熱處理實用技術(shù)問答

第一節(jié) 金屬材料的分類
1 金屬材料是怎樣分類的？
2 鋼鐵材料是怎樣分類的？
第二節(jié) 鋼中元素對鋼性能的影響
3 碳（C）對鋼性能的影響是什么？
4 錳（Mn）對鋼性能的影響是什么？
5 硅（Si）對鋼性能的影響是什么？
6 硫（S）在鋼中起什么作用？
7 磷（P）在鋼中起什么作用？
8 鎢（W）對鋼性能的影響是什么？
9 鉻（Cr）在鋼中的作用是什么？
10 釩（V）在鋼中的作用是什么？
11 鉬（Mo）在鋼中的作用是什么？對性能有什么影響？
12 鎳（Ni）在鋼中的應(yīng)用是什么？
13 鋁（Al）在鋼中的作用是什么？
14 鈦（Ti）在鋼中的作用是什么？
15 硼（B）在鋼中的作用是什么？
16 氮（N）在鋼中主要有哪些作用？
17 氧（O2）在鋼中的作用如何？
18 鈷（Co）在鋼中的作用是什么？
19 鋯（Zr）在鋼中的作用是什么？
第三節(jié) 金屬材料的性能
20 金屬材料的物理性能有哪些？
21 金屬材料的化學(xué)性能有哪些？
22 金屬材料的力學(xué)性能有哪些？
23 金屬材料的工藝性能有哪些？
第四節(jié) 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
24 什么是晶體？
25 什么是晶格、晶面與晶向？
26 什么是晶胞、晶粒、單晶體、雙晶體與晶界？
27 什么是點陣？
第五節(jié) 常見金屬的晶體結(jié)構(gòu)
28 什么是體心立方晶格？
29 什么是面心立方晶格？
30 什么是密排六方晶格？
第六節(jié) 金屬結(jié)晶
31 金屬結(jié)晶的概念是什么？
32 金屬結(jié)晶過程是怎樣進行的？
33 金屬結(jié)晶過程的一般規(guī)律是什么？
34 影響形核和核長大的因素是什么？
35 金屬鑄錠一般常出現(xiàn)哪些缺陷？

第一節(jié) 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變
36 什么是同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變？
37 什么是磁性轉(zhuǎn)變？
第二節(jié) 鐵碳合金基本組織結(jié)構(gòu)
38 什么是組元？
39 什么是合金系？
40 什么是相和相變？
41 什么是固溶體？
42 什么是金屬化合物？
43 什么是機械混合物？
第三節(jié) 鐵碳合金的基本組織
44 什么是鐵素體？它有何特性？
45 什么是滲碳體？它有何特性？
46 什么是珠光體？它的特點怎樣？
47 什么是奧氏體？它有何特性？
48 什么是萊氏體？它是怎樣形成的？
第一節(jié) 熱處理和臨界點
49 什么是熱處理？它有何重要意義？
50 什么是臨界點？
第二節(jié) 鋼的熱處理原理
51 鋼的熱處理原理是什么？
52 什么是馬氏體？馬氏體的特點怎樣？
53 什么是索氏體？怎樣可以獲得索氏體？
54 什么是屈氏體？怎樣才能獲得屈氏體？
55 什么是貝氏體？怎樣才能獲得貝氏體？
第三節(jié) 鋼的加熱操作
56 空氣介質(zhì)加熱對熱處理質(zhì)量有什么影響？它的應(yīng)用情況如何？
57 鹽浴介質(zhì)加熱對熱處理有什么影響？它的應(yīng)用情況如何？
58 什么是真空加熱？
第四節(jié) 鋼的加熱工藝
59 鋼的加熱工藝有幾種加熱方式？
60 加熱溫度的選擇原則是什么？其對熱處理質(zhì)量有何影響？
61 如何選用加熱方式？
62 鋼件加熱火色與溫度有什么關(guān)系？
63 怎樣用肉眼目測爐溫？
64 碳鋼選擇加熱溫度的原則是什么？
65 如何估算加熱時間？
第五節(jié) 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
66 奧氏體的形成是怎樣進行的？
67 奧氏體晶核形成在什么地方開始？為什么？
68.奧氏體晶核長大是怎樣進行的？
69 奧氏體成分均勻化需要什么條件？為什么？
70 奧氏體晶粒度分為幾種？
71 奧氏體晶粒度對組織和性能的影響是什么？
72 影響奧氏體晶粒大小的因素是什么？
第六節(jié) 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
73 鋼在冷卻時的組織是怎樣轉(zhuǎn)變的？
74 什么是過冷度？
75 什么是臨界冷卻速度？
76 奧氏體的冷卻方式是什么？
77 什么是C曲線？
第七節(jié) 過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變
78 等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線是如何建立的？
79 奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是什么？
80 珠光體是怎樣形成的？
81 過冷奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)變是怎樣進行的？
82 共析碳鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的組織和硬度如何？
83 貝氏體轉(zhuǎn)變的基本規(guī)律是什么？
84 鋼的馬氏體是如何轉(zhuǎn)變的？
85 馬氏體的形成條件是什么？
86 影響鋼中Ms點的主要因素是什么？
87 馬氏體的轉(zhuǎn)變特點是什么？
88 奧氏體的穩(wěn)定化是什么？
89 馬氏體的組織形態(tài)是什么？
第八節(jié) 過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
90 什么是過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變？
91 殘余奧氏體的影響是什么？
第九節(jié) 鋼的冷處理與時效處理
92 什么是冷處理？
93 冷處理的作用是什么？
94 冷處理工藝怎樣進行？
95 淬火后的工件不能在室溫擱置過久，為什么？
96 冷處理的溫度范圍是多少？它適用于哪些鋼種？
97 冷處理應(yīng)注意的哪些問題？
98 冷處理操作時應(yīng)注意的安全技術(shù)有哪些？
99 什么是時效處理？
100 什么是自然時效？自然時效怎樣進行？
101 什么是人工時效？人工時效怎樣進行？
102 時效處理的目的是什么？
103 時效的原理是什么？
第一節(jié) 工件的裝爐操作
104 工件裝爐前的準備工作有哪些？
105 工件裝爐是怎樣進行操作的？
106 燃料爐是怎樣分類的？它們各有什么優(yōu)缺點？
107 燃料爐操作注意事項是什么？
108 我們是怎樣進行淬火件裝爐生產(chǎn)操作的？
第二節(jié) 熱處理生產(chǎn)中必備的工裝
109 熱處理工裝有哪幾種？
110 熱處理常用工裝的基本要求是什么？
111 熱處理工裝的設(shè)計原則是什么？
112 熱處理工裝是怎樣制造的？
第三節(jié) 熱處理前的準備工作
113 熱處理使用哪些工裝夾具？它們?nèi)绾芜x用？
114 加熱設(shè)備及儀表的運行情況有什么檢查要求？
第四節(jié) 淬火介質(zhì)的配制和使用知識
115 水作為淬火介質(zhì)有何優(yōu)缺點？
116 氯化鈉水溶液冷卻有何優(yōu)缺點？
117 氫氧化鈉水溶液冷卻有何優(yōu)缺點？
118 過飽和硝酸鹽水溶液怎樣配制？它有何優(yōu)缺點？
119 淬火用硝酸鹽溶液冷卻介質(zhì)的實際應(yīng)用是怎樣操作的？
120 使用硝酸鹽溶液注意事項有哪些？
121 油冷卻淬火有何特點？有何優(yōu)缺點？
122 淬火介質(zhì)的選用原則是什么？
第五節(jié) 熱處理工藝管理知識和熱處理工藝術(shù)語
123 熱處理工藝文件的一般知識是什么？
124 熱處理工藝操作的一般知識是什么？
125 常用熱處理工藝術(shù)語有哪些？
第一節(jié) 鋼的熱處理工藝
126 什么是鋼的熱處理工藝？
第二節(jié) 鋼的退火與正火
127 退火與正火有什么作用？
128 什么是退火（燜火）？它的目的是什么？退火類別有哪些？
129 什么是完全退火（又稱為重結(jié)晶退火）？適用范圍怎樣？
130 完全退火的實際操作方法是怎樣的？
131 什么是不完全退火？它的適用范圍怎樣？
132 什么是球化退火？其應(yīng)用和目的是什么？
133 球化退火的工藝方法有哪幾種？它們是怎樣進行操作的？
134 球化退火的關(guān)鍵是什么？
135 為了保證球化退火的質(zhì)量，球化退火必須嚴格注意哪些事項？
136 球狀珠光體的切削性能比片狀珠光體好的道理是什么？
137 球化退火實際操作方法是怎樣的？
138 什么是等溫退火？等溫退火怎樣操作？
139 高速鋼的等溫退火方法怎樣進行操作？
140 等溫退火的目的是什么？
141 等溫退火實際操作方法是怎樣的？
142 什么是擴散退火？其目的是什么？
143 擴散退火的實際操作方法是怎樣的？
144 什么是去應(yīng)力退火？去應(yīng)力退火的目的是什么？
145 什么是再結(jié)晶退火？再結(jié)晶退火的目的是什么？
146 影響退火的因素有哪些？
147 何為正火？它的目的是什么？
148 退火與正火的選用，根據(jù)是什么？
149 退火與正火工件硬度偏高（硬度過高）的產(chǎn)生原因和補救方法是什么？
150 退火與正火工件氧化與脫碳的產(chǎn)生原因和補救方法是什么？
151 防止或減少氧化脫氮的實際操作方法是怎樣的？
152 退火與正火工件過熱的產(chǎn)生原因和補救方法是什么？
153 金相組織不良的產(chǎn)生原因和消除方法是什么？
154 什么叫黑脆？產(chǎn)生原因是什么？
第三節(jié) 鋼的淬火
155 什么是淬火？鋼為什么要淬火？
156 淬火的目的是什么？
157 淬火加熱溫度怎樣選擇與確定？
158 怎樣計算淬火的加熱時間？
159 淬火保溫時間怎樣確定？
160 淬火的加熱方法有哪幾種？
161 淬火加熱方法的選擇原則是什么？
162 一般常用的淬火冷卻介質(zhì)有哪幾種？
163 淬火介質(zhì)的選用原則是什么？
164 新的淬火方法有幾種？
165 淬火油有哪幾種？礦物油的工藝性能如何？
166 淬火油的選用應(yīng)注意什么？使用油淬火應(yīng)注意事項是什么？
167 幾種介質(zhì)的淬火冷卻曲線是什么？常用淬火介質(zhì)的冷卻性能如何？
168 淬火工件應(yīng)當怎樣浸入淬火劑中？
169 怎樣設(shè)計好淬火時所用的夾具？
170 淬火有哪些方法？
171 什么是單液淬火法？怎樣進行操作？
172 什么是雙液淬火法？怎樣進行雙液淬火？
173 什么是分級淬火法？怎樣進行操作？
174 機油泵齒輪分級淬火法的實際操作方法是怎樣的？
175 什么是等溫淬火法？怎樣操作？
176 等溫淬火的實際操作方法是怎樣的？
177 等溫淬火法的分類是什么？
178 等溫淬火介質(zhì)及分級淬火用硝酸鹽浴和堿浴情況如何？
179 幾種常用鋼適宜的等溫溫度與時間是多少？
180 等溫淬火應(yīng)注意哪些問題？
181 分級淬火法與等溫淬火法的區(qū)別是什么？
182 什么是預(yù)冷淬火法？
183 什么是局部淬火法？局部淬火法有哪幾種？它們的特點如何？
184 什么是自身回火淬火法？怎樣操作？
185 自身回火淬火法有哪兩種方式？
186 什么是淬硬性？什么是淬透性？兩者有何不同？
187 影響淬透性的因素有哪些？淬透性怎樣進行應(yīng)用？
第四節(jié) 淬火缺陷產(chǎn)生原因和防止補救方法
188 淬火工件為什么會開裂？
189 最常見的淬火裂紋有哪幾種？
190 冶金因素對淬火裂紋的影響是什么？
191 鋼件化學(xué)成分對淬火裂紋的影響是什么？
192 原始組織對淬火裂紋的影響是什么？
193 零件的設(shè)計不良對淬火裂紋的影響是什么？
194 應(yīng)力集中對淬火裂紋的影響是什么？
195 工藝因素、鍛造不良對淬火裂紋的影響是什么？
196 預(yù)防淬火裂紋的方法是什么？
197 怎樣正確確定加熱參數(shù)？
198 工件淬火時變形的原因是什么？
199 防止淬火工件變形的方法是什么？
200 怎樣補救變形的淬火工件？
第五節(jié) 鋼的冷處理與時效處理
201 什么是冷處理？工件為什么要進行冷處理？
202 采用冷處理應(yīng)注意哪些事項？
203 冷處理工藝怎樣進行操作？
204 冷處理的操作安全技術(shù)規(guī)程是什么？
205 什么是時效？時效處理有幾種做法？
第六節(jié) 鋼的回火（亦稱配火）
206 什么叫做回火？
207 回火的目的是什么？
208 鋼回火時的組織和性能變化是什么？
209 什么是低溫回火？怎樣操作？
210 什么是中溫回火？它的目的是什么？
211 什么是高溫回火？高溫回火的目的是什么？
212 回火工藝參數(shù)的選擇原則是什么？
213 在回火過程中，必須注意哪些問題？
214 帶溫回火法怎樣進行操作？
215 中、高溫回火時，其回火溫度根據(jù)哪些原則來確定？
216 高速鋼及某些高合金鋼的回火為什么稱為第二次淬火？
為什么要進行多次回火？
217 制定回火工藝的注意事項有哪些？
218 工件回火時可能出現(xiàn)哪些缺陷？怎樣防止與補救？
第一節(jié) 表面淬火
219 什么是表面淬火？表面淬火有哪幾種？
220 表面淬火法的應(yīng)用是什么？
第二節(jié) 感應(yīng)加熱表面淬火
221 什么是感應(yīng)加熱表面淬火？其基本原理是什么？
222 感應(yīng)加熱設(shè)備常用的有哪幾種？
223 什么是高頻感應(yīng)加熱表面淬火法？
224 感應(yīng)加熱的特點是什么？
225 高頻淬火時組織轉(zhuǎn)變特點如何？
226 哪些材料能進行高頻表面淬火？
227 高頻淬火前應(yīng)如何做好預(yù)備熱處理？
228 怎樣檢查高頻感應(yīng)加熱表面淬火工件的質(zhì)量？
229 高頻淬火工件硬度不足或軟點、軟帶的產(chǎn)生原因是什么？怎樣防止？
230 感應(yīng)加熱淬火開裂的產(chǎn)生原因是什么？怎樣防止？
231 感應(yīng)加熱淬火硬化層深度不合格的產(chǎn)生原因是什么？怎樣防止？
232 感應(yīng)加熱淬火硬化層不均勻的產(chǎn)生的原因是什么？解決方法是什么？
233 高頻表面淬火時可能出現(xiàn)哪些廢品？怎樣防止？
234 感應(yīng)加熱的應(yīng)用是什么？
235 影響感應(yīng)加熱淬火的因素是什么？
236 感應(yīng)加熱技術(shù)的其他應(yīng)用是什么？
237 怎樣選用感應(yīng)加熱的頻率？
238 怎樣制定感應(yīng)加熱表面淬火工藝？
239 高頻表面淬火時應(yīng)注意哪些安全技術(shù)？
第三節(jié) 火焰加熱表面淬火
240 什么是火焰加熱表面淬火？
241 火焰加熱表面淬火有何特點？它應(yīng)用于哪些方面？
242 火焰加熱表面淬火的材料及可燃氣體是什么？
243 氧氣的物理、化學(xué)性質(zhì)是什么？如何制取氧氣？
244 乙炔的物理、化學(xué)性能是什么？乙炔制取工藝是什么？
245 乙炔在什么情況會發(fā)生爆炸？
246 氧氣瓶的工作壓力與試驗壓力是多少？
247 怎樣選用可燃氣體？各種常用可燃氣體的火焰溫度是多少？
248 氧乙炔焰有哪幾種？怎樣從形狀和顏色去鑒別？
249 火焰加熱淬火冷卻劑是什么？
250 火焰加熱淬火方法有幾種？
251 影響火焰加熱表面淬火質(zhì)量的因素有哪些？
252 火焰加熱表面淬火的優(yōu)缺點是什么？
253 火焰加熱表面淬火應(yīng)做好哪些準備工作？
254 火焰加熱表面淬火應(yīng)注意哪些安全操作技術(shù)？火焰表面淬火
時，必須注意哪些事項？
255 火焰表面淬火常用的鋼鐵材料有哪些？
256 火焰加熱表面淬火常見缺陷有哪些？解決辦法是什么？
第一節(jié) 化學(xué)熱處理的基本概念
257 什么叫做化學(xué)熱處理？為什么要進行化學(xué)熱處理？
258 鋼的化學(xué)熱處理種類有哪些？
第二節(jié) 氣體滲碳
259 什么是氣體滲碳？氣體滲碳介質(zhì)是什么？滲碳原理是什么？
260 開爐前的準備工作是什么？怎樣操作？
261 氣體滲碳劑的準備工作有哪些？
262 工具的準備工作有哪些？
263 工件的準備是什么？
264 工件裝入滲碳籃怎樣進行操作？
265 氣體滲碳過程怎樣進行？
266 裝爐工作怎樣進行操作？
267 滲碳過程是怎樣進行控制的？
268 出爐工作怎樣進行操作？
269 氣體滲碳后工件的冷卻方法有哪幾種？
270 修理或長時間停爐后的爐子加熱過程怎樣操作？
271 氣體滲碳有什么優(yōu)、缺點？
272 氣體滲碳操作時應(yīng)注意些什么？
第三節(jié) 液體滲碳
273 什么是液體滲碳？它有什么優(yōu)缺點？
274 滲碳鹽浴一般由哪幾部分組成？
275 "603"無毒液體滲碳的優(yōu)、缺點有哪些？
276 如何制備"603"滲碳劑？
277 怎樣配制"603"無毒液體滲碳鹽??？操作"603"滲碳時
應(yīng)注意些什么？
278 液體滲碳工藝怎樣操作？
279 液體滲碳后的工件，熱處理方法有幾種？怎樣操作？
280 液體滲碳的實際怎樣操作？
281 鹽浴是怎樣撈渣的？
282 鹽浴的表面狀況說明什么？
283 滲碳時如何放置試樣？試樣的作用是什么？
第四節(jié) 固體滲碳
284 什么是固體滲碳？
285 固體滲碳的優(yōu)缺點是什么？
286 在固體滲碳中起主要作用的是什么？
287 固體滲碳劑應(yīng)具備怎樣的條件？常用的滲碳劑是什么？
288 固體滲碳劑有幾種常用的配制方法？
289 滲碳工件裝箱前的準備工作是什么？
290 不需要滲碳部分防止?jié)B碳的方法是什么？
291 固體滲碳操作過程應(yīng)注意的問題是什么？
292 固體滲碳工藝操作要點是什么？
293 滲碳后的熱處理應(yīng)注意什么？怎樣操作？
294 常見的滲碳后熱處理工藝方法是什么？
295 滲碳淬火后的組織大致可分為幾類？
296 滲碳層的力學(xué)性能是什么？
297 常用滲碳鋼預(yù)備熱處理工藝規(guī)范是怎樣的？
298 常用滲碳鋼滲碳、淬火、回火工藝規(guī)范是怎樣的？
299 各種常用滲碳方法的特點是什么？
300 滲碳工藝參數(shù)怎樣選擇？
301 滲碳工件可能出現(xiàn)哪些缺陷？產(chǎn)生原因是什么？怎樣防止與補救？
第五節(jié) 氮化處理
302 什么是氮化處理？它的目的是什么？
303 滲氮（氮化）的化學(xué)過程是什么？
304 碳鋼與合金鋼滲氮層組織是什么？
305 鋼件氮化前應(yīng)做好哪些準備工作？
306 滲氮工藝是什么？
307 常采用的氮化工藝是什么？
308 氮化處理有哪些設(shè)備？
309 滲氮工藝有哪些名詞術(shù)語？
310 常用滲氮鋼滲氮前的預(yù)備熱處理（調(diào)質(zhì)）工藝是怎樣的？
311 常用鋼的滲氮工藝規(guī)范是什么？
312 氣體滲氮的預(yù)備熱處理是怎樣確定的？
313 氣體滲氮準備工作的內(nèi)容是什么？
314 氣體滲氮工藝規(guī)范的操作內(nèi)容是什么？
315 氣體滲氮的操作內(nèi)容是什么？
316 氣體滲氮常見的缺陷有哪些？產(chǎn)生原因及防止和補救方法是什么？
第六節(jié) 離子滲氮（離子氮化，輝光離子氮化）
317 什么是離子滲氮？
318 離子滲氮的主要特點是什么？
319 離子滲氮的原理是什么？
320 離子滲氮工藝怎樣進行操作？
321 常用鋼的離子滲氮工藝是怎樣的？
322 離子滲氮的應(yīng)用效果如何？
323 常用滲氮鋼的性能和用途如何？
324 38CrMoAl鋼的熱處理性能是怎樣的？
325 38CrMoAlA鋼的化學(xué)成分及熱加工規(guī)范是怎樣的？
第七節(jié) 硫化處理
326 硫化的目的是什么？哪些工件能夠承受硫化處理？怎樣進行硫化工件的表面準備？
327 怎樣進行中溫液體硫化處理？
328 怎樣對硫化工件進行清洗與熱油處理？
329 硫化操作時應(yīng)注意哪些安全技術(shù)？
第八節(jié) 氧化處理
330 什么是氧化處理？
331 氧化處理應(yīng)用于哪些方面？
332 氧化處理的目的是什么？
333 自己設(shè)計制造的氧化處理（發(fā)藍或發(fā)黑）設(shè)備是怎樣的？
334 氧化處理準備工作怎樣進行操作？
335 酸洗
336 氧化處理是怎樣進行操作的？
337 氧化處理時氧化膜的形成原理是什么？其過程是怎樣的？
338 氧化處理時溶液中介質(zhì)的作用是什么？
339 影響發(fā)藍時氧化膜生成和質(zhì)量的因素是什么？
340 氧化處理的工藝流程是怎樣的？
341 氧化處理后如何進行質(zhì)量檢查？
342 發(fā)藍工件缺陷產(chǎn)生的原因及其防止與補救的方法是什么？
343 氧化處理用的設(shè)備及要求是什么？
344 發(fā)藍處理操作時的注意事項是什么？
345 發(fā)藍處理的安全操作技術(shù)是什么？
第九節(jié) 蒸汽處理
346 什么是蒸汽處理？
347 蒸汽處理的原因是什么？
348 蒸汽處理的目的是什么？
349 蒸汽處理的應(yīng)用范圍有哪些？
350 高速鋼刀具蒸汽處理工藝是怎樣的？
351 怎樣進行蒸汽處理？操作方法是什么？
352 蒸汽處理操作時應(yīng)注意哪幾個方面？
353 蒸汽處理后應(yīng)怎樣檢查氧化膜質(zhì)量？
354 蒸汽處理時工件常出現(xiàn)哪些缺陷？怎樣防止與補救？
第一節(jié) 概述
355 什么是合金鋼？
356 什么是碳素結(jié)構(gòu)鋼？
第二節(jié) 調(diào)質(zhì)鋼及其熱處理
357 什么叫調(diào)質(zhì)處理？什么是調(diào)質(zhì)鋼？調(diào)質(zhì)鋼的性能用途是怎樣的？
358 調(diào)質(zhì)處理的目的是什么？
359 調(diào)質(zhì)鋼的含碳量與力學(xué)性能有什么關(guān)系？
360 調(diào)質(zhì)鋼中加入的元素各有什么作用？
361 常用調(diào)質(zhì)鋼按淬透性可分為哪幾類鋼？
362 合金鋼正火后與調(diào)質(zhì)后的性能有什么不同？
363 常用調(diào)質(zhì)鋼的工藝規(guī)范是怎樣的？
364 調(diào)質(zhì)鋼熱處理的作用是什么？
365 調(diào)質(zhì)鋼常見的熱處理工藝是什么？
366 調(diào)質(zhì)鋼件熱處理操作時的注意事項是什么？
367 柴油機連桿螺釘熱處理的實際操作方法是什么？
第三節(jié) 彈簧鋼的熱處理
368 什么是彈簧鋼？
369 常用彈簧鋼的化學(xué)成分如何？
370 為了適應(yīng)彈簧多種多樣的工作條件，對彈簧鋼的基本要求是什么？
371 常用的彈簧鋼有哪些用途？
372 彈簧鋼熱處理工藝是什么？
373 常見彈簧的成型熱處理方法是什么？
第四節(jié) 模具鋼及其熱處理
374 什么是模具鋼？
375 冷變形模具鋼的性能及其應(yīng)用是怎樣的？
376 冷作模具的熱處理怎樣進行操作？
377 什么是一次硬化法？
378 分級淬火采用的硝鹽浴的成分是什么？
379 什么是二次硬化法？
380 冷作模具鋼如何選用？
381 高、中鉻冷作模具鋼預(yù)備熱處理工藝規(guī)范是怎樣的？
382 什么是熱變形模具？它應(yīng)具備哪些性能？
383 熱變形模具按其工作條件可分為幾種？
384 錘鍛模毛坯的熱處理工藝是怎樣的？
385 鍛模燕尾補充回火常用方法有哪幾種？
386 什么是壓鑄模？對壓鑄模用鋼的要求是什么？
387 壓鑄模具的熱處理是怎樣進行操作的？
388 模具鋼不同溫度回火后的硬度是多少？
389 熱作模具淬火冷卻方式如何確定？
390 模具熱處理中常見的缺陷、產(chǎn)生原因及防止措施是什么？
第五節(jié) 刃具鋼及其熱處理
391 優(yōu)良的切削工具用鋼必須滿足哪些基本要求？
392 碳素工具鋼的熱處理工藝是怎樣的？
393 碳素工具鋼常用冷卻介質(zhì)有哪幾種？
394 碳素工具鋼淬火、回火常見缺陷的產(chǎn)生原因是什么？有哪些防止措施和處理方法？
395 碳素工具鋼退火與正火常見缺陷及產(chǎn)生原因是什么？有哪些防止措施和處理方法？
396 什么是低合金刃具鋼？其熱處理性能如何？
397 常用低合金工具鋼基本上可分為幾類？
398 低合金工具鋼有哪些成分和用途？
399 常用低合金刃具鋼的臨界點是多少？
400 低合金刃具鋼的熱處理怎樣進行操作？
401 常用低合金工具鋼分級、等溫淬火怎樣進行？
第六節(jié) 高速鋼及其熱處理
402 什么是高速鋼？它的熱處理性能如何？其主要化學(xué)成分是什么？
403 高速鋼中合金元素的作用是什么？
404 改造高速鋼鑄態(tài)組織的有效方法是什么？
405 高速鋼的鍛造溫度是多少？鍛造加熱制度是什么？
406 高速鋼怎樣鍛造才能消除碳化物的不均勻性？鍛造中的缺陷是什么？
407 高速鋼工件為什么要進行退火？其退火工藝有哪幾種？
408 高速鋼的調(diào)質(zhì)處理怎樣進行操作？
409 高速鋼淬火預(yù)熱怎樣進行操作？
410 高速鋼的淬火加熱怎樣進行操作？
411 高速鋼淬火加熱時間如何確定？如何進行淬火冷卻？
412 高速鋼的淬火方法有哪幾種？
413 高速鋼等溫淬火怎樣操作？
414 高速鋼為什么要進行回火處理？
415 高速鋼回火過程硬度是怎樣變化的？
416 高速鋼回火在操作中應(yīng)注意哪幾點？
417 高速鋼冷處理工藝怎樣進行？冷處理應(yīng)在什么時候進行？
418 高速鋼車刀熱處理操作怎樣進行？
419 高速鋼鋸片熱處理是怎樣進行的？
420 圓錐鉸刀熱處理是怎樣進行的？
421 高速鋼熱處理特點及注意事項是什么？
422 高速鋼工具熱處理時常見的缺陷有哪些？產(chǎn)生原因、防止措施和補救、處理方法是什么？
423 什么叫鍛造比？它對鍛件的性能有哪些影響？
第七節(jié) 軸承鋼及其熱處理
424 什么是軸承鋼？軸承鋼應(yīng)具有的性能是什么？常用軸承鋼的
化學(xué)成分、特點和用途是什么？
425 軸承鋼的預(yù)備熱處理怎樣進行操作？
426 滾動軸承鋼的最終熱處理怎樣操作？
427 軸承鋼淬火、回火的工藝怎樣進行操作？
428 軸承鋼正火時常見缺陷及防止方法是什么？
429 軸承鋼退火常見的缺陷及產(chǎn)生原因和防止方法是什么？
430 軸承鋼淬火常見的缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法是什么？
431 油泵偶件噴油嘴的熱處理操作是怎樣的？
第八節(jié) 量具鋼熱處理
432 對量具的性能有什么要求？量具用鋼有哪些鋼種？
433 量具熱處理的目的是什么？其熱處理工藝怎樣操作？
434 高精度塊規(guī)的熱處理是如何操作的
第九節(jié) 工具熱處理輔助工序操作方法
435 工具熱處理使用哪些鹽浴成分？
436 工具熱處理常用脫氧劑有哪幾種？脫氧工藝怎樣操作？
437 工具熱處理脫氧操作的注意事項有哪些？
438 什么是特殊鋼？
第一節(jié) 不銹耐酸鋼
439 什么叫做不銹鋼？什么叫做耐酸鋼？
440 什么是金屬的腐蝕？提高抗蝕性能的途徑是什么？
441 不銹鋼中合金元素的作用是什么？
442 常用不銹鋼有哪幾種？其熱處理性能如何？
443 鐵素體型不銹鋼的熱處理工藝是怎樣的？
444 馬氏體型不銹鋼的熱處理工藝是怎樣的？
445 奧氏體型不銹鋼的熱處理工件是怎樣的？
第二節(jié) 耐熱鋼的熱處理
446 什么是耐熱鋼？耐熱鋼有什么應(yīng)用？
447 怎樣提高鋼的抗氧化性能？
448 怎樣提高金屬的高溫強度？
449 珠光體耐熱鋼熱處理工藝是怎樣的？
450 馬氏體耐熱鋼熱處理工藝是怎樣的？
451 奧氏體耐熱鋼熱處理工藝是怎樣的？
452 鐵素體耐熱鋼熱處理工藝是怎樣的？
第三節(jié) 耐磨鋼（或稱抗磨鋼）
453 什么是耐磨鋼？
454 耐磨鋼的熱處理工藝是怎樣的？
455 耐磨鋼--高錳鋼鑄造成形后水韌處理的實際操作方法是怎
樣的？
第一節(jié) 鑄鐵熱處理概述
456 鑄鐵為什么要進行熱處理？鑄鐵進行熱處理有什么必
要性？
457 鑄件的熱處理特點是什么？
458 鑄鐵熱處理時應(yīng)采取什么措施？
459 鑄鐵有哪些應(yīng)用？
第二節(jié) 鑄鐵的分類、成分、組織和性能特點
460 鑄鐵可以分為哪幾類？
461 什么是白口鑄鐵？
462 什么是灰口鑄鐵？
463 影響灰口鑄鐵力學(xué)性能的主要因素是什么？
464 什么叫可鍛鑄鐵？
465 什么是球墨鑄鐵？
466 球墨鑄鐵的基體組織有哪幾種類型？
第三節(jié) 鑄鐵的熱處理
467 鑄鐵在熱處理前應(yīng)做好哪些準備？
468 怎樣消除灰口鑄鐵的殘余內(nèi)應(yīng)力？
469 灰口鑄鐵低溫退火怎樣進行操作？
470 怎樣降低灰口鑄鐵的硬度以改善切削加工性能？
471 灰口鑄鐵件怎樣進行正火處理？
472 怎樣進行灰口鑄鐵件的淬火與回火？
473 灰口鑄鐵件在熱處理過程中可能出現(xiàn)哪些缺陷？怎樣防止與補救？
474 怎樣進行白心可鍛鑄鐵的熱處理？
475 怎樣進行黑心可鍛鑄鐵的熱處理？
476 可鍛鑄鐵在熱處理過程中可能出現(xiàn)哪些缺陷？怎樣防止與補救？
477 獲得不同基體可鍛鑄鐵的熱處理方法是怎樣的？
478 球墨鑄鐵是如何分類的？它有哪些應(yīng)用？
479 球墨鑄鐵退火目的是什么？其退火工藝是怎樣的？
480 球墨鑄鐵正火目的是什么？其正火工藝是怎樣的？
481 球墨鑄鐵等溫淬火的目的是什么？其等溫淬火工藝是怎樣的？
482 球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)處理的目的是什么？其調(diào)質(zhì)處理工藝是怎樣的？
483 什么是特殊性能鑄鐵？它們有哪些應(yīng)用？
第一節(jié) 熱處理變形
484 熱處理變形的原因是什么？
485 什么是熱應(yīng)力？
486 什么是相變應(yīng)力？
487 什么是組織應(yīng)力？
488 化學(xué)成分對熱處理變形的影響是什么？
489 原始組織狀態(tài)對熱處理變形的影響是什么？
490 工件幾何形狀對熱處理變形的影響是什么？
491 工藝參數(shù)對熱處理變形的影響是什么？
492 化學(xué)熱處理工件的變形是怎樣產(chǎn)生的？
493 熱處理變形的校正方法有哪幾類？
494 薄片變形工件回火校正方法是怎樣操作的？
第二節(jié) 熱處理裂紋
495 加熱不當是怎樣形成裂紋的？
496 金屬零件的淬火裂紋是怎樣形成的？
497 馬氏體鋼顯微裂紋是怎樣形成的？影響其形成敏感度的因素是什么？
498 淬火裂紋產(chǎn)生的原因是什么？常見淬火裂紋有哪幾種？
499 什么是過熱淬火裂紋？影響淬火裂紋形成的因素是什么？
500 冶金因素對淬火裂紋形成的影響是什么？
501 原始組織對淬火裂紋形成的影響是什么？
502 零件尺寸和結(jié)構(gòu)對淬火裂紋形成的影響是什么？
503 工藝因素對淬火裂紋形成的影響是什么？
504 冷卻因素對淬火裂紋形成的影響是什么？
第三節(jié) 預(yù)防淬火裂紋的方法
505 怎樣預(yù)防淬火裂紋的產(chǎn)生？
506 怎樣正確進行產(chǎn)品設(shè)計預(yù)防淬火裂紋產(chǎn)生？
507 怎樣合理安排熱處理工藝路線預(yù)防淬火裂紋產(chǎn)生？
508 怎樣選擇加熱介質(zhì)預(yù)防淬火裂紋產(chǎn)生？
509 怎樣確定加熱速度預(yù)防淬火裂紋產(chǎn)生？
510 怎樣選擇加熱溫度預(yù)防淬火裂紋產(chǎn)生？
511 怎樣確定保溫時間預(yù)防淬火裂紋產(chǎn)生？
512 怎樣選定合適的淬火方法預(yù)防淬火裂紋產(chǎn)生？
513 防止淬火裂紋的其他措施有哪些？
514 其他熱處理裂紋及預(yù)防、防止措施是什么？
第四節(jié) 其他熱處理缺陷
515 化學(xué)熱處理常見缺陷有哪些？
516 表面熱處理常見缺陷有哪些？
517 滲碳層的硬化層深度不合格的主要原因是什么？怎樣防止？采取什么措施？
518 滲氮層深度不合格的原因是什么？怎樣防止？采取什么措施？
519 感應(yīng)加熱淬火硬化層深度不合格的原因是什么？怎樣防止？采取什么措施？
520 火焰加熱淬火硬化層深度不合格的主要原因是什么？怎樣防止？采取什么措施？
521 鋼的過熱與過燒是怎樣形成的？其影響因素是什么？
522 防止過熱與過燒的方法是什么？
523 什么是脫碳？鋼脫碳的實質(zhì)是什么？
524 影響鋼氧化和脫碳的因素是什么？
525 脫碳對鋼的性能有什么影響？
526 防止脫碳的方法是什么？采取什么措施？
527 熱處理常用的覆蓋有哪些？
528 熱處理的保護涂料有哪些？
第五節(jié) 鍛造過程中形成的裂紋
529 因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種？
530 鍛造加熱不當引起的裂紋有哪幾種？
第一節(jié) 熱處理全面質(zhì)量控制的概念
531 熱處理全面質(zhì)量控制如何實施？
532 熱處理基礎(chǔ)條件控制有哪些內(nèi)容？如何進行控制？
533 熱處理零件設(shè)計質(zhì)量控制是如何進行的？
534 零件原材料質(zhì)量控制有哪些影響因素？
535 熱處理工藝材料的質(zhì)量控制措施是什么？
第二節(jié) 熱處理前各工序的缺陷控制
536 鍛造裂紋的產(chǎn)生原因主要有哪幾方面？
537 鍛造工藝不當引起的裂紋的特征及產(chǎn)生原因是什么？
538 鍛造組織不良缺陷的主要特征、產(chǎn)生原因及影響是什么？
539 鍛件有哪些常見的外觀缺陷？
540 常見鑄造缺陷的主要特征、產(chǎn)生原因和影響是什么？
541 焊接缺陷的產(chǎn)生原因和影響是什么？
542 焊接工藝不當形成的缺陷的主要特征、產(chǎn)生原因和影響是什么？
543 機械加工缺陷的主要特征、產(chǎn)生原因和影響是什么？
第三節(jié) 熱處理中的質(zhì)量控制
544 熱處理待處理件怎樣進行核查？
545 預(yù)備熱處理質(zhì)量怎樣進行控制？
第四節(jié) 最終熱處理質(zhì)量的控制
546 零件的加工工藝路線怎樣進行控制？
547 熱處理工藝方法及工藝參數(shù)怎樣進行選擇？
548 淬火加熱對熱處理質(zhì)量有什么影響？
549 對淬火冷卻介質(zhì)性能的要求是什么？
550 熱處理生產(chǎn)操作怎樣進行控制？
第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理的質(zhì)量控制
551 表面熱處理和化學(xué)熱處理工藝方法怎樣進行選擇？
552 表面淬火質(zhì)量怎樣進行控制？
553 表面淬火的質(zhì)量與檢驗要求是什么？
554 滲碳方法怎樣進行選擇？
555 滲碳工藝參數(shù)怎樣選擇？
556 滲碳劑的選擇要求是什么？
557 滲碳工藝的生產(chǎn)操作要控制什么？
558 滲碳的質(zhì)量與檢驗要求是什么？
559 滲氮方法怎樣進行選擇？
560 氣體滲氮工藝和參數(shù)怎樣進行選擇？
561 滲氮設(shè)備如何控制？滲氮生產(chǎn)操作怎樣進行控制？
562 滲氮的質(zhì)量與檢驗要求是什么？
第六節(jié) 熱處理后的質(zhì)量控制
563 對熱處理后的各道工序質(zhì)量怎樣進行控制？
564 怎樣重視熱處理的環(huán)保技術(shù)安全工作？
565 熱處理生產(chǎn)的技術(shù)安全防護措施是什么？
附錄一 常用化學(xué)元素國際符號及熔點(一般常用符號）
附錄二 常用鋼的化學(xué)成分
附錄三 常用鋼的臨界點
附錄四 常用淬火介質(zhì)(氯化鈉水溶液和硝鹽）
附錄五 常用鋼鍛件熱處理規(guī)范
附錄六 熱處理工藝代號、技術(shù)要求表示方法
附錄七 化學(xué)藥品元素符號
附錄八 金屬結(jié)構(gòu)組織符號
附錄九 常用硬度符號
附錄十 常用臨界點符號
附錄十一 常用單位符號名稱對照表
附錄十二 一般常用鋼材涂色標志
附錄十三 礦物油
附錄十四 熱處理火色與溫度之間的關(guān)系
附錄十五 常用鹽浴（堿?。┏煞?br />附錄十六 常用除油溶液
參考文獻