機床數(shù)控技術基礎

第1章 數(shù)控機床的概念及組成
1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控機床的發(fā)展概況
1.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史
1.1.4 我國數(shù)控機床發(fā)展概況
1.1.5 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.2 數(shù)控機床的概念及組成
1.2.1 數(shù)控機床的概念
1.2.2 數(shù)控機床的組成
1.3 數(shù)控機床的種類與應用
1.3.1 按機床運動軌跡分類
1.3.2 按伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.3 按工藝用途分類
1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.3.5 按所用數(shù)控裝置的構成方式分類
1.4 數(shù)控機床加工的特點及應用
1.4.1 數(shù)控機床加工特點
1.4.2 數(shù)控機床的應用
1.5 先進制造技術
1.5.1 快速原型法
1.5.2 虛擬制造技術
1.5.3 柔性制造系統(tǒng)（FMS）
1.5.4 柔性制造單元（FMC）
1.6 思考與練習
第2章 數(shù)控系統(tǒng)的插補原理與刀具補償原理
2.1 概述
2.1.1 插補的概念
2.1.2 常用插補方法
2.2 逐點比較插補法
2.2.1 逐點比較法直線插補
2.2.2 圓弧插補
2.3 數(shù)字積分插補法
2.3.1 DDA的基本原理
2.3.2 DDA直線插補
2.3.3 DDA圓弧插補
2.4 數(shù)字增量插補法
2.4.1 插補周期的選擇
2.4.2 數(shù)據(jù)采樣插補原理
2.5 刀具補償原理
2.5.1 刀具長度補償原理
2.5.2 刀具半徑補償原理
2.6 進給速度和加減速控制
2.6.1 進給速度計算
2.6.2 進給速度控制
2.6.3 加減速控制
2.7 思考與練習
第3章 數(shù)控系統(tǒng)
3.1 典型數(shù)控系統(tǒng)介紹
3.1.1 發(fā)那科（FANUC）系統(tǒng)
3.1.2 西門子（SINUMERIK）數(shù)控系統(tǒng)
3.1.3 華中（HNC）數(shù)控系統(tǒng)
3.2 經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的組成
3.2.1 數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構及功能
3.2.2 微機系統(tǒng)
3.2.3 外圍電路
3.2.4 軟件結(jié)構
3.3 標準型數(shù)控系統(tǒng)
3.3.1 標準型數(shù)控系統(tǒng)的基本組成
3.3.2 標準型數(shù)控系統(tǒng)的模塊功能
3.4 開放式數(shù)控系統(tǒng)
3.4.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)的基本特點
3.4.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構
3.5 數(shù)控系統(tǒng)中的通信接口
3.5.1 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介
3.5.2 CNC裝置的組成
3.5.3 軟件組成
3.5.4 CNC裝置的優(yōu)點
3.5.5 CNC裝置的功能
3.6 思考與練習
第4章 位置檢測裝置
4.1 旋轉(zhuǎn)編碼器
4.1.1 旋轉(zhuǎn)編碼器的分類和結(jié)構
4.1.2 光電旋轉(zhuǎn)編碼器的工作原理
4.1.3 絕對式編碼器
4.2 光柵尺
4.3 旋轉(zhuǎn)變壓器和感應同步器
4.3.1 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.3.2 感應同步器
4.4 磁柵
4.4.1 磁柵的結(jié)構
4.4.2 磁柵的工作原理
4.5 思考與練習
第5章 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)
5.1 數(shù)控機床驅(qū)動系統(tǒng)的概念
5.1.1 伺服系統(tǒng)的概念
5.1.2 對伺服驅(qū)動系統(tǒng)的要求
5.1.3 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的組成
5.1.4 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的分類
5.1.5 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的工作原理
5.1.6 伺服驅(qū)動系統(tǒng)電機類型
5.2 數(shù)控機床的進給驅(qū)動系統(tǒng)
5.2.1 步進電機驅(qū)動的進給系統(tǒng)
5.2.2 直流伺服進給驅(qū)動
5.2.3 交流伺服電機驅(qū)動的進給系統(tǒng)
5.3 數(shù)控機床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)
5.3.1 直流主軸驅(qū)動
5.3.2 交流主軸驅(qū)動
5.4 思考與練習
第6章 數(shù)控機床可編程控制器
6.1 概述
6.1.1 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展
6.1.2 PLC的基本功能
6.1.3 PLC的基本結(jié)構
6.1.4 PLC的規(guī)模和幾種常用名稱
6.2 數(shù)控機床用PLC
6.2.1 PLC
6.2.2 PLC的工作過程
6.3 FANUCPLC指令系統(tǒng)
6.3.1 繼電器觸點
6.3.2 繼電器線圈指令
6.3.3 計時器
6.3.4 計數(shù)器
6.3.5 數(shù)學運算
6.3.6 比較指令
6.3.7 位操作指令
6.3.8 數(shù)據(jù)移動指令
6.3.9 數(shù)據(jù)表格指令
6.3.1 0數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令
6.3.1 1控制指令
6.4 SIMATIC系列可編程控制器簡介
6.5 思考與練習
第7章 數(shù)控機床的機械結(jié)構
7.1 概述
7.2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)和主軸部件
7.2.1 對主傳動系統(tǒng)的要求
7.2.2 主傳動的變速方式
7.2.3 主軸部件
7.3 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
7.3.1 數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求
7.3.2 進給傳動機構
7.4 數(shù)控機床的自動換刀系統(tǒng)
7.4.1 自動換刀裝置的形式
7.4.2 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)
7.4.3 刀具交換裝置
7.4.4 機械手
7.5 數(shù)控機床的輔助裝置
7.5.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
7.5.2 分度工作臺
7.5.3 排屑裝置
7.6 數(shù)控機床開機調(diào)試
7.7 數(shù)控系統(tǒng)的維護與維修
7.7.1 維修工作人員的基本條件
7.7.2 在維修手段方面應具備的條件
7.7.3 維修前的準備
7.7.4 現(xiàn)場維修
7.7.5 數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷方法
7.7.6 數(shù)控系統(tǒng)的常見故障分析
7.8 思考與練習
第8章 柔性制造系統(tǒng)
8.1 概述
8.1.1 FMS的產(chǎn)生與發(fā)展
8.1.2 FMS的分類
8.1.3 FMS的特點
8.1.4 FMS的柔性
8.2 FMS能量流
8.2.1 加工系統(tǒng)的配置與要求
8.2.2 加工系統(tǒng)中常用加工設備介紹
8.2.3 加工系統(tǒng)中的刀具與夾具
8.2.4 加工系統(tǒng)的監(jiān)控
8.3 FMS中的物流
8.3.1 物流系統(tǒng)的輸送裝置
8.3.2 物流系統(tǒng)的物料裝卸與交換裝置
8.3.3 物流系統(tǒng)的物料存儲裝置
8.3.4 物流系統(tǒng)的監(jiān)控
8.4 FMS中的質(zhì)量控制
8.5 FMS實例
8.6 計算機集成制造系統(tǒng)
8.6.1 CIM概念的發(fā)展
8.6.2 CIMS的實施效果
8.6.3 在我國推行CIMS技術的思考
8.7 思考與練習
參考文獻