現(xiàn)場管理實用手冊

序
前言
第1章　認知現(xiàn)場管理
1．1現(xiàn)場管理是什么
1．2現(xiàn)場管理的目標和工作重點
1．3抓住現(xiàn)場管理工作的內(nèi)在邏輯第2章　員工管理
2．1員工管理的目標和內(nèi)容
2．2設(shè)計并優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)
2．3對生產(chǎn)崗位進行定崗定員
2．4編制崗位說明書以落實責任
2．5完善管理制度，貫徹制度管理
2．6用崗前培訓提升新員工勝任力
2．7用現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)快速培養(yǎng)一線員工
2．8根據(jù)需求培養(yǎng)一人多崗的多能工
2．9發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，激發(fā)員工工作熱情
2．10現(xiàn)場員工管理現(xiàn)狀檢測，持續(xù)改善第3章　現(xiàn)場環(huán)境規(guī)劃
3．1現(xiàn)場環(huán)境規(guī)劃的目標和內(nèi)容
3．2劃分工作區(qū)域，規(guī)劃工作場所
3．3利用線條和顏色定位工作區(qū)域
3．4安裝標志牌，讓現(xiàn)場一目了然
3．5為工作環(huán)境設(shè)計舒適的作業(yè)系統(tǒng)
3．6選擇符合生產(chǎn)需要的生產(chǎn)線
3．7用合理的工位設(shè)計提高工作效率
3．8科學布置工作臺面，簡化工作
3．9對運輸工具和生產(chǎn)工具進行定位
3．10現(xiàn)場環(huán)境規(guī)劃現(xiàn)狀檢測，持續(xù)改善第4章　現(xiàn)場5S管理
4．1現(xiàn)場5S管理的目標和內(nèi)容
4．2制訂現(xiàn)場5S管理計劃，分配5S責任
4．3制定現(xiàn)場物品“要”和“不要”的標準
4．4根據(jù)標準對現(xiàn)場進行整理和整頓
4．5展開徹底的清掃活動，讓現(xiàn)場煥然一新
4．6用標準化的日常清潔，保持現(xiàn)場環(huán)境
4．7加強教育和培訓，提升員工素養(yǎng)
4．8實施紅牌作戰(zhàn)，改善現(xiàn)場問題
4．9通過定點攝影強化改善效果
4．10檢測現(xiàn)場5S管理現(xiàn)狀，持續(xù)改善第5章　現(xiàn)場目視管理
5．1現(xiàn)場目視管理的目標和內(nèi)容
5．2通過目視化管理員工崗位和職能
5．3運用看板做好作業(yè)目視化管理
5．4運用顏色和標志進行安全目視化管理
5．5運用技能矩陣看板方便安排作業(yè)
5．6通過目視化管理規(guī)范現(xiàn)場的物品和物料
5．7運用看板和指示標志進行設(shè)備目視化管理
5．8利用目視化管理減少質(zhì)量問題
5．9檢測現(xiàn)場目視管理現(xiàn)狀，持續(xù)改善第6章　計劃管理
6．1計劃管理的目標和內(nèi)容
6．2分解主生產(chǎn)計劃，制訂作業(yè)計劃
6．3根據(jù)各級生產(chǎn)計劃，明確物料需求
6．4利用作業(yè)排序合理完成作業(yè)計劃
6．5指導(dǎo)班組人員做好日程作業(yè)安排
6．6運用技巧有效應(yīng)對生產(chǎn)插單
6．7監(jiān)控計劃執(zhí)行過程，靈活應(yīng)對意外
6．8加強產(chǎn)品交期管理，確保及時出貨
6．9檢測計劃管理現(xiàn)狀，持續(xù)改善第7章　現(xiàn)場物料管理
7．1現(xiàn)場物料管理的目標和內(nèi)容
7．2制定現(xiàn)場物料的領(lǐng)用流程
7．3運用適當?shù)姆绞胶凸ぞ甙徇\物料
7．4對現(xiàn)場物料做好“三定”工作
7．5根據(jù)生產(chǎn)特性選擇合適的投料方式
7．6監(jiān)控物料使用情況，及時退料、補料
7．7正確、妥善地處理呆廢料
7．8做好現(xiàn)場在制品和產(chǎn)成品的存放
7．9檢測現(xiàn)場物料管理現(xiàn)狀，持續(xù)改善第8章　標準作業(yè)
8．1標準作業(yè)的目標和內(nèi)容
8．2制定標準作業(yè)工藝，明確作業(yè)程序
8．3編制標準作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范作業(yè)行為
8．4制定標準節(jié)拍，提升工作效率
8．5進行生產(chǎn)線平衡，改善生產(chǎn)短板
8．6消除生產(chǎn)中的動作浪費和其他浪費
8．7制訂標準工時，做好產(chǎn)能管理
8．8檢測標準作業(yè)現(xiàn)狀，持續(xù)改善第9章　質(zhì)量管理
9．1質(zhì)量管理的目標和內(nèi)容
9．2運用4M1E管理法制造高質(zhì)量產(chǎn)品
9．3做好初物檢驗，保障批量質(zhì)量
9．4用“三檢制”保證在制品質(zhì)量
9．5監(jiān)控作業(yè)線，及時處理質(zhì)量異常
9．6妥善處理不合格品，防止再發(fā)生
9．7用PDCA循環(huán)不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量
9．8運用8D改善法解決質(zhì)量問題
9．9檢測質(zhì)量管理現(xiàn)狀，持續(xù)改善第10章　設(shè)備管理
10．1設(shè)備管理的目標和內(nèi)容
10．2科學擺放設(shè)備，做好定置管理
10．3為每臺機器配備操作說明書
10．4制定設(shè)備保養(yǎng)制度，定期保養(yǎng)
10．5制定設(shè)備巡檢制度，定時定點檢查
10．6及時處理設(shè)備異常，保障生產(chǎn)
10．7安排設(shè)備的維修周期和維修點
10．8適時對設(shè)備進行更新和改造
10．9檢測設(shè)備管理現(xiàn)狀，持續(xù)改善第11章　安全管理
11．1安全管理的目標和內(nèi)容
11．2制定安全生產(chǎn)責任制度，落實安全責任
11．3開展全員安全教育，強化安全意識
11．4安裝安全防護裝置，規(guī)避安全風險
11．5完善消防系統(tǒng)，組織消防演練
11．6進行安全巡檢，消除安全隱患
11．7建立應(yīng)對安全事件的應(yīng)急系統(tǒng)
11．8檢測安全管理現(xiàn)狀，持續(xù)改善
參考文獻