板帶鋼生產(chǎn)

1 概述
1.1 板帶鋼產(chǎn)品的特點與分類
1.2 板帶鋼產(chǎn)品的技術(shù)要求
1.3 板帶鋼生產(chǎn)方式
1.3.1 熱軋板帶鋼生產(chǎn)方式
1.3.2 冷軋板帶鋼生產(chǎn)方式
復(fù)習(xí)思考題
2 中厚板生產(chǎn)
2.1 中厚板生產(chǎn)工藝
2.1.1 原料及加熱
2.1.2 軋制
2.2 中厚板軋制設(shè)備
2.2.1 中厚板軋機類型
2.2.2 中厚板軋機布置形式
2.2.3 軋制區(qū)的其他設(shè)備
2.3 中厚板軋制操作
2.3.1 位置控制操作
2.3.2 軋機主要崗位調(diào)整操作
2.3.3 軋輥的使用及換輥操作
2.3.4 壓下操作臺操作技能
2.3.5 主機操作臺操作技能
2.3.6 輥道工操作技能
2.3.7 卡量工的操作要點
2.4 中厚板精整操作
2.4.1 冷卻
2.4.2 矯直
2.4.3 剪切
2.4.4 熱處理
2.5 中厚鋼板軋制工藝制度的制定
2.5.1 壓下規(guī)程的制定
2.5.2 速度制度的制定
2.5.3 溫度制度的確定
2.6 中厚板的控制軋制、控制冷卻技術(shù)
2.6.1 概述
2.6.2 控制軋制的種類
2.6.3 控制冷卻的種類
2.6.4 軋制工藝參數(shù)的控制
復(fù)習(xí)思考題
3 傳統(tǒng)熱連軋帶鋼生產(chǎn)
3.1 熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝
3.1.1 生產(chǎn)工藝流程及車間布置
3.1.2 原料選擇與加熱
3.1.3 粗軋工序
3.1.4 精軋工序
3.1.5 軋后冷卻、卷取及打捆
3.2 粗軋區(qū)操作
3.2.1 粗軋設(shè)備組成
3.2.2 換輥操作和軋制調(diào)整操作
3.2.3 粗軋區(qū)主要產(chǎn)品缺陷及控制方法
3.3 精軋區(qū)操作
3.3.1 精軋機組布置
3.3.2 精軋機組設(shè)備
3.3.3 精軋機的速度與活套操作
3.3.4 精軋機軋制調(diào)整
3.3.5 粗軋區(qū)主要產(chǎn)品缺陷及控制方法
3.4 卷取機組操作
3.4.1 卷取機
3.4.2 卷取機操作調(diào)整
3.4.3 卷取卡鋼事故處理
3.4.4 卷取區(qū)主要產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及控制措施
3.5 熱連軋板帶鋼軋制工藝制度的確定
3.5.1 壓下規(guī)程的制定
3.5.2 溫度制度的確定
3.5.3 速度制度的確定
復(fù)習(xí)思考題
4 薄板帶坯連鑄-連軋生產(chǎn)
4.1 薄板坯連鑄-連軋的發(fā)展
4.1.1 技術(shù)開發(fā)期（1985～1988）
4.1.2 技術(shù)推廣期（1989～1993）
4.1.3 技術(shù)成熟期（1994～1999）
4.1.4 技術(shù)完善期（2000年至今）
4.2 薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線的設(shè)備配置
4.3 典型薄板坯連鑄-連軋工藝
4.3.1 CSP工藝
4.3.2 ISP工藝
4.3.3 FrSR工藝
4.3.4 CONRO11 工藝
4.4 國內(nèi)薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線介紹
4.4.1 鞍鋼1700中薄板坯連鑄-連軋（ASP）生產(chǎn)線
4.4.2 邯鋼薄板坯連鑄-連軋（CSP）生產(chǎn)線
4.4.3 唐鋼薄板坯連鑄-連軋（FTSR）生產(chǎn)線
復(fù)習(xí)思考題
5 冷軋板帶鋼生產(chǎn)
5.1 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝
5.1.1 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝特點
5.1.2 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程
5.1.3 冷軋板帶鋼車間的組成與布置
5.2 酸洗操作
5.2.1 帶鋼氧化鐵皮
5.2.2 酸洗工藝及操作
5.3 冷軋操作
5.3.1 冷軋機的生產(chǎn)分工
5.3.2 可逆式冷軋機組的組成及工藝操作
5.3.3 冷連軋機組的組成與工藝操作
5.3.4 全連續(xù)式冷軋機組的組成與工藝操作
5.4 精整操作
5.4.1 脫脂
5.4.2 退火
5.4.3 平整
5.5 冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定
5.5.1 壓下制度的制定
5.5.2 張力制度的制定
5.5.3 速度制度的制定
5.6 涂鍍層鋼板生產(chǎn)
5.6.1 鍍錫薄板生產(chǎn)
5.6.2 有機涂層（彩色）鋼板生產(chǎn)
5.7 軋制崗位操作與典型事故處理
5.7.1 酸洗缺陷的預(yù)防及處理方法
5.7.2 傳輸跑偏及堆拉鋼處理方法
5.7.3 冷軋板帶軋制缺陷及處理方法
5.7.4 罩式退火主要故障處理
復(fù)習(xí)思考題
6 板帶鋼高精度軋制
6.1 厚度控制
6.1.1 板帶鋼厚度波動的原因
6.1.2 板帶鋼厚度控制方法
6.1.3 熱軋板帶厚度控制
6.1.4 冷軋板帶厚度控制
6.2 板形控制
6.2.1 板形及良好板形條件
6.2.2 板形的表示方法
6.2.3 影響輥縫形狀的因素
6.2.4 板形控制的手段
6.3 連軋機組速度的控制
6.3.1 對主傳動速度制度的要求
6.3.2 精軋機組速度錐
6.4 軋機的張力控制
6.4.1 張力的作用
6.4.2 無活套微張力控制
6.4.3 熱連軋機的活套控制
6.5 溫度控制
6.5.1 終軋溫度的控制
6.5.2 帶鋼卷取溫度的控制
復(fù)習(xí)思考題
7 板帶鋼生產(chǎn)新技術(shù)
7.1 熱連軋帶鋼生產(chǎn)新技術(shù)
7.1.1 厚度控制新技術(shù)
7.1.2 控寬與調(diào)寬新技術(shù)
7.1.3 板形控制新技術(shù)
7.1.4 組織性能控制新技術(shù)
7.1.5 自由程序軋制技術(shù)
7.1.6 智能化軋制技術(shù)
7.1.7 無頭軋制技術(shù)
7.1.8 半無頭軋制技術(shù)
7.1.9 熱軋潤滑技術(shù)
7.2 中厚板軋機新技術(shù)
7.2.1 中厚板在線熱處理（HOP）
7.2.2 應(yīng)用ADCOS-PM的中厚板在線熱處理技術(shù)
7.2.3 離線調(diào)質(zhì)熱處理技術(shù)與裝備
7.3 冷軋帶鋼生產(chǎn)新技術(shù)
7.3.1 酸洗新技術(shù)
7.3.2 退火新技術(shù)
7.3.3 新的聯(lián)合生產(chǎn)工藝
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)