數(shù)控技術(shù)與AutoCAD應(yīng)用（第2版）

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章　數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)
第一節(jié)　機(jī)床數(shù)字控制的基本概念
第二節(jié)　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及基本組成
一、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主要區(qū)別
二、數(shù)控機(jī)床的基本組成
第三節(jié)　數(shù)控機(jī)床的加工原理
一、數(shù)控程序編制
二、輸入裝置與輸入通道
三、數(shù)控裝置
四、機(jī)床輔助控制裝置
五、伺服驅(qū)動(dòng)與位置檢測(cè)裝置（*）
六、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件
第四節(jié)　典型數(shù)控系統(tǒng)（*）
一、數(shù)控系統(tǒng)的基本組成
二、FAUNC系統(tǒng)
三、SIEMENS系統(tǒng)
四、國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)
第五節(jié)　數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)與發(fā)展趨勢(shì)
一、數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)
二、數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)（*）
第二章　數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)、主要結(jié)構(gòu)及性能指標(biāo)
第一節(jié)　數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
一、按工藝用途分類(lèi)
二、按數(shù)控機(jī)床的功能和運(yùn)動(dòng)控制方式分類(lèi)
三、按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類(lèi)
四、按數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類(lèi)
第二節(jié)　數(shù)控機(jī)床的典型結(jié)構(gòu)和功能特點(diǎn)
一、數(shù)控機(jī)床的主要部件
二、數(shù)控機(jī)床的典型結(jié)構(gòu)
三、數(shù)控機(jī)床的功能特點(diǎn)
第三節(jié)　數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)（*）
一、精度指標(biāo)
二、分辨度與脈沖當(dāng)量
三、可控軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)
四、運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)
第三章　數(shù)控加工機(jī)床及其技術(shù)參數(shù)
第一節(jié)　數(shù)控車(chē)床
一、數(shù)控車(chē)床的組成與布局
數(shù)控技術(shù)與AutoCAD應(yīng)用(第２版)目錄二、數(shù)控車(chē)床的主要技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)規(guī)格
第二節(jié)　數(shù)控銑床
一、數(shù)控銑床的種類(lèi)、功用及其組成
二、數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)規(guī)格（*）
第三節(jié)　加工中心（*）
一、現(xiàn)代加工中心的特點(diǎn)
二、加工中心的組成
三、加工中心的分類(lèi)
四、加工中心的布局、技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)規(guī)格
第四章　數(shù)控機(jī)床主要部分的典型結(jié)構(gòu)
第一節(jié)　數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)
一、主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)
二、主軸的變速方式
三、主軸的支承與潤(rùn)滑（*）
第二節(jié)　數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)
一、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求
二、滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方法（*）
三、進(jìn)給系統(tǒng)齒輪間隙的消除調(diào)整方法（*）
第三節(jié)　數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的典型結(jié)構(gòu)
一、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的技術(shù)要求和常用種類(lèi)
二、滾動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
三、塑料導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
四、靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
第四節(jié)　數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的典型結(jié)構(gòu)
一、分度工作臺(tái)
二、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（*）第五章　數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)和位置檢測(cè)裝置（*）
第一節(jié)　伺服系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)
一、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)
二、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)
三、交直流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)
四、伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠的連接
第二節(jié)　常用位置檢測(cè)裝置
一、常用位置檢測(cè)裝置的功能及其分類(lèi)
二、常用位置檢測(cè)裝置及其工作過(guò)程
第六章　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)與機(jī)床操作
第一節(jié)　數(shù)控加工工藝特點(diǎn)與分析
一、數(shù)控機(jī)床加工的工藝特征
二、數(shù)控機(jī)床的選擇
三、數(shù)控加工方案的確定
四、加工路線的確定
五、數(shù)控加工刀具選擇和自動(dòng)換刀系統(tǒng)
六、工件裝夾和程序起點(diǎn)設(shè)置
七、切削用量的選擇
第二節(jié)　數(shù)控加工工藝實(shí)例
一、數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例
二、數(shù)控銑床加工實(shí)例
三、加工中心加工實(shí)例（*）
第三節(jié)　數(shù)控加工的操作方法
一、數(shù)控車(chē)床的操作方法
二、數(shù)控銑床的操作方法
三、加工中心的操作方法（*）
四、柔性加工的運(yùn)行管理方法（*）
第四節(jié)　影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素分析
一、機(jī)床性能影響因素
二、刀具使用影響因素
三、加工操作影響因素
四、加工工藝與程序編制的影響因素
第七章　數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
第一節(jié)　程序編制基礎(chǔ)
一、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
二、數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向
三、坐標(biāo)系統(tǒng)與原點(diǎn)
第二節(jié)　數(shù)控程序的編制過(guò)程
第三節(jié)　數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與分類(lèi)
一、程序結(jié)構(gòu)
二、主程序與子程序
三、程序段的組成
四、程序段的格式
第四節(jié)　數(shù)控程序的編制方法
一、數(shù)控程序編制方法的分類(lèi)
二、手工編程
三、自動(dòng)編程（*）
第五節(jié)　數(shù)控車(chē)床程序編制基礎(chǔ)
一、數(shù)控車(chē)床程序編制準(zhǔn)備
二、數(shù)控車(chē)床程序編制方法
三、數(shù)控車(chē)床對(duì)刀與偏移設(shè)置
第六節(jié)　數(shù)控銑床與加工中心程序編制基礎(chǔ)
一、數(shù)控銑床與加工中心程序編制準(zhǔn)備
二、數(shù)控銑床加工零件的工藝分析
三、數(shù)控銑床程序編制方法要點(diǎn)
第八章　數(shù)控機(jī)床的合理使用與維護(hù)
第一節(jié)　數(shù)控機(jī)床的合理選擇與使用（*）
一、數(shù)控機(jī)床的層次特點(diǎn)
二、數(shù)控機(jī)床的合理選用原則
三、數(shù)控機(jī)床的合理使用
第二節(jié)　數(shù)控機(jī)床的精度檢測(cè)（*）
一、數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢測(cè)
二、數(shù)控機(jī)床的定位精度檢測(cè)
三、數(shù)控機(jī)床的切削精度檢測(cè)
第三節(jié)　數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與故障處理
一、數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)
二、數(shù)控機(jī)床的故障判斷和處理（*）
第九章　數(shù)控仿真系統(tǒng)的功能與應(yīng)用
第一節(jié)　數(shù)控仿真系統(tǒng)的功能與應(yīng)用范圍
一、控制系統(tǒng)與機(jī)床
二、軟件功能與應(yīng)用范圍
第二節(jié)　仿真系統(tǒng)基本功能的應(yīng)用方法
一、項(xiàng)目文件
二、視圖變換
三、系統(tǒng)設(shè)置
四、考試功能
第三節(jié)　工件和機(jī)床的使用
一、機(jī)床選擇
二、工件使用
三、刀具選擇
四、基準(zhǔn)對(duì)定
五、程序檢查
第四節(jié)　FANUC系統(tǒng)仿真操作
一、仿真機(jī)床操作
二、仿真參數(shù)設(shè)置
第五節(jié)　SIEMENS系統(tǒng)仿真操作
一、仿真機(jī)床操作
二、仿真參數(shù)設(shè)置
第六節(jié)　PA系統(tǒng)仿真操作
一、仿真機(jī)床操作
二、仿真程序處理
三、仿真參數(shù)設(shè)置
四、任務(wù)欄的操作
第七節(jié)　CAXA數(shù)控車(chē)編程軟件簡(jiǎn)介
一、界面介紹
二、圖形繪制
三、自動(dòng)編程
第十章　AutoCAD應(yīng)用基礎(chǔ)
第一節(jié)　AutoCAD概述
一、AutoCAD簡(jiǎn)介
二、 AutoCAD2007的功能特點(diǎn)
三、 AutoCAD2007的窗口界面
四、 AutoCAD2007的啟動(dòng)操作
五、 AutoCAD新增功能簡(jiǎn)介
第二節(jié)　AutoCAD二維應(yīng)用基礎(chǔ)
一、坐標(biāo)系統(tǒng)
二、設(shè)置圖形單位和圖限
三、顯示控制與圖層
四、輔助繪圖工具
五、命令輸入與數(shù)據(jù)輸入
六、繪圖原則
第三節(jié)　二維繪圖命令與應(yīng)用
一、基本繪圖方法與步驟
二、直線繪制方法與應(yīng)用實(shí)例
三、圓、圓弧和多義線繪制方法與應(yīng)用實(shí)例
四、平面圖形繪制與應(yīng)用實(shí)例
五、點(diǎn)的繪制
六、圖案填充
第四節(jié)　二維圖形編輯
一、圖形編輯的基本方法
二、部分編輯命令介紹
三、二維圖形修改編輯操作實(shí)例
第五節(jié)　文字和尺寸標(biāo)注
一、文字處理
二、尺寸標(biāo)注
第六節(jié)　AutoCAD應(yīng)用方法
一、零件圖繪制方法
二、裝配圖繪制方法
三、數(shù)控加工零件坐標(biāo)點(diǎn)求解方法
四、簡(jiǎn)單零件立體圖的繪制方法
第十一章　數(shù)控技術(shù)和AutoCAD應(yīng)用技能訓(xùn)練實(shí)例?
訓(xùn)練1數(shù)控車(chē)床程序編制
訓(xùn)練2數(shù)控車(chē)床加工仿真演練
訓(xùn)練3數(shù)控銑床程序編制
訓(xùn)練4數(shù)控銑床加工仿真演練
訓(xùn)練5加工中心編程、加工實(shí)例（*）
訓(xùn)練6加工中心仿真加工演練（*）
訓(xùn)練7應(yīng)用AutoCAD繪制齒輪軸零件圖
訓(xùn)練8應(yīng)用AutoCAD求解數(shù)控加工零件輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)
訓(xùn)練9應(yīng)用AutoCAD繪制裝配圖（*）
訓(xùn)練10應(yīng)用CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)生成軸類(lèi)零件加工程序（*）
試題庫(kù)
一、判斷題試題（272）答案（294）
二、選擇題試題（277）答案（294）
三、作圖題試題（290）答案（295）
四、簡(jiǎn)答題試題（290）答案（295）