工程碩士實(shí)踐教學(xué)案例指導(dǎo)書（工業(yè)工程領(lǐng)域）

《工程碩士實(shí)踐教學(xué)案例指導(dǎo)書（工業(yè)工程領(lǐng)域）》
第一篇質(zhì)量管理
案例一箭牌瓶裝口香糖包裝缺陷改善
1tpm理論基礎(chǔ)
1．1tpm的發(fā)展歷程
1．2tpm的主要活動(dòng)內(nèi)容
1．3建立零缺陷的質(zhì)量維護(hù)系統(tǒng)
2箭牌廣州工廠包裝質(zhì)量缺陷
2．1工廠質(zhì)量管理現(xiàn)狀
2．254粒瓶裝口香糖包裝線的質(zhì)量問題
354粒瓶裝口香糖的包裝缺陷問題改善
3．1包裝缺陷改善活動(dòng)的步驟
3．2包裝缺陷改善活動(dòng)計(jì)劃
3．3包裝缺陷改善活動(dòng)實(shí)施
3．4包裝缺陷改善活動(dòng)效果評(píng)價(jià)
3．5總結(jié)
案例二h公司mccb熱跳扣調(diào)整與測(cè)試工序的質(zhì)量控制
1質(zhì)量控制基本理論
2mccb熱跳扣調(diào)整工序
2．1mccb產(chǎn)品工作原理
2．2mccb生產(chǎn)工藝
2．3mccb生產(chǎn)測(cè)試過程
2．4mccb熱跳扣整定工序
3mccb熱跳扣質(zhì)量影響因素分析
3．1收集測(cè)試數(shù)據(jù)
3．2排列圖分析
3．3因果圖分析
3．4pfmea分析
3．5設(shè)備參數(shù)設(shè)置分析
3．6雙金屬片高度分析
3．7焊接組件尺寸分析
4質(zhì)量改進(jìn)措施的實(shí)施與驗(yàn)證
4．1設(shè)備參數(shù)優(yōu)化
4．2雙金屬片高度調(diào)整制程能力改善
4．3組件焊接位置制程能力改善
4．4改善措施實(shí)施效果的檢驗(yàn)
4．5應(yīng)用均值—極差控制圖對(duì)改善措施實(shí)施效果進(jìn)行控制
5總結(jié)
案例三佛山依多科公司ubc產(chǎn)品質(zhì)量控制與改善案例
1佛山依多科公司及其ubc產(chǎn)品
1．1公司介紹
1．2公司產(chǎn)品介紹
1．3ubc產(chǎn)品質(zhì)量問題
2ubc產(chǎn)品質(zhì)量問題原因分析
2．1生產(chǎn)流程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析
2．2原材料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析
2．3生產(chǎn)設(shè)備對(duì)質(zhì)量問題的影響分析
2．4測(cè)試方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析
2．5人員素質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析
2．6產(chǎn)品質(zhì)量影響原因確認(rèn)
3ubc產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)實(shí)施方案
3．1配方改良
3．2流程改進(jìn)
3．3檢驗(yàn)方法改進(jìn)
3．4ubc產(chǎn)品質(zhì)量控制改進(jìn)實(shí)績(jī)
實(shí)例四六西格瑪方法在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用
1xk公司的管理現(xiàn)狀
1．1xk公司組織結(jié)構(gòu)
1．2公司產(chǎn)品介紹
1．3xk公司產(chǎn)品的市場(chǎng)分析
1．4xk公司現(xiàn)有質(zhì)量管理體系與六西格瑪管理的整合
1．5xk公司產(chǎn)品質(zhì)量狀況和六西格瑪改進(jìn)模式選擇
2六西格瑪質(zhì)量管理和常用工具應(yīng)用分析
2．1六西格瑪?shù)臄?shù)理統(tǒng)計(jì)原理
2．2六西格瑪改善的分析工具
3六西格瑪在dx產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化中的應(yīng)用
3．1dx產(chǎn)品wpe性能優(yōu)化項(xiàng)目介紹
3．2wpe項(xiàng)目的定義階段
3．3六西格瑪項(xiàng)目的測(cè)量系統(tǒng)可靠性分析
3．4六西格瑪項(xiàng)目的分析階段
3．5六西格瑪項(xiàng)目的改進(jìn)階段
3．6六西格瑪項(xiàng)目的控制階段
3．7項(xiàng)目效果評(píng)價(jià)第二篇運(yùn)營(yíng)管理
案例五fkg公司的大規(guī)模定制生產(chǎn)案例
1大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本理論
1．1大規(guī)模定制生產(chǎn)方式及其特點(diǎn)
1．2大規(guī)模定制生產(chǎn)中的技術(shù)應(yīng)用
2fkg公司生產(chǎn)現(xiàn)狀分析
2．1fkg公司及其產(chǎn)品介紹
2．2公司原有生產(chǎn)計(jì)劃與控制
2，3公司原有生產(chǎn)模式存在的問題
2．4案例問題
3fkg公司實(shí)施模塊化技術(shù)
3．1fkg公司基于模塊化的生產(chǎn)工藝流程改造
3．2fkg實(shí)施模塊化生產(chǎn)模式后的效益
3．3總結(jié)
4erp系統(tǒng)在fkg公司大規(guī)模定制生產(chǎn)中的應(yīng)用
4．1模塊化技術(shù)與erp的相互關(guān)系
4．2與大規(guī)模定制模式相適應(yīng)的sap系統(tǒng)的特點(diǎn)
4．3erp系統(tǒng)在fkg公司的應(yīng)用效果分析
4．4總結(jié)
案例六博能(廣州)公司訂單實(shí)現(xiàn)流程改進(jìn)案例
1流程再造的相關(guān)理論
1．1流程再造概念及思想
1．2業(yè)務(wù)流程改進(jìn)方法
2博能公司訂單實(shí)現(xiàn)流程現(xiàn)狀分析
2．1博能公司介紹
2．2博能公司訂單實(shí)現(xiàn)流程現(xiàn)狀
2．3訂單實(shí)現(xiàn)流程存在的問題
3訂單實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)方案設(shè)計(jì)
3．1企業(yè)采購(gòu)部門業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)方案設(shè)計(jì)
3．2企業(yè)生產(chǎn)部門業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)方案設(shè)計(jì)
3．3企業(yè)品控部門業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)方案設(shè)計(jì)
4．流程改進(jìn)方案實(shí)施效果分析
4．1實(shí)施情況分析
4．2實(shí)施業(yè)務(wù)流程改進(jìn)前后的效果對(duì)比
案例七格蘭仕集團(tuán)國(guó)際運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的艱難選擇
1國(guó)際化運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略相關(guān)理論
1．1國(guó)際化階段及路徑理論
1．2技術(shù)地方化理論
1．3oem、odm、obm理論
2格蘭仕國(guó)際運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的艱難選擇
2．1格蘭仕運(yùn)營(yíng)發(fā)展歷程
2．2外部環(huán)境分析
2．3國(guó)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境
2．4格蘭仕的運(yùn)營(yíng)能力分析
2．5格蘭仕的產(chǎn)品出口與oem
2．6格蘭仕今天的“煩惱”
2．7格蘭仕國(guó)際化運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的決策第三篇工業(yè)工程
案例八美的飲水機(jī)公司生產(chǎn)線平衡優(yōu)化案例研究
1生產(chǎn)線平衡理論
1．1生產(chǎn)線平衡概述
1．2生產(chǎn)線不平衡原因分析
1．3裝配線平衡的意義
1．4流水生產(chǎn)線的特征
2企業(yè)現(xiàn)有環(huán)形生產(chǎn)線存在的問題
2．1設(shè)備硬件造成的問題
2．2環(huán)形生產(chǎn)線平衡前的數(shù)據(jù)分析
2．3裝配線平衡優(yōu)化中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
3r718溫?zé)嵝惋嬎畽C(jī)裝配工藝流程分析
3．1r718飲水機(jī)工作原理
3．2r718飲水機(jī)結(jié)構(gòu)分析
3．3r718飲水機(jī)的裝配工藝
3．4優(yōu)化r718飲水機(jī)的作業(yè)順序
4r718飲水機(jī)裝配的作業(yè)測(cè)定
4．1作業(yè)測(cè)定概述
4．2作業(yè)測(cè)定的方法
4．3連續(xù)測(cè)時(shí)法的運(yùn)用
4．4r718飲水機(jī)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期的測(cè)定
5r718飲水機(jī)生產(chǎn)線的啟發(fā)式平衡優(yōu)化
5．1裝配線平衡問題的解決方法
5．2r718裝配線的平衡優(yōu)化
5．3r718飲水機(jī)裝配線改造
5．4裝配生產(chǎn)線改造后的實(shí)際運(yùn)行效果
案例九卡爾蔡司光學(xué)科技(廣州)有限公司生產(chǎn)線布局規(guī)劃案例
1設(shè)施規(guī)劃與精益設(shè)計(jì)理論
1．1設(shè)施規(guī)劃
1．2精益設(shè)計(jì)
1．3設(shè)施布局與精益設(shè)計(jì)的結(jié)合
2公司、項(xiàng)目、產(chǎn)品介紹
2．1公司簡(jiǎn)介
2．2項(xiàng)目介紹
2．3產(chǎn)品介紹
3生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)
3．1，現(xiàn)有工藝流程分析
3．2新生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)
4生產(chǎn)線平面布局規(guī)劃
4．1車間劃分
4．2設(shè)備需求分析
4．3人員需求分析
4．4車間面積需求分析
4．5平面布局設(shè)計(jì)
4．6設(shè)計(jì)方案評(píng)價(jià)第四篇精益生產(chǎn)
案例十york(廣州)公司精益生產(chǎn)實(shí)踐及其改善案例
1精益生產(chǎn)理論與方法
1．1精益生產(chǎn)
1．2價(jià)值流理論
1．3工作研究
1．4生產(chǎn)線平衡
1．5多品種混流生產(chǎn)方式
2york公司生產(chǎn)現(xiàn)狀分析
2．1公司簡(jiǎn)介
2．2中央空調(diào)的生產(chǎn)工藝流程
2．3生產(chǎn)職能部門結(jié)構(gòu)
3yeap產(chǎn)品價(jià)值流分析
3．1yeap機(jī)組coil的生產(chǎn)工藝參數(shù)
3．2確定精益化的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)
3．3問題分析
3．4描述未來的狀態(tài)
3．5設(shè)計(jì)持續(xù)改善方案與計(jì)劃
3．6實(shí)施持續(xù)改善方案
3．7項(xiàng)目效果評(píng)價(jià)
4混流生產(chǎn)方式的應(yīng)用
4．1upg裝配生產(chǎn)線
4．2公司實(shí)施混流生產(chǎn)方式的目的
4．3分析upg生產(chǎn)線各機(jī)組在各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4．4評(píng)估實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)方式的可行性
4．5混流生產(chǎn)方式機(jī)組的投產(chǎn)順序