數(shù)控車工技能實訓(xùn)（第二版）

第1章 數(shù)控車床實訓(xùn)基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控車床安全使用與維護(hù)保養(yǎng)
1.1.1 數(shù)控車床安全操作規(guī)程
1.1.2 數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)
1.2 數(shù)控車床的功能特點
1.3 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識
1.3.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系
1.3.2 編程規(guī)則
1.3.3 BEIJINGFANUC 0i MateTC系統(tǒng)的編程指令
1.4 數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
第2章 數(shù)控車床的操作
2.1 數(shù)控車床的操作面板
2.1.1 MDI操作面板功能
2.1.2 機床操作面板功能
2.2 數(shù)控車床基本操作
2.2.1 電源的通/斷
2.2.2 手動操作
2.2.3 MDI運行操作方式
2.2.4 安全功能操作
2.2.5 程序的編輯
第3章 數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ)
3.1 數(shù)控車床加工工藝概述
3.1.1 機械加工工藝規(guī)程的制定
3.1.2 數(shù)控車削加工工藝概述
3.1.3 確定數(shù)控機床加工的內(nèi)容
3.1.4 數(shù)控車床加工的工藝性分析
3.1.5 確定進(jìn)給路線的基本原則
3.1.6 數(shù)控加工工藝文件的格式
3.2 車床夾具及工件的定位夾緊裝置
3.2.1 夾具的基本概念
3.2.2 圓周定位夾具
3.2.3 中心孔定位夾具
3.2.4 其他車削工裝夾具
3.2.5 零件的安裝
3.3 數(shù)控車床常用刀具及選用
3.3.1 切削過程的基本知識
3.3.2 常用車刀的種類和用途
3.3.3 數(shù)控加工對刀具的要求
3.3.4 車刀切削部分的材料
3.3.5 車刀的幾何形狀
3.3.6 可轉(zhuǎn)位車刀基本知識
3.3.7 常用外圓車刀的種類、特征及安裝
3.3.8 數(shù)控刀具的失效形式及對策
3.4 切削用量的選擇
3.4.1 切削用量的基本概念
3.4.2 合理選擇切削用量的目的
3.4.3 選擇切削用量的一般原則
3.4.4 切削用量的確定
3.4.5 切削用量對斷屑的影響
3.4.6 切削液的合理選用
第4章 精度檢驗方法
4.1 常用測量器具
4.1.1 游標(biāo)卡尺
4.1.2 千分尺
4.1.3 萬能角度尺
4.1.4 百分表
4.1.5 卡鉗
4.2 內(nèi)、外徑檢驗方法
4.2.1 使用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)、外徑尺寸
4.2.2 使用千分尺測量外徑尺寸
4.2.3 使用內(nèi)、外卡鉗測量內(nèi)、外徑尺寸
4.3 長度檢驗方法
4.3.1 使用鋼直尺測量長度尺寸
4.3.2 使用游標(biāo)卡尺測量長度尺寸
4.4 深(高)度檢驗方法
4.5 槽寬和螺紋檢驗方法
4.5.1 使用游標(biāo)卡尺測量槽寬尺寸
4.5.2 螺紋尺寸測量
4.6 錐度和角度檢驗方法
4.6.1 圓錐角度的測量
4.6.2 錐面尺寸的測量
第5章 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理知識
5.1 豐田生產(chǎn)方式簡介
5.1.1 TPS的產(chǎn)生與發(fā)展
5.1.2 TPS概述
5.2 準(zhǔn)時化生產(chǎn)
5.2.1 什么是準(zhǔn)時化
5.2.2 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的前提--均衡化生產(chǎn)
5.2.3 拉動式系統(tǒng)
5.2.4 關(guān)于“一個流”生產(chǎn)
5.3 實現(xiàn)準(zhǔn)時化的工具看板
5.3.1 看板的功能與種類
5.3.2 看板管理與使用
5.3.3 看板管理六項原則
5.4 自動化
5.4.1 自動化的兩種含義
5.4.2 自動化技術(shù)手段
5.4.3 自動化設(shè)備與機器人
5.5 文明生產(chǎn)與5S活動
5.5.1 文明生產(chǎn)
5.5.2 5S活動
5.5.3 5S活動的組織管理
第6章 數(shù)控車床的基本操作訓(xùn)練
6.1 實訓(xùn)程式
6.1.1 實訓(xùn)目的
6.1.2 實訓(xùn)內(nèi)容
6.1.3 實訓(xùn)步驟
6.1.4 實訓(xùn)注意事項
6.1.5 實訓(xùn)思考題
6.1.6 實訓(xùn)報告要求
6.2 實訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)
第7章 對刀、參數(shù)設(shè)定及自動加工訓(xùn)練
7.1 實訓(xùn)程式
7.1.1 實訓(xùn)目的
7.1.2 實訓(xùn)內(nèi)容
7.1.3 實訓(xùn)步驟
7.1.4 實訓(xùn)注意事項
7.1.5 實訓(xùn)思考題
7.1.6 實訓(xùn)報告要求
7.2 實訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)
7.2.1 對刀操作
7.2.2 圖形模擬加工
7.2.3 自動加工
7.2.4 數(shù)控車床加工操作實例
第8章 車圓錐面和圓弧回轉(zhuǎn)面訓(xùn)練
8.1 實訓(xùn)程式
8.1.1 實訓(xùn)目的
8.1.2 實訓(xùn)內(nèi)容
8.1.3 實訓(xùn)步驟
8.1.4 實訓(xùn)注意事項
8.1.5 實訓(xùn)思考題
8.1.6 實訓(xùn)報告要求
8.2 實訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)
8.2.1 相關(guān)編程知識
8.2.2 相關(guān)工藝知識
8.2.3 數(shù)控車床加工操作實例
第9章 鉆孔和鏜孔訓(xùn)練
9.1 實訓(xùn)程式
9.1.1 實訓(xùn)目的
9.1.2 實訓(xùn)內(nèi)容
9.1.3 實訓(xùn)步驟
9.1.4 實訓(xùn)注意事項
9.1.5 實訓(xùn)思考題
9.1.6 實訓(xùn)報告要求
９.２實訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)
９.２.1 相關(guān)編程知識
9.2.2 相關(guān)工藝知識
9.2.3 數(shù)控車床加工操作實例
第10章 切斷與內(nèi)、外溝槽加工訓(xùn)練
10.1 實訓(xùn)程式
10.1.1 實訓(xùn)目的
10.1.2 實訓(xùn)內(nèi)容
10.1.3 實訓(xùn)步驟
10.1.4 實訓(xùn)注意事項
10.1.5 實訓(xùn)思考題
10.1.6 實訓(xùn)報告要求
10.2 實訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)
10.2.1 相關(guān)編程知識
10.2.2 相關(guān)工藝知識
10.2.3 數(shù)控車床加工操作實例
第11章 內(nèi)、外螺紋車削訓(xùn)練
11.1 實訓(xùn)程式
11.1.1 實訓(xùn)目的
11.1.2 實訓(xùn)內(nèi)容
11.1.3 實訓(xùn)步驟
11.1.4 實訓(xùn)注意事項
11.1.5 實訓(xùn)思考題
11.1.6 實訓(xùn)報告要求
11.2 實訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)
11.2.1 相關(guān)編程知識
11.2.2 相關(guān)工藝知識
11.2.3 數(shù)控車床加工操作實例
第12章 車非圓曲線成形面訓(xùn)練
12.1 實訓(xùn)程式
12.1.1 實訓(xùn)目的
12.1.2 實訓(xùn)內(nèi)容
12.1.3 實訓(xùn)步驟
12.1.4 實訓(xùn)注意事項
12.1.5 實訓(xùn)思考題
12.1.6 實訓(xùn)報告要求
12.2 實訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)
12.2.1 宏程序編制的方法
12.2.2 編程實例
第13章 綜合訓(xùn)練
13.1 實訓(xùn)程式
13.1.1 實訓(xùn)目的
13.1.2 實訓(xùn)內(nèi)容
13.1.3 實訓(xùn)步驟
13.1.4 實訓(xùn)注意事項
13.1.5 實訓(xùn)思考題
13.1.6 實訓(xùn)報告要求
13.2 實訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)
13.2.1 恒表面切削速度控制(G96)
13.2.2 刀尖圓弧自動補償功能
13.2.3 綜合實例
第14章 數(shù)控車床常見故障診斷與排除
14.1 報警信息的查詢
14.1.1 報警顯示
14.1.2報警履歷顯示
14.1.3 用自診斷畫面檢查
14.2 數(shù)控機床故障診斷的一般方法
14.2.1 常規(guī)檢查法
14.2.2 參數(shù)檢查法
14.2.3 功能程序測試法
14.2.4 升降溫法
14.2.5 敲擊法
14.2.6 拉偏電源法
14.2.7 交換法
14.2.8 備板置換法
14.2.9 隔離法
14.2.10 系統(tǒng)更新重置法
14.2.11 對比法
14.2.12 原理分析法
14.3 數(shù)控車床機械故障排除方法
14.3.1 數(shù)控車床機械故障的類型
14.3.2 數(shù)控車床機械故障排除方法
14.4 數(shù)控車床軟件故障排除方法
14.4.1 數(shù)控車床軟件故障產(chǎn)生原因分析
14.4.2 軟件故障排除方法
附錄
附錄1數(shù)控車床DNC傳輸連接和傳輸參數(shù)的設(shè)置
附錄2數(shù)控車床考工樣卷與試題參考答案
參考文獻(xiàn)