裝備磨粒在線監(jiān)測(cè)傳感技術(shù)

1.1 油液分析技術(shù)
1.1.1 油液分析技術(shù)的基本概念
1.1.2 油液分析技術(shù)的發(fā)展歷史
1.1.3 油液分析的主要內(nèi)容
1.2 基于磨粒監(jiān)測(cè)的磨損狀態(tài)監(jiān)測(cè)
1.3 磨粒離線監(jiān)測(cè)技術(shù)
1.3.1 油液光譜分析
1.3.2 油液鐵譜分析
1.4 磨粒在線監(jiān)測(cè)技術(shù)
1.4.1 磨粒在線監(jiān)測(cè)傳感技術(shù)
1.4.2 磨粒在線監(jiān)測(cè)傳感技術(shù)存在的問(wèn)題
1.4.3 電感式磨粒傳感器的研究現(xiàn)狀
第2章 裝備的磨損及油液磨粒特征
2.1 裝備的摩擦學(xué)系統(tǒng)
2.2 裝備的磨損
2.2.1 磨損的過(guò)程
2.2.2 磨損的分類
2.3 裝備磨損與磨粒之間的關(guān)系
2.3.1 磨粒尺寸與磨損之間的關(guān)系
2.3.2 磨粒形貌與磨損之間的關(guān)系
2.3.3 磨粒材質(zhì)與磨損之間的關(guān)系
2.4 不同元素磨粒濃度之間的關(guān)系
2.4.1 灰色趨勢(shì)關(guān)聯(lián)度計(jì)算方法
2.4.2 灰色趨勢(shì)關(guān)聯(lián)度在不同元素磨粒關(guān)系分析中的應(yīng)用
2.5 磨粒特征參數(shù)分析
2.6 本章小結(jié)
第3章 時(shí)諧準(zhǔn)靜態(tài)場(chǎng)中傳感器與金屬磨粒耦合模型
3.1 傳感器線圈內(nèi)部磁場(chǎng)的特性
3.1.1 電磁場(chǎng)的基本方程組
3.1.2 時(shí)諧磁準(zhǔn)靜態(tài)場(chǎng)
3.2 金屬磨粒與線圈耦合關(guān)系的宏觀分析
3.2.1 金屬磨粒的電磁特性
3.2.2 時(shí)諧準(zhǔn)靜態(tài)場(chǎng)中的金屬磨粒
3.3 傳感器線圈中的鐵磁質(zhì)磨粒
3.3.1 鐵磁質(zhì)磨粒的磁化作用
3.3.2 鐵磁質(zhì)球磨粒的磁化場(chǎng)
3.3.3 球磨粒磁化場(chǎng)的仿真計(jì)算
3.3.4 球磨粒對(duì)線圈等效電感的影響
3.4 傳感器線圈中的非鐵磁質(zhì)磨粒
3.4.1 非鐵磁質(zhì)磨粒渦流場(chǎng)的解析模型
3.4.2 非鐵磁質(zhì)磨粒渦流場(chǎng)的有限元模型
3.5 本章小結(jié)
第4章 電感式磨粒傳感器的設(shè)計(jì)方法研究
4.1 電感式磨粒傳感器的結(jié)構(gòu)研究
4.1.1 傳感器的結(jié)構(gòu)
4.1.2 傳感器的輸入輸出關(guān)系
4.2 傳感器線圈內(nèi)部磁感應(yīng)強(qiáng)度
4.3 在線傳感器線圈的設(shè)計(jì)
4.3.1 在線傳感器的測(cè)試特點(diǎn)
4.3.2 測(cè)試面磁場(chǎng)的均勻性
4.3.3 磨粒徑向分布對(duì)磁化場(chǎng)磁通的影響
4.3.4 傳感器線圈尺寸的確定
4.4 磨粒形態(tài)對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響
4.4.1 不同形態(tài)磨粒的退磁因子
4.4.2 磨粒形態(tài)對(duì)磁化場(chǎng)的影響
4.5 本章小結(jié)
第5章 在線磨粒監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的噪聲控制方法研究
5.1 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的組成
5.2 磨粒監(jiān)測(cè)系統(tǒng)噪聲源分析
5.2.1 傳感器線圈不平衡引入的噪聲
……
第6章 電感式磨粒傳感器的特性研究
第7章 其他磨粒在線監(jiān)測(cè)傳感技術(shù)
第8章 基于在線磨粒傳感器的裝備監(jiān)測(cè)應(yīng)用研究
第9章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)