棉及其制品的
保溫厚度選用 （１１０３） 
　附錄五　泡沫玻璃制品的保冷厚度選用
（１１０５） 
　附錄六　硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品的
保冷厚度選用 （１１０８） 
　附錄七　聚苯乙烯泡沫塑料制品的
保冷厚度選用 （１１１０） 
　附錄八　防燙／防凍層厚度選用 （１１１３） 
　附錄九　設(shè)備保溫厚度選用 （１１１４） 
　附錄十　隔（絕）熱材料 （１１１５） 
　附錄十一　有關(guān)氣象參數(shù)、濕空氣的
物理性質(zhì) （１１２７） 
　附錄十二　保溫層厚度選用列線圖 （１１３３） 
　附錄十三　防凝露的保冷層厚度
選用列線圖 （１１３５） 
　附錄十四　絕熱層體積外表面積 （１１３６） 
　附錄十五　絕熱層厚度計(jì)算 （１１４０） 
石油化工管道安裝設(shè)計(jì)便查手冊(cè) ６ 　
第十章　管道伴熱 （１１４４） 
　第一節(jié)　外伴熱管 （１１４５） 
一、外伴熱管設(shè)計(jì) （１１４５） 
二、伴熱蒸汽／熱水的引入和疏水／回收
（１１５１） 
三、伴管的敷設(shè)和結(jié)構(gòu) （１１５５） 
四、伴熱系統(tǒng)管道的安裝 （１１５７） 
　第二節(jié)　夾套管設(shè)計(jì) （１１５８） 
一、夾套管的組合尺寸及結(jié)構(gòu) （１１５８） 
二、夾套管的熱損失和蒸汽耗量 （１１６２） 
三、夾套管伴熱系統(tǒng)管道布置 （１１６２） 
四、夾套管的安裝 （１１６４） 
　第三節(jié)　蒸汽內(nèi)伴熱管設(shè)計(jì) （１１６４） 
一、內(nèi)伴熱管的計(jì)算 （１１６４） 
二、內(nèi)伴熱管的安裝 （１１６５） 
　第四節(jié)　電伴熱 （１１６６） 
一、電伴熱的方法 （１１６６） 
二、電伴熱的應(yīng)用 （１１６８） 
三、電伴熱產(chǎn)品的種類 （１１６８） 
四、電伴熱產(chǎn)品的選型和計(jì)算 （１１７５） 
五、電伴熱設(shè)施的安裝要點(diǎn) （１１７７） 
六、典型電伴熱安裝簡(jiǎn)圖 （１１７８） 
七、典型電伴熱系列產(chǎn)品 （１１８２） 
　附錄一　傳熱膠泥 （１１８３） 
第十一章　圖例 （１１８５） 
　第一節(jié)　《煉油廠流程圖圖例》
（ＳＨ／Ｔ３１０１—２０００） （１１８５） 
　第二節(jié)　《煉油廠自動(dòng)化儀表管線平面
布置圖圖例及文字代號(hào)》
（ＳＨ／Ｔ３１０５—２０００） （１１９８） 
　第三節(jié)　《石油化工配管工程設(shè)計(jì)圖例》
（ＳＨ／Ｔ３０５２—２００４） （１２０１） 
第十二章　工業(yè)金屬管道工程施工與試驗(yàn)
（１２２４） 
　第一節(jié)　概述 （１２２４） 
　第二節(jié)　管道的分級(jí)和管道檢查等級(jí) （１２２４） 
一、ＧＢ５０５１７—２０１０對(duì)石油化工管道
的分級(jí) （１２２４） 
二、ＳＨ３５０１—２０１１對(duì)石油化工管道
的分級(jí) （１２２５） 
三、ＧＢ５０２３５—２０１０對(duì)工業(yè)金屬管道
的分級(jí) （１２２６） 
　第三節(jié)　管道的預(yù)制、焊接、安裝 （１２２６） 
一、管道預(yù)制 （１２２６） 
二、管道焊接 （１２３０） 
三、鋼制管道安裝 （１２３３） 
　第四節(jié)　管道焊接檢查和檢驗(yàn) （１２３７） 
一、ＧＢ／Ｔ２０８０１?５—２００６規(guī)定的管道
檢查等級(jí) （１２３７） 
二、焊縫的外觀驗(yàn)收 （１２３８） 
三、焊接接頭的無(wú)損檢測(cè) （１２３９） 
四、硬度檢測(cè)（ＧＢ５０５１７—２０１０） （１２４２） 
五、焊縫鐵素體檢查（ＧＢ５０５１７—２０１０）
（１２４３） 
　第五節(jié)　管道試驗(yàn)、吹掃與清洗 （１２４３） 
一、管道試驗(yàn) （１２４３） 
二、管道吹掃與清洗 （１２４７） 
附錄　壓力管道設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)目錄 （１２５１）