機(jī)械切削工人工作手冊(cè)（第2版）

第1章 常用資料
1.1基礎(chǔ)資料
1.1.1主要元素的化學(xué)符號(hào)
1.1.2常用材料的密度
1.1.3各種硬度對(duì)照
1.1.4國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
1.1.5常用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
1.1.6部分國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
1.2法定計(jì)量單位及其換算
1.2.1國(guó)際單位制（SI）單位
1.2.2可與國(guó)際單位制單位并用的我國(guó)法定計(jì)量單位
1.2.3常用計(jì)量單位的換算
1.3常用幾何圖形計(jì)算
1.3.1常用幾何圖形的面積計(jì)算公式
1.3.2常用幾何圖形的體積和表面積計(jì)算公式
1.3.3圓內(nèi)接正多邊形的計(jì)算
1.3.4圓弧長(zhǎng)度計(jì)算公式、角度與弧度換算公式
1.4常用三角函數(shù)計(jì)算公式
1.4.1直角三角形
1.4.2特殊角的三角函數(shù)值
1.4.3銳角及鈍角三角形
1.5常用規(guī)范
1.5.1螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
1.5.2中心孔的形式和尺寸
1.5.3零件倒圓與倒角
1.5.4退刀槽
1.5.5砂輪越程槽
1.5.6潤(rùn)滑槽
1.5.7T形槽
1.5.8燕尾槽
1.5.9球面半徑
第2章 極限與配合、幾何公差、表面粗糙度
2.1極限與配合
2.1.1術(shù)語(yǔ)和定義
2.1.2標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)、代號(hào)及數(shù)值
2.1.3基本偏差
2.1.4公稱(chēng)尺寸至500mm孔軸的極限偏差
2.1.5一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
2.1.6一般公差、未注公差的線性和角度公差
2.2錐度、錐角及圓錐公差
2.2.1圓錐的錐度與錐角系列
2.2.2圓錐公差
2.3幾何公差——形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差
2.3.1幾何公差的分類(lèi)及符號(hào)
2.3.2公差值數(shù)系表
2.3.3未注公差值的規(guī)定
2.4表面粗糙度
2.4.1表面粗糙度數(shù)值及選用原則
2.4.2表面粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注
2.4.3表面粗糙度的表面特征、加工方法及應(yīng)用
第3章 常用金屬材料及熱處理
3.1金屬材料的性能
3.1.1常用金屬的物理性能
3.1.2金屬材料主要力學(xué)性能符號(hào)及名詞解釋
3.2鋼
3.2.1我國(guó)鋼號(hào)表示方法
3.2.2常用鋼鐵材料的牌號(hào)、性能和用途
3.3鑄鐵和鑄鋼
3.3.1鑄鐵名稱(chēng)、代號(hào)及牌號(hào)示例
3.3.2常用鑄鐵、鑄鋼的牌號(hào)表示方法
3.3.3常用鑄鐵的牌號(hào)和用途
3.3.4常用鑄鋼的牌號(hào)和用途
3.4有色金屬及其合金
3.4.1有色金屬及其合金的代號(hào)表示方法
3.4.2銅及銅合金
3.4.3鋁及鋁合金
3.5鋼的熱處理
3.5.1常用熱處理方法、特點(diǎn)及應(yīng)用
3.5.2常用鋼的熱處理規(guī)范
第4章 齒輪、螺紋
4.1漸開(kāi)線圓柱齒輪
4.1.1漸開(kāi)線圓柱齒輪基本齒廓
4.1.2漸開(kāi)線圓柱齒輪的模數(shù)
4.1.3圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算
4.2直齒圓錐齒輪
4.2.1錐齒輪模數(shù)
4.2.2直齒錐齒輪的幾何尺寸計(jì)算
4.3圓柱蝸桿和蝸輪
4.3.1圓柱蝸桿的主要參數(shù)
4.3.2圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算
4.4普通螺紋
4.4.1普通螺紋的基本牙型
4.4.2普通螺紋的基本尺寸
4.4.3普通螺紋的公差與配合
4.4.4普通螺紋的標(biāo)記
4.5梯形螺紋
4.5.1梯形螺紋的牙型
4.5.2梯形螺紋的基本尺寸
4.5.3梯形螺紋的公差
4.5.4梯形螺紋的旋合長(zhǎng)度
4.5.5梯形螺紋的標(biāo)記
4.6管螺紋
4.6.1 55°密封管螺紋
4.6.2 55°非密封管螺紋
4.6.3米制管螺紋
第5章 常用測(cè)量方法
5.1常用測(cè)量計(jì)算
5.1.1圓弧的測(cè)量計(jì)算
5.1.2錐度的常用測(cè)量方法
5.1.3V形塊的常用測(cè)量方法
5.1.4燕尾與燕尾槽的常用測(cè)量方法
5.2幾何誤差測(cè)量
5.2.1直線度誤差的常用測(cè)量方法
5.2.2平面度誤差的常用測(cè)量方法
5.2.3圓度誤差的常用測(cè)量方法
5.2.4圓柱度誤差的常用測(cè)量方法
5.2.5輪廓度誤差的常用測(cè)量方法
5.2.6定向誤差的常用測(cè)量方法
5.2.7定位誤差的常用測(cè)量方法
5.2.8跳動(dòng)誤差的常用測(cè)量方法
5.3螺紋的測(cè)量
5.3.1三針?lè)?br />5.3.2單針?lè)?br />5.4齒輪的測(cè)量
5.4.1齒輪測(cè)量方法的比較
5.4.2分度圓弦齒厚的測(cè)量
5.4.3固定弦齒厚的測(cè)量
5.4.4公法線長(zhǎng)度的測(cè)量
第6章 切削加工基本知識(shí)
6.1切削運(yùn)動(dòng)及切削用量
6.1.1切削運(yùn)動(dòng)和工件表面
6.1.2切削用量
6.1.3切削用量的選擇原則
6.2金屬切削刀具
6.2.1刀具材料
6.2.2刀具結(jié)構(gòu)
6.2.3刀具幾何角度
6.3金屬切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象
6.3.1切削過(guò)程及切屑類(lèi)型
6.3.2積屑瘤
6.3.3切削力與切削功率
6.3.4切削熱與切削溫度
6.3.5刀具磨損及刀具壽命
6.3.6切削液
6.3.7工件材料的切削加工性
第7章 車(chē)削加工
7.1車(chē)刀
7.1.1車(chē)刀幾何角度的參考值
7.1.2硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀
7.1.3可轉(zhuǎn)位車(chē)刀
7.2車(chē)外圓
7.2.1不同精度外圓的加工方法
7.2.2軸的工序間加工余量
7.2.3車(chē)削用量
7.2.4車(chē)外圓時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施
7.3車(chē)內(nèi)孔
7.3.1不同精度內(nèi)孔在車(chē)床上的加工方法
7.3.2內(nèi)孔車(chē)刀
7.3.3孔的工序間加工余量
7.3.4切削用量的選擇
7.3.5車(chē)內(nèi)孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施
7.3.6車(chē)內(nèi)孔微量調(diào)節(jié)切深方法
7.4切槽與切斷
7.4.1常用切斷刀的幾何參數(shù)
7.4.2常用切斷刀的主切削刃形狀
7.4.3幾種典型的切斷刀
7.4.4切槽及切斷的切削用量
7.4.5常用車(chē)槽方法和刀具
7.4.6切槽及切斷工件缺陷及預(yù)防措施
7.5車(chē)圓錐面
7.5.1圓錐面的車(chē)削方法
7.5.2車(chē)圓錐面時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施
7.6車(chē)球面
7.6.1車(chē)削外球面
7.6.2車(chē)削內(nèi)球面
7.7車(chē)偏心
7.7.1用四爪卡盤(pán)車(chē)偏心工件
7.7.2用三爪卡盤(pán)車(chē)偏心工件
7.7.3用雙重卡盤(pán)車(chē)偏心工件
7.7.4用花盤(pán)車(chē)偏心工件
7.7.5用兩頂尖車(chē)偏心工件
7.7.6用偏心卡盤(pán)車(chē)偏心工件
7.7.7用專(zhuān)用夾具車(chē)偏心工件
7.8車(chē)成形面
7.8.1用成形車(chē)刀車(chē)削成形面
7.8.2用靠模車(chē)削成形面
7.9車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸
7.9.1細(xì)長(zhǎng)軸的加工特點(diǎn)
7.9.2常用裝夾方法
7.9.3車(chē)刀的幾何參數(shù)
7.9.4常用的切削用量和能達(dá)到的加工質(zhì)量
7.9.5車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸實(shí)例
7.10車(chē)薄壁工件
7.10.1薄壁工件的車(chē)削特點(diǎn)
7.10.2防止和減少薄壁工件變形的方法
7.10.3薄壁工件的裝夾方法
7.11車(chē)螺紋
7.11.1螺紋車(chē)刀角度及修正
7.11.2螺紋車(chē)刀的刀尖寬度尺寸
7.11.3螺紋車(chē)刀的對(duì)刀及安裝
7.11.4螺紋車(chē)削方法與切削圖形
7.11.5車(chē)削多頭螺紋的分度方法
7.11.6車(chē)削螺紋時(shí)掛輪的計(jì)算
7.11.7車(chē)削螺紋的切削用量
7.11.8常用螺紋車(chē)刀
7.12用絲錐和板牙加工螺紋
7.12.1攻螺紋前鉆孔用鉆頭直徑
7.12.2套螺紋前圓桿的直徑尺寸
第8章 銑削加工
8.1銑刀
8.1.1銑刀主要幾何角度的代號(hào)和選擇
8.1.2銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇
8.1.3常用標(biāo)準(zhǔn)銑刀的類(lèi)型及規(guī)格
8.2銑削用量
8.2.1銑削用量的定義及計(jì)算
8.2.2銑削用量的選擇
8.3分度頭
8.3.1分度頭簡(jiǎn)介
8.3.2分度方法及計(jì)算
8.4銑離合器
8.4.1銑矩形齒離合器
8.4.2銑尖齒離合器
8.4.3銑鋸齒形離合器
8.4.4銑梯形齒離合器
8.5銑球面
8.5.1銑整球
8.5.2銑帶柄球面
8.5.3銑內(nèi)球面
8.6銑花鍵軸
8.6.1用單刀銑削矩形齒花鍵軸
8.6.2用組合銑刀銑削矩形齒花鍵軸
8.6.3銑削花鍵軸時(shí)產(chǎn)生誤差的原因及解決方法
8.7刀具開(kāi)齒
8.7.1對(duì)前角γo=0°的銑刀開(kāi)齒
8.7.2對(duì)前角γo＞0°的銑刀開(kāi)齒
8.7.3圓柱螺旋齒銑刀的開(kāi)齒
8.7.4麻花鉆的銑削
8.7.5端面齒的銑削
8.7.6錐面齒的銑削
8.7.7鉸刀的開(kāi)齒
8.8銑齒輪
8.8.1銑直齒圓柱齒輪
8.8.2銑齒條
8.8.3銑斜齒圓柱齒輪
8.8.4銑直齒錐齒輪
8.9銑凸輪
8.9.1凸輪傳動(dòng)的三要素
8.9.2等速圓盤(pán)凸輪的銑削
8.9.3等速圓柱凸輪的銑削
第9章 刨削加工
9.1刨刀
9.1.1常用刨刀的種類(lèi)和用途
9.1.2刨刀幾何參數(shù)的選擇
9.2裝夾方法與刨削工具
9.2.1刨削時(shí)工件的常用裝夾方法
9.2.2刨削工具
9.3刨削加工方法
9.3.1槽類(lèi)工件的刨削
9.3.2鑲條的刨削
9.3.3薄板工件的刨削要點(diǎn)
9.3.4常用刨削用量
9.4刨削加工中常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決方法
9.4.1刨平面常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決方法
9.4.2刨垂直面和臺(tái)階常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決方法
9.4.3刨斜面、V形槽及鑲條常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決方法
9.4.4切斷、刨直槽及T形槽常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決方法
第10章 圓柱齒輪加工
10.1滾齒加工
10.1.1滾刀精度的選擇
10.1.2滾齒加工的調(diào)整
10.1.3滾切大質(zhì)數(shù)齒輪
10.1.4滾齒加工工藝參數(shù)的選擇
10.1.5滾齒加工常見(jiàn)缺陷及消除方法
10.2插齒加工
10.2.1插齒刀具及安裝
10.2.2常用插齒機(jī)掛輪計(jì)算
10.2.3插齒加工的調(diào)整
10.2.4插直齒圓柱外齒輪
10.2.5插直齒圓柱內(nèi)齒輪
10.2.6插齒加工常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因
第11章 磨削加工
11.1普通磨料磨具
11.1.1普通磨料的類(lèi)型、代號(hào)、特性和應(yīng)用
11.1.2普通磨料粒度號(hào)及其選擇
11.1.3普通磨具硬度及其選擇
11.1.4普通磨具組織及其選擇
11.1.5普通磨具結(jié)合劑及其選擇
11.1.6形狀代號(hào)和尺寸標(biāo)記
11.1.7普通磨具強(qiáng)度及其選擇
11.2超硬磨料磨具
11.2.1磨料的類(lèi)型、代號(hào)及應(yīng)用范圍
11.2.2超硬磨料的粒度
11.2.3超硬磨料結(jié)合劑及其代號(hào)、性能和應(yīng)用范圍
11.2.4濃度代號(hào)及選擇
11.2.5砂輪、磨石及磨頭的尺寸代號(hào)及術(shù)語(yǔ)
11.2.6砂輪、磨石及磨頭形狀代號(hào)
11.2.7超硬磨料制品形狀代號(hào)及主要用途
11.2.8超硬磨具的標(biāo)記方法
11.3磨削液及磨削工藝
11.3.1砂輪的平衡與修整
11.3.2磨削工藝參數(shù)的選擇
11.3.3磨削液
11.3.4磨削常見(jiàn)的工件缺陷及防止措施
11.4高精度低粗糙度磨削
11.4.1高精度低粗糙度磨削的特點(diǎn)
11.4.2高精度低粗糙度磨削時(shí)砂輪的選擇
11.4.3高精度低粗糙度磨削工藝參數(shù)的選擇
11.5加工實(shí)例
11.5.1細(xì)長(zhǎng)軸的磨削
11.5.2薄壁工件的磨削
11.5.3薄片零件的平面磨削
11.5.4刀具刃磨
第12章 鉆孔、鉸孔加工
12.1鉆頭
12.1.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度
12.1.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨和修磨
12.1.3高速鋼麻花鉆的類(lèi)型和規(guī)格
12.1.4硬質(zhì)合金麻花鉆的類(lèi)型和規(guī)格
12.1.5硬質(zhì)合金淺孔鉆的類(lèi)型和規(guī)格
12.1.6擴(kuò)孔鉆的類(lèi)型和規(guī)格
12.1.7锪鉆的類(lèi)型和規(guī)格
12.1.8幾種改進(jìn)的鉆頭
12.2鉆孔加工
12.2.1切削液的選擇
12.2.2鉆削不同孔距精度所用的加工方法
12.2.3幾種特殊孔的鉆削方法
12.2.4切削用量的選擇
12.2.5麻花鉆鉆孔中常見(jiàn)工件缺陷產(chǎn)生原因和解決辦法
12.3鉸孔
12.3.1鉸刀的結(jié)構(gòu)要素和幾何參數(shù)
12.3.2鉸刀主要幾何參數(shù)的選擇
12.3.3常用鉸刀類(lèi)型、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
12.3.4鉸孔切削用量及切削液的選擇
12.3.5多刃鉸刀鉸孔中常見(jiàn)工件缺陷及解決方法
參考文獻(xiàn)