工業(yè)工程改善方法及案例精選

定　價：￥35.00

作　者：	李江棟陳志光胡冰平著
出版社：	世界圖書出版公司
叢編項：	工業(yè)工程系列叢書
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 一般工業(yè)技術(shù)

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ISBN：	9787510071577	出版時間：	2013-11-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	219	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　基于工業(yè)工程的改善活動，最基本的是方法改善（動作、程序）和時間標(biāo)準(zhǔn)化建立、生產(chǎn)線改善（線平衡）、布局改善、作業(yè)現(xiàn)場改善、設(shè)備維護(hù)，等等?！豆I(yè)工程系列叢書：工業(yè)工程改善方法及案例精選》的特點是按照改善的視野從小到大進(jìn)行介紹，如1米視野內(nèi)的工位改善活動—方法與時間研究，10米視野內(nèi)的改善—生產(chǎn)線平衡與改善，100米視野內(nèi)的改善活動—布局改善與產(chǎn)能提升，1000米視野內(nèi)的改善—價值流分析與系統(tǒng)改善，10000米視野的改善—供應(yīng)鏈及非生產(chǎn)領(lǐng)域的改善。

作者簡介

　　李江棟，大連理工大學(xué)工學(xué)學(xué)士、中山大學(xué)MBA、六西格瑪黑帶，在日資、美資、港資等世界知名企業(yè)從事IE和精益六西格瑪持續(xù)改善工作達(dá)16年，現(xiàn)為某世界500強(qiáng)美資企業(yè)中國區(qū)精益經(jīng)理。曾在業(yè)界排名第一某日資電子制造企業(yè)。先后擔(dān)任和代理生產(chǎn)、IE等部門經(jīng)理、高級經(jīng)理近10年，并長期負(fù)責(zé)該企業(yè)大中華區(qū)15家工廠的IE效率提升和價值流改善。幫助各工廠建立、培訓(xùn)IE團(tuán)隊，提供精益診斷咨詢和項目指導(dǎo)?！￡愔竟?，工業(yè)工程學(xué)士、工業(yè)工程碩士，在外資企業(yè)直接參與和領(lǐng)導(dǎo)工業(yè)工程部門工作達(dá)15年?，F(xiàn)為某跨國公司運營總監(jiān)，之前曾先后擔(dān)任過三家在各自行業(yè)位列全球第一的超大型制造企業(yè)高級IE工程師、IE經(jīng)理和中國區(qū)IE經(jīng)理，擁有豐富的IE實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾統(tǒng)籌中國大陸區(qū)域內(nèi)各分廠所有IE部門的各項工作標(biāo)準(zhǔn)的制定、最佳實踐的建立和精益生產(chǎn)的推行?！『笃?，六西格瑪黑帶，直接領(lǐng)導(dǎo)和參與工業(yè)工程部門近10年。歷任IT／IE／ME／QA經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長，現(xiàn)為某公司工業(yè)工程事業(yè)部總經(jīng)理。

圖書目錄

緒言
推薦序
自序一
自序二
第一章 IE體系
1.1 工業(yè)工程的定義和體系
1.2 基礎(chǔ)IE
1.3 系統(tǒng)IE
1.3.1 信息技術(shù)（IT）
1.3.2 流程改善
1.4 精益生產(chǎn)
1.4.1 精益基礎(chǔ)
1.4.2 精益之路
1.4.3 看板拉動
1.4.4 精益指標(biāo)
1.4.5 精益案例
第二章新產(chǎn)品導(dǎo)入階段
2.1 作業(yè)指導(dǎo)書的制訂
2.2 方法研究和時間研究
2.2.1 方法研究和時間研究的框架體系
2.2.2 七種常用的方法研究的軟件分析
2.2.3 PTS時間研究
2.2.4 秒表測時法
2.3 標(biāo)準(zhǔn)時間
2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義和作用
2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算
2.3.3 標(biāo)準(zhǔn)工時的修訂
2.4 產(chǎn)能規(guī)劃的流程和計算方法
2.5 生產(chǎn)線配置和布局
2.5.1 生產(chǎn)線配置和布局的案例
2.5.2 生產(chǎn)線的柔性和快速組合
2.6 報價和制造成本分析
2.6.1 直接人力成本
2.6.2 間接人力成本
2.6.3 設(shè)備折舊
2.6.4 設(shè)備維護(hù)費用
2.6.5 廠房設(shè)施折舊
2.6.6 制造成本的計算
第三章量產(chǎn)階段
3.1 5S和目視管理
3.1.1 5S和目視管理的簡介
3.1.2 5s和目視管理的作用
3.1.3 推行要領(lǐng)
3.1.4 可視化工廠
3.1.5 案例
3.2 TPM
3.2.1 簡介
3.2.2 TPM的效果和指標(biāo)
3.3 OEE系統(tǒng)的建立
3.3.1 OEE簡介
3.3.2 OEE系統(tǒng)的建立
3.3.3 OEE的監(jiān)控和改善
3.3.4 一個基于RFID的OEE改善案例
3.4 生產(chǎn)線平衡及案例
3.4.1 生產(chǎn)線平衡簡介
3.4.2 生產(chǎn)線平衡相關(guān)概念及計算
3.4.3 生產(chǎn)線平衡的實例
3.4.4 生產(chǎn)線平衡分析時注意點
3.5 產(chǎn)能提升措施及案例
3.5.1 增加生產(chǎn)線
3.5.2 改善瓶頸法
3.5.3 布局優(yōu)化
第四章綜合案例
4.1 印刷線路板生產(chǎn)線的TLS改善
4.2 電容檢查的工作研究和改善
4.3 某電子廠的生產(chǎn)線改善
4.4 某產(chǎn)品的價值流改善
附錄