GD & T基礎(chǔ)及應(yīng)用

目錄 前言 第一章GD&T簡介 第一節(jié)GD&T的歷史 第二節(jié)GD&T與國內(nèi)現(xiàn)行的尺寸公差對比的優(yōu)點 一、公稱尺寸的概念 二、幾何公差和尺寸公差的比較   第二章幾何公差的符號 第一節(jié)幾何公差的公差控制符號 第二節(jié)幾何公差的修正符號 第三節(jié)公差控制框 一、公差控制框的組成 二、公差控制框的讀法   第三章基準(zhǔn) 一、基準(zhǔn)的定義 二、基準(zhǔn)要素 三、功能基準(zhǔn)和非功能基準(zhǔn) 四、聯(lián)合基準(zhǔn)   第四章幾何公差控制——形狀控制 第一節(jié)直線度的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、直線度的定義 二、直線度控制一個平面 三、直線度控制一個柱面 四、直線度的一種特例標(biāo)注方式的解釋 五、直線度的測量及應(yīng)用 六、擬合中心面的直線度 七、RFS修正情況下的直線度及檢測設(shè)置 八、對于腰形或鼓形特征的直線度測量 第二節(jié)平面度的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、平面度的定義 二、平面度控制一個平面 三、幾何公差第一法則與平面度控制 第三節(jié)圓度的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、圓度的定義 二、圓度控制的應(yīng)用 三、圓度控制的測量 四、圓度的討論 五、圓度檢測設(shè)備 六、零件的自由狀態(tài) 第四節(jié)柱面度的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、柱面度的定義 二、柱面度的應(yīng)用及測量 第五章幾何公差控制——輪廓度 第一節(jié)線輪廓度的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、線輪廓度的定義及闡述 二、線輪廓度的標(biāo)注方式及公差帶分布 三、線輪廓度的應(yīng)用 四、線輪廓度的測量 第二節(jié)面輪廓度的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、面輪廓度的定義 二、無參考基準(zhǔn)的面輪廓度控制 三、面輪廓度的測量 第三節(jié)輪廓度的綜合應(yīng)用 一、復(fù)合公差框控制和組合公差框控制的比較 二、輪廓度在不連續(xù)面特征上的應(yīng)用 三、輪廓度的應(yīng)用及隱含的加工次序   第六章幾何公差控制——定向控制 第一節(jié)傾斜度的定義及應(yīng)用 一、傾斜度控制的定義 二、特征平面到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 三、特征軸到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 四、特征軸到基準(zhǔn)軸的控制應(yīng)用 第二節(jié)垂直度的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、垂直度的定義 二、特征面垂直于基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 三、特征軸到基準(zhǔn)面的垂直度應(yīng)用 四、特征軸到基準(zhǔn)軸的垂直度控制應(yīng)用 五、中心面對基準(zhǔn)軸的垂直度應(yīng)用 六、兩種垂直度標(biāo)注方式的比較 七、垂直度的綜合應(yīng)用 八、垂直度的測量 第三節(jié)平行度的定義及應(yīng)用 一、平行度的定義 二、平行度公差帶的判斷方法 三、特征面到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 四、特征軸到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 五、特征軸線到基準(zhǔn)面的平行度控制一個特例應(yīng)用 六、特征軸線到基準(zhǔn)軸線的控制應(yīng)用 七、平行度與平面度的區(qū)別   第七章幾何公差控制—— 定位控制 第一節(jié)同心度的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、同心度的定義 二、同心度的應(yīng)用 三、同心度的測量 四、同心度和跳動的區(qū)別 第二節(jié)對稱度的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、對稱度的定義 二、對稱度的應(yīng)用 三、對稱度的測量 第三節(jié)位置度的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、位置度的定義 二、位置度的應(yīng)用 三、浮動螺栓的裝配 四、投影公差帶（固定螺栓的裝配） 五、螺紋孔的檢測 六、螺紋孔的實效邊界 七、過盈、過渡配合中的投影公差 八、同軸控制的比較 九、同軸控制的總結(jié) 十、最大實體尺寸時零公差 十一、零位置度公差的應(yīng)用范圍 十二、零公差的應(yīng)用 十三、位置公差控制的過盈配合 十四、組合公差 十五、組合公差控制框的配合公差 十六、對于組合公差框控制的尺寸特征的匹配設(shè)計 十七、組合公差控制框和獨立組合公差框的區(qū)別 十八、初始定位的方式 十九、正負公差到位置度公差的轉(zhuǎn)換 二十、允許偏差和實際偏差 二十一、補償公差 二十二、非柱面匹配特征的位置 二十三、位置度邊界 二十四、位置度控制的對稱度（RFS） 二十五、位置度控制的對稱度（MMC） 二十六、兩個方向上的位置度控制 二十七、同步或獨立要求 二十八、位置度總結(jié)   第八章如何邏輯定義零件公差 一、線性分段方式——曲軸子裝配 二、成本與幾何公差控制   第九章幾何公差控制——跳動 第一節(jié)圓跳動的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、圓跳動的定義 二、圓跳動的應(yīng)用 三、V形架的檢測方式探討 四、錐面到軸的控制應(yīng)用 五、垂直于基準(zhǔn)軸的面的控制應(yīng)用 六、同軸于基準(zhǔn)軸的面的控制應(yīng)用 七、復(fù)合基準(zhǔn)軸的測量（中心孔方式） 八、兩種基準(zhǔn)的方式 第二節(jié)全跳動的定義、應(yīng)用及檢測方法 一、全跳動的定義 二、全跳動的應(yīng)用 三、錐面到基準(zhǔn)軸的應(yīng)用 四、垂直于基準(zhǔn)軸的面的應(yīng)用 五、全跳動的測量 六、理想基準(zhǔn)的建立   第十章幾何公差綜合應(yīng)用 一、基準(zhǔn)建立的應(yīng)用實例一 二、基準(zhǔn)建立的應(yīng)用實例二 三、汽車門外板的基準(zhǔn)設(shè)置方案實例 四、汽車翼子板的基準(zhǔn)設(shè)置方案實例 五、汽車梁的基準(zhǔn)設(shè)置方案實例 六、補償公差計算方法（孔或內(nèi)部特征） 七、補償公差計算（軸） 八、軸的實效邊界計算方法 九、孔的實效邊界計算方法 十、RFS修正的孔的配合邊界與零公差注意事項 十一、GD&T中兩種尺寸標(biāo)注的比較和Ppk的應(yīng)用 十二、尺寸公差和幾何公差的轉(zhuǎn)換 十三、MMC、RFS和LMC的應(yīng)用及對比 十四、第一法則應(yīng)用實例 十五、零件的配合設(shè)計應(yīng)用 十六、匹配公差應(yīng)用實例 十七、匹配公差設(shè)計實例 十八、檢具設(shè)計實例 十九、檢具基準(zhǔn)銷尺寸計算實例