超重力濕式氧化法脫除氣體中硫化氫技術

1.1 H2S的來源及危害.
1.1.1 H2S的來源
1.1.2 H2S的危害
1.2 脫除氣體中H2S的必要性
1.3 脫除氣體中H2S方法概述
1.3.1 脫除氣體中H2S技術開發(fā)的化學基礎
1.3.2 脫除氣體中H2S技術的分類及概況
參考文獻
第2章 濕式氧化法脫硫技術及工藝
2.1 濕式氧化法脫硫技術現(xiàn)狀
2.2 濕式氧化法脫硫基本原理
2.2.1 脫硫液的組成及堿源的選取
2.2.2 脫硫催化劑的選取
2.2.3 PDS脫硫機理
2.2.4 H2S氣體的吸收過程分析
2.2.5 脫硫液的再生過程分析
2.2.6 脫硫液的再生過程分析
2.3 濕式氧化法脫硫技術及特點簡述
2.3.1 脫硫吸收
2.3.2 富液再生
2.3.3 單質硫回收
2.4 濕式氧化法脫硫工藝中存在的問題
2.5 濕式氧化法脫硫工藝的研究和發(fā)展方向
參考文獻
第3章 超重力技術及其在H2S脫除中的應用
3.1 超重力技術原理及特點
3.2 超重力設備結構形式及特點
3.3 超重力技術在氣體凈化中的應用
3.3.1 脫除S02
3.3.2 脫除H2S
3.3.3 選擇性吸收硫化氫
3.3.4 吸收氮氧化物
3.3.5 脫除CO2
3.3.6 有機揮發(fā)物的脫除
3.3.7 吸收磷肥尾氣中氨氣
3.3.8 吸收醋酸尾氣
3.3.9 回收丙酮乙酸乙酯混合溶劑.
3.3.1 0 脫硫除塵
3.3.1 1 氣體除濕
3.4 錯流旋轉填料床脫除氣體中}t2S技術
3.4.1 錯流旋轉填料床研究進展
3.4.2 超重力錯流旋轉填料床脫硫技術
參考文獻
第4章 超重力錯流旋轉填料床氣相壓降
4.1 錯流旋轉填料床氣相壓降影響因素分析
4.1.1 錯流旋轉填料床中氣液流動狀況
4.1.2 錯流旋轉填料床氣相壓降影響因素
4.2 錯流旋轉填料床的氣相壓降模型化
4.2.1 氣相壓降模型的建立
4.2.2 氣相壓降模型對比
4.3 錯流旋轉填料床氣相壓降性能
4.3.1 實驗裝置及相關參數(shù)
4.3.2 操作參數(shù)對氣相壓降的影響
4.3.3 氣相壓降性能對比
參考文獻
第5章 超重力錯流旋轉填料床中H2S的吸收性能
5.1 堿液對H2s的化學吸收過程分析
5.2 錯流旋轉填料床氣相總體積傳質系數(shù)模型的建立
5.2.1 氣膜控制的超重力化學吸收過程
5.2.2 逆流旋轉填料床中氣相總體積傳質系數(shù)的推導
5.2.3 錯流旋轉填料床中氣相總體積傳質系數(shù)的推導
5.3 旋轉填料床中傳質系數(shù)模型對比
5.3.1 逆流旋轉填料床中傳質系數(shù)模型對比
5.3.2 錯流旋轉填料床中傳質系數(shù)模型對比
5.4 錯流旋轉填料床中堿液吸收H2S的傳質行為
5.4.1 超重力絡合鐵法脫硫過程的傳質行為
5.4.2 超重機中Na2C03吸收H2S過程的傳質行為
5.5 技術優(yōu)勢
參考文獻
第6章 超重力濕式氧化法脫除焦爐煤氣中H2S技術及應用
6.1 概述
6.2 理論分析
6.2.1 真空碳酸鹽法吸收H2S原理
6.2.2 PDS催化劑條件下堿液吸收H2S原理
6.2.3 焦爐煤氣中H2S與C02與堿液競爭反應的分析
6.2.4 超重力濕式氧化法用于焦爐煤氣的技術優(yōu)勢
6.3 模擬焦爐煤氣脫硫工藝開發(fā)
6.3.1 超重力真空碳酸鹽工藝
6.3.2 超重力PDS工藝
6.4 焦爐煤氣脫硫工藝工程化應用
6.4.1 工藝流程及工藝參數(shù)
6.4.2 適宜工藝參數(shù)的確定
6.4.3 連續(xù)化運行結果
6.5 技術優(yōu)勢
參考文獻
第7章 超重力濕式氧化法脫除C02尾氣中H2S技術及應用
7.1 概述
7.2 選擇性脫硫技術研究進展
7.2.1 胺法選擇性脫硫技術
7.2.2 選擇性吸附脫硫技術
7.2.3 選擇性催化氧化脫硫技術
7.2.4 濕式氧化法選擇性脫硫技術
7.3 超重力濕式氧化法脫除c02尾氣中H2s工藝開發(fā)
7.3.1 項目背景
7.3.2 理論分析
7.3.3 實驗裝置及流程
7.3.4 工藝研究方法
7.3.5 操作參數(shù)對脫硫率的影響
7.3.6 脫硫富液再生情況分析
7.3.7 脫硫液與硫顆粒分離情況分析
7.3.8 兩種脫硫催化劑實驗效果對比分析
7.3.9 技術優(yōu)勢
7.4 超重力濕式氧化法脫除C02尾氣中H2S工程化應用
7.4.1 工程化裝置及工藝參數(shù)
7.4.2 工業(yè)化裝置運行結果
7.4.3 經(jīng)濟技術分析
7.5 關于填料堵塞問題的分析及改進措施
7.6 無機陶瓷膜分離硫顆粒實驗研究
參考文獻