數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程

1.1 概述
1.1.1 數(shù)控技術(shù)基本概念
1.1.2 數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)
1.1.3 數(shù)控設(shè)備的加工工藝范圍
1.1.4 數(shù)控設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)
1.2 數(shù)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成及工作原理
1.2.1 數(shù)控設(shè)備的組成
1.2.2 數(shù)控設(shè)備各部分的功能
1.2.3 數(shù)控設(shè)備的工作過(guò)程
1.3 數(shù)控設(shè)備的分類(lèi)
1.3.1 按照伺服系統(tǒng)類(lèi)型分類(lèi)
1.3.2 按照控制軌跡分類(lèi)
1.3.3 按照工藝分類(lèi)
1.3.4 按照聯(lián)動(dòng)軸數(shù)量分類(lèi)
1.3.5 按照設(shè)備性能分類(lèi)
1.4 數(shù)控程序編制流程及方法
1.4.1 數(shù)控加工程序編制過(guò)程
1.4.2 數(shù)控加工程序編制方法
1.5 常用的數(shù)控編程術(shù)語(yǔ)
1.5.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
1.5.2 坐標(biāo)原點(diǎn)
1.5.3 編程方式
1.5.4 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)組成及格式
1.6 常用的數(shù)控編程指令
1.6.1 常用的準(zhǔn)備功能代碼
1.6.2 常用的輔助功能代碼
1.6.3 其他功能指令
1.7 數(shù)控編程中的工藝處理
1.7.1 數(shù)控設(shè)備加工工藝內(nèi)容選擇
1.7.2 切削運(yùn)動(dòng)和切削要素
1.7.3 工藝路線設(shè)計(jì)
1.7.4 確定定位和夾緊方案
1.7.5 刀具的選用
1.7.6 刀位點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)
1.7.7 數(shù)控加工工藝文件的編寫(xiě)
思考題
第2章 數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)編程與操作
2.1 數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介
2.1.1 SK40P數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)和主要性能參數(shù)
2.1.2 數(shù)控車(chē)床的工作原理和加工特點(diǎn)
2.2 數(shù)控車(chē)床的加工工藝
2.2.1 分析圖紙和選擇機(jī)床
2.2.2 數(shù)控車(chē)床夾具的選擇
2.2.3 數(shù)控車(chē)刀的選用
2.2.4 數(shù)控車(chē)削加工工藝路線的擬定
2.2.5 數(shù)控車(chē)床編程切削用量的選用
2.3 基礎(chǔ)部分
2.3.1 編程基礎(chǔ)知識(shí)
2.3.2 基本編程指令
2.3.3 綜合實(shí)例
2.3.4 數(shù)控車(chē)床操作面板
2.3.5 數(shù)控車(chē)床的基本操作
2.4 中級(jí)部分
2.4.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)功能指令
2.4.2 常用數(shù)控車(chē)床編程指令
2.4.3 數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例
2.4.4 數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀操作
2.4.5 操作中數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)的報(bào)警情況及處理
2.5 提高部分
2.5.1 復(fù)合循環(huán)編程指令
2.5.2 編程實(shí)例
2.5.3 數(shù)控車(chē)床操作提高
思考題
第3章 數(shù)控加工中心編程與操作
3.1 數(shù)控加工中心簡(jiǎn)介
3.1.1 數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)
3.1.2 數(shù)控加工中心的特點(diǎn)
……
第4章 數(shù)控電火花線切割編程與操作