液固高壓成形技術(shù)與應(yīng)用

第1章 緒論
1.1 液固高壓成形工藝特點(diǎn)與分類
1.1.1 液態(tài)模鍛
1.1.2 液態(tài)擠壓
1.1.3 液態(tài)浸滲擠壓
1.1.4 真空吸滲擠壓
1.1.5 半固態(tài)壓力成形
1.2 液固高壓成形技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.2.1 液固高壓成形技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.2.2 液固高壓成形技術(shù)發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
第2章 液固高壓成形力學(xué)冶金學(xué)理論
2.1 液態(tài)金屬在壓力作用下的凝固行為
2.1.1 壓力下結(jié)晶凝固過程分析
2.1.2 壓力對合金熔點(diǎn)的影響
2.1.3 壓力對結(jié)晶參數(shù)的影響
2.1.4 壓力對材料偏析的影響
2.1.5 壓力對合金組織成分的影響
2.2 液固高壓成形中材料的變形行為
2.2.1 組合體力學(xué)模型
2.2.2 塑性流動模型
2.2.3 成形壓力變化規(guī)律
2.2.4 變形諧調(diào)方程
2.2.5 變形力計(jì)算
2.2.6 半固態(tài)材料的力學(xué)行為
參考文獻(xiàn)
第3章 液固高壓成形強(qiáng)韌化機(jī)制
3.1 合金液固高壓成形強(qiáng)化機(jī)制
3.1.1 固溶強(qiáng)化
3.1.2 細(xì)晶強(qiáng)化
3.1.3 位錯強(qiáng)化
3.1.4第二相強(qiáng)化
3.2 金屬基復(fù)合材料液固高壓成形強(qiáng)化機(jī)制
3.2.1第二相強(qiáng)化
3.2.2 界面強(qiáng)化
3.2.3 位錯強(qiáng)化
3.2.4 其他強(qiáng)化機(jī)制
3.3 液固高壓成形強(qiáng)韌化機(jī)理
參考文獻(xiàn)
第4章 鋅合金液態(tài)模鍛
4.1 鋅合金液態(tài)模鍛裝置及材料選用
4.2 鋅合金液態(tài)模鍛工藝參數(shù)的選取
4.2.1 澆注溫度
4.2.2 模具溫度
4.2.3 加壓前停留時(shí)間
4.2.4 比壓
4.2.5 保壓時(shí)間
4.3 液態(tài)模鍛對鋅合金性能的影響
4.3.1 液態(tài)模鍛對zA27合金常溫力學(xué)性能的影響
4.3.2 液態(tài)模鍛對鋅合金耐磨性能的影響
4.3.3 液態(tài)模鍛對鋅合金高溫性能的影響
4.3.4 液態(tài)模鍛對鋅合金組織的影響
4.4 鋅合金液態(tài)模鍛的缺陷及其控制
4.4.1 表面缺陷及其控制
4.4.2 內(nèi)部缺陷及其控制
參考文獻(xiàn)
第5章 鋅、鋁合金管、棒、型材液態(tài)擠壓
5.1 型材液態(tài)擠壓的工藝原理及參數(shù)選取
5.1.1 管材液態(tài)擠壓
5.1.2 棒材液態(tài)擠壓
5.1.3 其他型材液態(tài)擠壓
5.2 液態(tài)擠壓對鋅合金組織與性能的影響
5.2.1 液態(tài)擠壓對鋅合金力學(xué)性能及耐磨性的影響
5.2.2 液態(tài)擠壓對鋅合金組織的影響
5.3 液態(tài)擠壓對鋁合金組織與性能的影響
5.3.1 液態(tài)擠壓對zLl08合金力學(xué)性能的影響
5.3.2 液態(tài)擠壓對ZLl08合金組織的影響
5.4 液態(tài)擠壓制件的缺陷產(chǎn)生及其控制方法
5.4.1 表面缺陷
5.4.2 其他缺陷
5.4.3 制件缺陷的控制方法
參考文獻(xiàn)
第6章 鋁基復(fù)合材料液態(tài)浸滲擠壓
6.1 液態(tài)浸滲擠壓工藝參數(shù)
6.2 液態(tài)浸滲擠壓模具內(nèi)部溫度場分布
6.3 液態(tài)浸滲擠壓對鋁基復(fù)合材料組織性能的影響
6.3.1 液態(tài)浸滲擠壓對鋁基復(fù)合材料性能的影響
6.3.2 液態(tài)浸滲擠壓對復(fù)合材料微觀組織的影響
6.3.3 液態(tài)浸滲擠壓對復(fù)合材料界面的影響
6.4 液態(tài)浸滲擠壓制件的缺陷產(chǎn)生及其控制方法
6.4.1 宏觀缺陷及其控制方法
6.4.2 微觀缺陷及其控制方法
參考文獻(xiàn)
第7章 短切碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料真空吸滲擠壓工藝
7.1 短切碳纖維預(yù)制體的制備方法
7.1.1 預(yù)制體預(yù)成形
7.1.2 碳纖維表面處理
7.2 液態(tài)金屬浸滲過程的理論建模
7.2.1 液態(tài)金屬浸滲的靜力學(xué)模型
7.2.2 液態(tài)金屬浸滲的動力學(xué)模型
7.3 真空吸滲工藝研究
7.3.1 真空吸滲實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)
7.3.2 影響液態(tài)金屬浸滲過程的主要因素
7.3.3 真空吸滲正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
7.3.4 液態(tài)金屬浸滲行為的影響因素分析
7.4 真空吸滲擠壓工藝研究
7.4.1 真空吸滲擠壓工藝原理
7.4.2 真空吸滲擠壓工藝參數(shù)的確定
7.4.3 液固擠壓成形過程中工藝參數(shù)的變化規(guī)律及穩(wěn)定成形條件
7.4.4 工藝參數(shù)對復(fù)合材料成形過程的影響
7.5 真空吸滲擠壓Csf／Mg復(fù)合材料的組織與性能
7.5.1 Csf／AZ91D復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)特征
7.5.2 Csf／AZ91D復(fù)合材料的力爭}生能及其影響因素
7.5.3 Csf／AZ91D復(fù)合材料的熱膨脹性能
7.5.4 Csf／AZ91D復(fù)合材料的阻尼性能
7.6 Csf／AZ91D復(fù)合材料常見缺陷及預(yù)防措施
7.6.1 浸滲孔洞
7.6.2 表面劃痕
7.6.3 制件熱裂
7.6.4 表面裂紋
7.6.5 擠壓試樣彎曲
參考文獻(xiàn)
第8章 液固高壓成形系統(tǒng)辨識與建模方法
8.1 液固擠壓復(fù)合材料建模與優(yōu)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
8.1.1 液固擠壓復(fù)合材料工藝建模與優(yōu)化系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
8.1.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)
8.2 液固擠壓復(fù)合材料工藝系統(tǒng)建模方法
8.2.1 液固擠壓復(fù)合材料正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
8.2.2 液固擠壓復(fù)合材料動態(tài)系統(tǒng)建模方法
8.3 液固擠壓復(fù)合材料過程神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模方法
8.3.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模方法的基本原理
8.3.2 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工藝參數(shù)知識庫的建立
8.4 液固擠壓復(fù)合材料過程模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模方法
8.4.1 模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模基本原理
8.4.2 液固擠壓復(fù)合材料模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建立
8.4.3 工藝參數(shù)耦合作用分析
參考文獻(xiàn)
第9章 液固高壓成形系統(tǒng)優(yōu)化與過程控制
9.1 液固擠壓成形系統(tǒng)遺傳算法優(yōu)化的基本原理
9.1.1 遺傳算法的基本原理與方法
9.1.2 遺傳算法優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)問題處理
9.2 液固擠壓成形復(fù)合材料工藝遺傳算法優(yōu)化系統(tǒng)的建立
9.2.1 基于ANN／GA的液固擠壓復(fù)合材料工藝參數(shù)優(yōu)化
9.2.2 基于FNN／GA的液固擠壓復(fù)合材料工藝參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化
9.2.3 系統(tǒng)建模優(yōu)化方法比較
9.3 液固擠壓復(fù)合材料工藝優(yōu)化系統(tǒng)的軟件實(shí)現(xiàn)
9.3.1 主界面程序的開發(fā)
9.3.2 數(shù)據(jù)庫維護(hù)程序的開發(fā)
9.4 液固高壓成形過程控制方法
9.4.1 液固擠壓復(fù)合材料擠壓速度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.4.2 液固擠壓復(fù)合材料保壓過程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.4.3 液固擠壓復(fù)合材料過程開關(guān)控制系統(tǒng)
9.4.4 液固擠壓復(fù)合材料過程控制系統(tǒng)界面設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)
第10章 液固高壓成形工藝應(yīng)用實(shí)例
10.1 液態(tài)模鍛工藝成形波導(dǎo)彎頭
10.2 液態(tài)模鍛工藝成形鋅合金軸承保持架
10.3 液態(tài)模鍛成形炮彈殼體
10.4 液態(tài)模鍛成形空壓機(jī)鋁合金連桿
10.5 鑄鍛雙控成形鎂合金輪轂
10.6 局部加載一定域補(bǔ)縮工藝制備鋁負(fù)重輪
10.7 液態(tài)模鍛浸滲工藝成形局部增強(qiáng)復(fù)合材料活塞
10.8 觸變壓力成形鋁鎂合金制件
10.9 液態(tài)（浸滲）擠壓工藝成形合金及其復(fù)合材料管棒件與異型件
參考文獻(xiàn)