超音速火焰噴涂技術(shù)及應(yīng)用

第一章  緒論   1.1  超音速火焰噴涂技術(shù)   1.2  冷噴涂技術(shù)   1.3  低溫超音速火焰噴涂技術(shù)的提出 第二章  多功能超音速火焰噴涂技術(shù)   2.1  多功能超音速火焰噴涂系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)   2.2  多功能超音速火焰噴涂系統(tǒng)噴槍總體設(shè)計(jì)   2.3  霧化特性分析與霧化噴嘴的設(shè)計(jì)     2.3.1  霧化特性分析     2.3.2  霧化噴嘴的設(shè)計(jì)   2.4  燃燒特性分析與燃燒室的設(shè)計(jì)     2.4.1  燃燒特性分析     2.4.2  燃燒室的設(shè)計(jì)   2.5  拉伐爾噴嘴的分析與設(shè)計(jì)     2.5.1  拉伐爾噴嘴特征參數(shù)的計(jì)算過程     2.5.2  拉伐爾噴嘴的型面設(shè)計(jì)     2.5.3  多功能超音速火焰噴涂拉伐爾噴嘴的設(shè)計(jì)   2.6  噴槍強(qiáng)度設(shè)計(jì)   2.7  噴槍的冷卻設(shè)計(jì)     2.7.1  噴槍冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)及冷卻過程     2.7.2  噴槍冷卻的影響因素     2.7.3  噴槍冷卻的參數(shù)計(jì)算   2.8  點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)     2.8.1  點(diǎn)火的原理及過程     2.8.2  點(diǎn)火的影響因素     2.8.3  點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)   2.9  多功能超音速火焰噴涂控制系統(tǒng)     2.9.1  煤油供給系統(tǒng)     2.9.2  氧氣-空氣供給系統(tǒng)     2.9.3  水冷系統(tǒng)     2.9.4  送粉系統(tǒng)     2.9.5  控制臺(tái)   2.10  低溫超音速火焰噴涂     2.10.1  系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)     2.10.2  噴槍總體設(shè)計(jì)     2.10.3  調(diào)溫送料器的設(shè)計(jì)     2.10.4  低溫超音速火焰噴涂焰流溫度的測定   2.11  小結(jié)   參考文獻(xiàn) 第三章  WC耐磨涂層制備及性能研究   3.1  試驗(yàn)材料與方案     3.1.1  WC的特點(diǎn)     3.1.2  試驗(yàn)材料與試驗(yàn)設(shè)備   3.2  涂層結(jié)構(gòu)與分析     3.2.1  孔隙率     3.2.2  粒子形貌   3.3  涂層的相結(jié)構(gòu)與分析   3.4  涂層顯微硬度與分析   3.5  涂層結(jié)合強(qiáng)度與分析   3.6  涂層磨粒磨損性能與分析   3.7  涂層沖蝕磨損性能與分析   3.8  多功能超音速火焰噴涂納米結(jié)構(gòu)WC涂層     3.8.1  試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方法     3.8.2  試驗(yàn)結(jié)果與討論   3.9  多功能超音速火焰噴涂WC—Co涂層的應(yīng)用     3.9.1  冶金業(yè)中的應(yīng)用     3.9.2  造紙印刷業(yè)中的應(yīng)用     3.9.3  石油工業(yè)中的應(yīng)用     3.9.4  電力系統(tǒng)中的應(yīng)用     3.9.5  液壓氣動(dòng)設(shè)備中的應(yīng)用   3.10  小結(jié)   參考文獻(xiàn) 第四章  低溫吸波涂層的制備及性能研究   4.1  試驗(yàn)與工藝   4.2  聚酰胺低溫復(fù)合涂層性能研究     4.2.1  粉末表征與涂層組織結(jié)構(gòu)     4.2.2  混合比對(duì)吸波涂層電磁性能的影響     4.2.3  混合比對(duì)吸波涂層質(zhì)量密度影響     4.2.4  吸波涂層結(jié)合強(qiáng)度與斷裂特征     4.2.5  涂層厚度對(duì)電磁波吸收能力的影響   4.3  環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層性能研究     4.3.1  吸波涂層拉伸強(qiáng)度與斷裂特征     4.3.2  α—Fe含量對(duì)復(fù)合吸波涂層反射率系數(shù)的影響   4.4  低溫吸波涂層結(jié)合強(qiáng)度與反射率之間的關(guān)系   4.5  小結(jié)   參考文獻(xiàn) 第五章  高溫復(fù)合吸波涂層制備與性能研究   5.1  試驗(yàn)與工藝   5.2  LBS玻璃基納米SiC吸波涂層性能研究     5.2.1  LBS／SiC復(fù)合吸收劑粉末的制備     5.2.2  LBS／B—SiC復(fù)合吸波涂層組織形貌     5.2.3  涂層的結(jié)合強(qiáng)度與斷裂特征     5.2.4  β—SiC含量對(duì)涂層微波性能的影響   5.3  金屬鐵粒子對(duì)LBS基復(fù)合吸波涂層性能的影響     5.3.1  復(fù)合粉末的表征     5.3.2  α—Fe對(duì)復(fù)合吸波涂層組織形貌的影響     5.3.3  Fe含量對(duì)涂層吸波性能的影響   5.4  超細(xì)鎳對(duì)LBS基復(fù)合吸波涂層性能的影響     5.4.1  復(fù)合粉末的表征     5.4.2  超細(xì)Ni對(duì)吸波涂層組織的影響     5.4.3  超細(xì)Ni對(duì)涂層電磁波反射率的影響   5.5  金屬粒子含量對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響   5.6  小結(jié)   參考文獻(xiàn) 第六章  MoS2自潤滑涂層制備及性能研究   6.1  噴涂粉末   6.2  復(fù)合固體潤滑涂層制備工藝   6.3  涂層微觀結(jié)構(gòu)特征   6.4  復(fù)合固體潤滑涂層硬度   6.5  復(fù)合固體潤滑涂層結(jié)合強(qiáng)度研究     6.5.1  涂層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果與討論     6.5.2  涂層斷面特征   6.6  顆粒增強(qiáng)固體潤滑涂層的摩擦磨損性能研究     6.6.1  材料的干摩擦     6.6.2  顆粒增強(qiáng)固體潤滑涂層摩擦試驗(yàn)     6.6.3  干摩擦過程顆粒增強(qiáng)潤滑涂層摩擦面磨損研究   6.7  固體潤滑涂層磨損研究     6.7.1  5kgf載荷下涂層磨損特征     6.7.2  10kgf載荷下涂層磨損特征   6.8  復(fù)合固體潤滑涂層磨屑的研究及分形處理     6.8.1  磨屑的分形     6.8.2  干摩擦過程顆粒增強(qiáng)固體潤滑涂層磨屑研究   6.9  小結(jié)   參考文獻(xiàn) 第七章  玻璃耐蝕涂層的制備與性能研究   7.1  玻璃粉末的配制     7.1.1  配料設(shè)計(jì)     7.1.2  粉末制備工藝     7.1.3  玻璃粉末的組織成分分析   7.2  防腐玻璃涂層的制備     7.2.1  試樣的準(zhǔn)備及預(yù)處理     7.2.2  制備工藝   7.3  顯微組織及成分分析     7.3.1  X射線衍射及析晶特性     7.3.2  涂層結(jié)構(gòu)及成分分析   7.4  耐溫差性能分析     7.4.1  試驗(yàn)設(shè)備     7.4.2  耐溫差試驗(yàn)   7.5  涂層結(jié)合強(qiáng)度     7.5.1  試驗(yàn)結(jié)果及分析     7.5.2  耐沖擊強(qiáng)度   7.6  玻璃涂層耐腐蝕性能研究     7.6.1  鹽霧試驗(yàn)及分析     7.6.2  強(qiáng)腐蝕液浸泡試驗(yàn)   7.7  小結(jié)   參考文獻(xiàn) 第八章  導(dǎo)電導(dǎo)熱銅涂層的制備與性能研究   8.1  試驗(yàn)材料與方法   8.2  涂層顯微結(jié)構(gòu)與分析   8.3  涂層相組成與分析   8.4  涂層結(jié)合強(qiáng)度測試與分析   8.5  涂層導(dǎo)電性能測試與分析   8.6  小結(jié)   參考文獻(xiàn)