UG NX 8.0數(shù)控加工基礎教程

定　價：￥45.00

作　者：	褚忠，郝國祥，邢曉江等著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：	21世紀高等院校計算機輔助設計規(guī)劃教材
標　簽：	大學教材教材

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ISBN：	9787111420590	出版時間：	2013-07-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	288	字數(shù)：

內容簡介

　　《21世紀高等院校計算機輔助設計規(guī)劃教材：UG NX 8.0數(shù)控加工基礎教程》是學習使用NX 8.0 CAM軟件的入門指南，首先介紹了數(shù)控技術基礎，然后在講述NX 8.0 CAM操作基本功能上，著重講解了平面銑、型腔銑、固定軸銑、車削加工、后置處理等的使用方法及過程。在內容安排上，《21世紀高等院校計算機輔助設計規(guī)劃教材：UG NX 8.0數(shù)控加工基礎教程》以案例式方法講解了NX數(shù)控加工的流程、方法與技巧，這些案例都來源于實際生產中，具有很強的實用性；在寫作方式上，本書詳細描述了軟件操作過程中的對話框中參數(shù)設置、操作順序等，使初學者能夠直觀、準確地學習使用軟件，初步學會零件編程的方法和技巧，并為進一步學習高級模塊打下堅實的基礎?！?1世紀高等院校計算機輔助設計規(guī)劃教材：UG NX 8.0數(shù)控加工基礎教程》可作為大中專院校相關課程的教材、課程設計和畢業(yè)設計參考書，同時也可作為從事數(shù)控設計與加工人員的參考工具書和企業(yè)培訓教材。

作者簡介

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圖書目錄

前言
第1章數(shù)控技術基礎
1.1 概述
1.1.1 數(shù)控加工
1.1.2 數(shù)控機床
1.2 數(shù)控編程基礎知識
1.3 數(shù)控編程方法
1.4 數(shù)控刀具
1.5 本章小結
1.6 思考與練習

第2章 NX 8.0 CAM應用基礎
2.1 NX CAM概述
2.1.1 NX CAM模塊的特點
2.1.2 NX CAM與NX CAD之間的關系
2.1.3 NX 8.0 CAM加工類型
2.2 NX 8.0加工環(huán)境
2.3 NX 8.0 CAM界面介紹
2.4 操作導航器
2.4.1 導航器視圖的切換
2.4.2 操作導航器中四種視圖的用途
2.4.3 操作導航器中的信息顯示
2.5 創(chuàng)建加工幾何
2.6 創(chuàng)建刀具
2.7 創(chuàng)建程序
2.8 創(chuàng)建加工方法
2.9 創(chuàng)建操作
2.10 本章小結
2.11 思考與練習

第3章平面銑
3.1 入門引例
3.1.1 工藝準備
3.1.2 創(chuàng)建工序
3.2 平面銑削概述
3.2.1 平面銑削特點
3.2.2 平面銑削子類型
3.2.3 創(chuàng)建單層平面銑工序
3.2.4 加工區(qū)域
3.2.5 邊界
3.3 創(chuàng)建平面銑操作
3.3.1 創(chuàng)建平面銑削工序
3.3.2 幾何體
3.3.3 刀具
3.3.4 刀軸
3.3.5 刀軌設置
3.3.6 設置切削參數(shù)
3.3.7 設置非切削運動參數(shù)
3.3.8 進給率和速度
3.3.9 機床控制相關設置
3.4 創(chuàng)建表面銑操作
3.4.1 創(chuàng)建表面銑削操作
3.4.2 創(chuàng)建表面銑幾何體和刀具
3.4.3 刀軸
3.4.4 切削參數(shù)設置
3.5 平面銑實例
3.6 本章小結
3.7 思考與練習

第4章型腔銑
4.1 入門引例
4.2 型腔銑概述
4.2.1 型腔銑
4.2.2 型腔銑子模板類型
4.3 創(chuàng)建型腔銑
4.3.1 創(chuàng)建型腔銑工序
4.3.2 創(chuàng)建型腔銑一般步驟
4.4 加工幾何體
4.5 型腔銑的工藝參數(shù)設置
4.5.1 型腔銑切削層設定
4.5.2 設置型腔銑切削參數(shù)
4.6 型腔銑實例
4.6.1 工藝分析及加工步驟
4.6.2 CAM操作步驟
4.7 本章小結
4.8 思考與練習

第5章固定軸曲面輪廓銑
5.1 固定軸與可變軸曲面輪廓銑概述
5.2 創(chuàng)建固定軸銑操作
5.3 驅動方法
5.3.1 曲線/點驅動
5.3.2 螺旋驅動
5.3.3 邊界驅動
5.3.4 區(qū)域銑削驅動
5.3.5 清根驅動
5.3.6 文本雕刻
5.4 投影矢量
5.5 刀軸
5.6 切削參數(shù)
5.7 非切削運動
5.8 固定軸曲面輪廓銑實例
5.9 本章小結
5.10 思考與練習

第6章車削加工
6.1 入門引例
6.2 車削加工概述
6.2.1 車削加工的特點
6.2.2 車削加工的步驟
6.3 創(chuàng)建車削加工刀具
6.4 創(chuàng)建幾何體
6.4.1 加工坐標系
6.4.2 車削幾何體
6.4.3 車削橫向截面
6.4.4 車削零件幾何體
6.4.5 包容幾何體
6.5 中心孔加工
6.6 粗車加工
6.6.1 粗車加工類型
6.6.2 粗車加工操作
6.7 精車加工
6.8 車削加工實例
6.8.1 工藝分析
6.8.2 操作步驟
6.9 本章小結
6.10 思考與練習

第7章后置處理
7.1 后置處理概述
7.2 圖形后置處理器簡介
7.3 NX POST后置處理過程
7.3.1 NX POST后置處理器簡介
7.3.2 NX POST后置處理的步驟
7.4 后置處理構造器
7.4.1 后置處理構造器簡介
7.4.2 后置處理構造器使用練習
7.5 定制后置處理
7.5.1 NX POST的開發(fā)方法
7.5.2 TCL語言簡介
7.5.3 TCL語法簡介
7.5.4 TCL變量
7.5.5 數(shù)據型態(tài)
7.6 本章小結
7.7 思考與練習

第8章綜合實例
8.1 定模模板
8.1.1 工藝分析
8.1.2 基本設置
8.1.3 面銑——前?？虼旨庸?br /> 8.1.4 面銑——槽A粗加工
8.1.5 面銑——槽B粗加工
8.1.6 面銑——槽C粗加工
8.1.7 面銑——槽D粗加工
8.1.8 面銑——槽E粗加工
8.1.9 面銑——光底精加工
8.1.10 平面銑——側壁精加工
8.1.11 綜合刀路實體仿真驗證
8.1.12 產生NC程序
8.2 型芯數(shù)控編程
8.2.1 工藝分析
8.2.2 基本設置
8.2.3 面銑——上表面粗加工
8.2.4 型腔銑——上表面粗加工
8.2.5 型腔銑——槽A粗加工
8.2.6 固定輪廓銑——成型面C半精加工
8.2.7 固定輪廓銑——成型面B進行精加工
8.2.8 固定輪廓銑——成型面C精加工
8.2.9 深度加工輪廓銑——槽A側壁半精加工
8.2.10 固定軸銑——槽A底部半精加工
8.2.11 深度加工輪廓銑——槽A側壁精加工
8.2.12 深度加工輪廓銑——槽A底面精加工
8.2.13 固定輪廓銑——對流道D進行精加工
8.2.14 固定輪廓銑——對流道E進行精加工
8.2.15 綜合刀路實體仿真驗證
8.2.16 產生NC程序
8.3 前模仁電極數(shù)控編程與加工
8.3.1 工藝分析
8.3.2 基本設置
8.3.3 型腔銑編程加工——成型部位粗加工
8.3.4 平面銑編程加工——基準臺和基座頂面精加工
8.3.5 區(qū)域銑削編程加工——成型部位頂部弧面和圓角精加工
8.3.6 深度加工輪廓銑削編程加工——成型部位和基準臺側壁精加工
8.4 本章小結
8.5 思考與練習
參考文獻