數(shù)控手工編程技術(shù)及實例詳解：FANUC系統(tǒng)

第1章　數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)
　1.1數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識
　　1.1.1數(shù)控編程技術(shù)的基本概念
　　1.1.2數(shù)控編程方法
　1.2數(shù)控加工的工藝設(shè)計
　　1.2.1數(shù)控加工工藝的特點
　　1.2.2粗、精加工的工藝選擇
　　1.2.3加工路線的確定及優(yōu)化
　　1.2.4數(shù)控加工工作流程
第2章　數(shù)控銑床編程基本知識
　2.1數(shù)控機床坐標(biāo)系確定的原則
　　2.1.1右手直角笛卡兒坐標(biāo)(右手規(guī)則)的原則
　　2.1.2零件固定、刀具運動的原則
　　2.1.3機床原點與參考點
　　2.1.4工件坐標(biāo)系
　2.2工件坐標(biāo)系建立的方法
　　2.2.1G92設(shè)定工件坐標(biāo)系
　　2.2.2G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系
　　2.2.3臥式加工中心工件坐標(biāo)系的確定
　2.3程序的結(jié)構(gòu)和組成
　　2.3.1程序有關(guān)的術(shù)語
　　2.3.2程序的結(jié)構(gòu)
　　2.3.3子程序
　2.4數(shù)控銑床編程指令
　　2.4.1基本編程指令
　　2.4.2刀長補的建立和取消G43、G44、G4
　　2.4.3刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠鸊41、G42、G4
　　2.4.4孔加工固定循環(huán)
　　2.4.5孔固定循環(huán)指令
　2.5加工中心換刀編程指令
　　2.5.1加工中心的組成
　　2.5.2加工中心的刀庫類型
　　2.5.3刀具在主軸上的固定方式
　　2.5.4刀具在刀庫中的固定方式
　　2.5.5機械手的換刀形式
　　2.5.6換刀時間
　　2.5.7加工中心換刀實例
　　2.5.8加工中心刀具交換的相關(guān)指令
第3章　數(shù)控銑和加工中心高級編程指令
　3.1機床坐標(biāo)系選擇G5
　3.2子坐標(biāo)系(G52)
　3.3極坐標(biāo)(G15、G16)
　3.4縮放比例(G50、G51)
　3.5坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)(G68、G69)
　3.6可編程鏡像
第4章　數(shù)控銑和加工中心編程應(yīng)用
　4.1平面銑削
　　4.1.1常用的裝夾裝置和方法
　　4.1.2平面和臺階面銑削加工
　　4.1.3平面銑削的進(jìn)刀方式
　　4.1.4加工實例
　4.2輪廓銑削加工
　　4.2.1刀具的走刀路線
　　4.2.2輪廓粗加工新型刀具——波形立銑刀
　　4.2.3輪廓精加工采用順銑
　　4.2.4銑刀螺旋槽的數(shù)量
　　4.2.5圓弧插補的進(jìn)給率
　　4.2.6加工實例
　4.3鍵槽加工編程
　　4.3.1鍵槽的技術(shù)要求
　　4.3.2鍵槽的銑削方法
　　4.3.3工件的裝夾
　　4.3.4加工實例
　4.4孔加工
　　4.4.1孔位確定及其坐標(biāo)值的計算
　　4.4.2多孔加工的刀具走刀路線
　　4.4.3內(nèi)孔表面加工方法的選擇
　　4.4.4加工實例一(簡單鉆孔加工)
　　4.4.5加工實例二(多孔零件的加工)
　4.5圓周分布孔的加工
　　4.5.1螺栓孔圓周分布模式
　　4.5.2螺栓圓周分布孔的計算公式
　4.6型腔銑削
　　4.6.1矩形型腔
　　4.6.2矩形型腔編程實例
　4.7綜合實例(動模板加工)
第5章　CNC車削機床、車削加工中心編程
　5.1車削編程的過程
　　5.1.1概述
　　5.1.2軟爪的使用
　　5.1.3機夾不重磨刀具的使用
　5.2數(shù)控車床笛卡兒坐標(biāo)系
　　5.2.1前置刀架和后置刀架車床坐標(biāo)系
　　5.2.2數(shù)控車床工件坐標(biāo)系建立的三種方法
　　5.2.3絕對坐標(biāo)編程和相對坐標(biāo)編程
　5.3編程基本知識
　　5.3.1程序的構(gòu)成
　　5.3.2MSFT 指令
　　5.４G指令
　　5.4.1概述
　　5.４.2模態(tài)、非模態(tài)及初態(tài)
　　5.4.3指令字的省略輸入
　5.5基本的G指令
　　5.5.1直線插補G01
　　5.5.2快速移動G00
　　5.5.3圓弧插補G02、G03
　　5.5.4暫停指令G04
　5.6螺紋切削編程
　　5.6.1完整螺紋切削指令G32
　　5.6.2螺紋切削單一循環(huán)指令G92
　　5.6.3多重螺紋切削循環(huán)G76
　5.7簡單臺階軸的單一循環(huán)編程
　　5.7.1軸向切削循環(huán)G90
　　5.7.2徑向切削循環(huán)G94
　5.8復(fù)雜軸類零件的復(fù)合循環(huán)編程
　　5.8.1軸向粗車循環(huán)G71
　　5.8.2徑向粗車循環(huán)G72
　　5.8.3封閉切削循環(huán)G73
　　5.8.4精加工循環(huán)G70
　5.9切槽編程
　　5.9.1軸向切槽多重循環(huán)G74
　　5.9.2徑向切槽多重循環(huán)G75
　5.10刀尖半徑補償G40、G41、G42
　　5.10.1概述
　　5.10.2刀尖半徑補償指令格序
　　5.10.3刀尖半徑補償?shù)膽?yīng)用
　5.11車削加工中心編程
　　5.11.1車削中心的Cs軸
　　5.11.2動力刀架
　　5.11.3Cs軸編程
第6章　用戶宏程序
　6.1在宏程序主體中使用變量
　　6.1.1變量表示
　　6.1.2變量的類型
　　6.1.3變量值的范圍
　　6.1.4變量的引用
　6.2變量的運算
　　6.2.1算術(shù)、邏輯和關(guān)系運算及函數(shù)運算符號
　　6.2.2運算
　　6.2.3運算次序
　　6.2.4轉(zhuǎn)移和循環(huán)
　　6.2.5宏程序調(diào)用
　　6.2.6宏程序加工實例
第7章　CNC車削機床、車削加工中心編程應(yīng)用
　7.1數(shù)控車床加工工藝
　7.2軸類零件的加工
　　7.2.1軸類零件的加工注意的問題
　　7.2.2簡單軸的加工
　　7.2.3復(fù)雜軸類零件的編程加工(一)
　　7.2.4復(fù)雜軸類零件的編程加工(二)
　7.3綜合實例
　7.4盤套類零件的加工
　　7.4.1加工實例1
　　7.4.2加工實例2
　　7.4.3加工實例3
　7.5軸套類零件的加工
　　7.5.1軸套類零件的加工中軟爪的使用
　　7.5.2加工實例
　7.6螺紋、切槽(切斷)零件的加工
　　7.6.1螺紋車削的一些注意事項
　　7.6.2螺紋加工1
　　7.6.3螺紋加工2
　　7.6.4螺紋加工3
第8章　綜合練習(xí)
　8.1數(shù)控車綜合練習(xí)
　8.2數(shù)控銑綜合練習(xí)
參考文獻(xiàn)