Moldflow 模具分析實(shí)用教程

第1章 注塑成型CAE技術(shù)
1.1 注塑成型CAE技術(shù)的發(fā)展
1.1.1 有限元法
1.1.2 有限差分法
1.1.3 邊界元法
1.2 注塑模CAE的發(fā)展趨勢
1.3 Autodesk Moldflow軟件介紹
1.3.1 仿真
1.3.2 CAD互操作性和網(wǎng)格
1.3.3 結(jié)果評估
第2章 Moldflow 2012操作界面
2.1 Moldflow 2012操作界面簡介
2.2 Autodesk Moldflow 2012菜單
2.2.1 文件菜單
2.2.2 編輯菜單
2.2.3 查看菜單
2.2.4 建模菜單
2.2.5 網(wǎng)格菜單
2.2.6 分析菜單
2.2.7 結(jié)果菜單
2.2.8 報(bào)告菜單
2.2.9 工具菜單
2.2.10 窗口和幫助菜單
2.3 基本操作
2.3.1 分析項(xiàng)目管理
2.3.2 鼠標(biāo)操作
第3章 Moldflow網(wǎng)格前處理
3.1 有限元方法概述
3.2 網(wǎng)格的類型
3.3 網(wǎng)格的劃分
3.4 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計(jì)
3.5 網(wǎng)格處理工具
3.6 網(wǎng)格缺陷診斷
3.7 網(wǎng)格處理實(shí)例
第4章 基礎(chǔ)建模
4.1 節(jié)點(diǎn)的創(chuàng)建
4.2 線的創(chuàng)建
4.3 面區(qū)域的創(chuàng)建
4.4 鑲件的創(chuàng)建
4.5 局部坐標(biāo)系的創(chuàng)建
4.6 實(shí)用工具建模方法
4.7 其他建模工具應(yīng)用
4.8 綜合建模多模腔創(chuàng)建
4.9 綜合建模澆口創(chuàng)建命令
4.9.1 澆口創(chuàng)建命令
4.9.2 澆口屬性設(shè)置
4.9.3 澆口曲線與柱體單元劃分
4.10 澆口創(chuàng)建實(shí)例
4.10.1 扇形澆口的創(chuàng)建
4.10.2 頂針潛伏式澆口的創(chuàng)建
4.10.3 牛角形香蕉澆口的創(chuàng)建
4.11 冷流道澆注系統(tǒng)創(chuàng)建實(shí)例
第5章 冷卻水路創(chuàng)建
5.1 常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
5.2 常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
5.3 冷卻水路手動創(chuàng)建命令
5.4 冷卻水路屬性設(shè)置
5.5 冷卻水路曲線與柱體單元劃分
5.6 隔水板式水路創(chuàng)建實(shí)例
5.7 噴泉式水路創(chuàng)建實(shí)例
第6章 澆口位置的不同對熔接痕的影響
6.1 熔接痕概述
6.2 原方案熔接痕的分析
6.2.1 項(xiàng)目創(chuàng)建和模型導(dǎo)入
6.2.2 材料選擇
6.2.3 工藝過程參數(shù)的設(shè)定和分析計(jì)算
6.3 改進(jìn)原始方案
6.3.1 增加加熱系統(tǒng)后的分析
6.3.2 分析計(jì)算
6.3.3 結(jié)果分析
6.4 對澆口位置和形式改變后的分析
6.4.1 分析前處理
6.4.2 分析計(jì)算和結(jié)果分析
第7章 澆注系統(tǒng)的平衡設(shè)計(jì)
7.1 概述
7.2 lock-left的澆口位置分析 7.2.1 分析前處理
7.2.2 分析計(jì)算
7.2.3 結(jié)果分析
7.3 lock-right的澆口位置分析
7.3.1 分析前處理
7.3.2 結(jié)果分析
7.4 handspike的澆口位置分析
7.4.1 分析前處理
7.4.2 結(jié)果分析
7.5 組合型腔的充填分析
7.5.1 分析前處理
7.5.2 分析計(jì)算
7.5.3 結(jié)果分析
7.6 組合型腔的流道平衡分析
7.6.1 分析前處理
7.6.2 分析計(jì)算
7.6.3 結(jié)果分析
7.6.4 流道優(yōu)化平衡分析小結(jié)
7.7 組合型腔優(yōu)化后的流動分析
7.7.1 設(shè)計(jì)方案的調(diào)整及分析前處理
7.7.2 分析計(jì)算
7.7.3 結(jié)果分析
第8章 充填分析
8.1 充填分析簡介
8.2 充填分析工藝條件設(shè)置
8.3 注射工藝條件高級選項(xiàng)設(shè)置
8.4 充填分析結(jié)果
8.5 充填分析應(yīng)用實(shí)例
8.5.1 電刷盒充填分析前處理過程
8.5.2 初始充填分析結(jié)果
8.6 流動分析簡介
8.6.1 保壓分析
8.6.2 保壓曲線
8.7 流動分析工藝參數(shù)設(shè)置
8.8 流動分析結(jié)果
8.9 流動分析應(yīng)用實(shí)例
8.9.1 初始流動分析方案
8.9.2 初始流動分析結(jié)果
8.10 冷卻分析簡介
8.11 冷卻分析工藝條件設(shè)置
8.12 冷卻分析結(jié)果
8.13 冷卻分析應(yīng)用實(shí)例
8.13.1 初始冷卻分析方案
8.13.2 初始冷卻分析結(jié)果
第9章 翹曲與收縮分析
9.1 翹曲分析簡介
9.2 翹曲分析工藝參數(shù)設(shè)置
9.3 翹曲分析應(yīng)用實(shí)例
9.4 正交實(shí)驗(yàn)方法優(yōu)化分析方案
9.4.1 正交實(shí)驗(yàn)方法簡介
9.4.2 數(shù)值模擬與正交試驗(yàn)方法結(jié)合的多工藝參數(shù)優(yōu)化
9.4.3 基于MPI的產(chǎn)品工藝參數(shù)的單個(gè)因素?cái)?shù)據(jù)分析
9.5 收縮分析
9.5.1 塑料收縮率
9.5.2 Autodesk Moldflow Insight 2012收縮分析
9.5.3 收縮分析應(yīng)用實(shí)例
第10章 Moldflow分析案例
10.1 復(fù)印機(jī)零件方案優(yōu)化
10.1.1 塑膠材料簡介
10.1.2 產(chǎn)品模型介紹
10.1.3 分析模型簡介
10.1.4 原始方案澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
10.1.5 原始方案冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
10.1.6 原始方案基本成型條件
10.1.7 原始方案分析結(jié)果
10.1.8 改進(jìn)方案1
10.1.9 改進(jìn)方案2
10.2 面板優(yōu)化方案
10.2.1 分析目標(biāo)
10.2.2 流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
10.2.3 分析結(jié)果
10.2.4 結(jié)論與建議
10.3 保險(xiǎn)杠產(chǎn)品優(yōu)化
10.4 平板流動分析
10.5 充填分析案例1
10.6 充填分析案例2