數(shù)控車床操作圖解

前言
第1章 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識
1.1 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、組成與工作原理
1.1.1 數(shù)控車床的分類
1.1.2 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成
1.1.3 數(shù)控車床的工作原理
1.2 數(shù)控車削刀具工作部分結(jié)構(gòu)分析
1.2.1 數(shù)控車削刀具工作部分的基本概念與結(jié)構(gòu)
1.2.2 典型車削刀具工作部分的標(biāo)注角度及結(jié)構(gòu)分析
1.3 數(shù)控車床的坐標(biāo)軸與坐標(biāo)系
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系
1.3.2 坐標(biāo)軸及方向
1.3.3 機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床參考點(diǎn)
1.3.4 工件坐標(biāo)系
1.4 FANUC 0i mate.TC數(shù)控系統(tǒng)指令表
1.4.1 G指令
1.4.2 M指令
1.4.3 T指令
1.4.4 S指令
1.5 數(shù)控車削加工程序的結(jié)構(gòu)圖解與構(gòu)成分析
1.5.1 數(shù)控車削加工程序的格式分析
1.5.2 數(shù)控車削程序段的一般格式
1.6 數(shù)控車削基本編程指令圖解與分析
1.6.1 坐標(biāo)系指令
1.6.2 坐標(biāo)值與尺寸
1.6.3 插補(bǔ)功能指令
1.6.4 進(jìn)給功能
1.6.5 主軸速度功能指令
1.6.6 參考點(diǎn)指令
1.6.7 刀具偏置（補(bǔ)償）
1.6.8 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令（G40／G41／G42）
1.6.9 子程序及子程序調(diào)用指令（M98／M99）
1.6.10 跳過任選程序段
1.7 數(shù)控車削固定循環(huán)指令圖解與分析
1.7.1 簡單固定循環(huán)指令
1.7.2 復(fù)合固定循環(huán)指令
第2章 數(shù)控車削加工工藝
2.1 加工順序的分析與確定
2.1.1 數(shù)控車削的特點(diǎn)
2.1.2 加工方案的分析與確定
2.1.3 工序劃分的原則與方法
2.1.4 工序劃分的注意事項(xiàng)
2.2 加工路線的分析與確定
2.2.1 加工路徑的劃分原則
2.2.2 加工路徑的劃分圖例
2.3 工件的裝夾方式分析與確定
2.4 數(shù)控車削刀具的結(jié)構(gòu)分析與選擇
2.4.1 車床刀具的結(jié)構(gòu)類型
2.4.2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀
2.4.3 可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則
2.4.4 機(jī)夾式車刀的結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)
2.5 數(shù)控車削切削用量的選擇
第3章 數(shù)控車床的基本操作
3.1 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成
3.2 CKA6150型臥式數(shù)控車床操作面板介紹
3.3 數(shù)控車床的操作要點(diǎn)
3.3.1 開機(jī)與關(guān)機(jī)
3.3.2 手動返回參考點(diǎn)
3.3.3 手動進(jìn)給、增量進(jìn)給與手輪操作
3.3.4 機(jī)床的急停與超程處理
3.3.5 數(shù)控車床的手動選刀與主軸手動啟動
3.4 數(shù)控車床的自動方式
3.4.1 存儲器運(yùn)行
3.4.2 MDI運(yùn)行
3.4.3 DNC運(yùn)行
3.4.4 存儲卡（CF卡）DNC運(yùn)行
3.5 程序的試運(yùn)行
3.5.1 機(jī)床鎖住運(yùn)行
3.5.2 機(jī)床空運(yùn)行
3.5.3 程序單段運(yùn)行
3.5.4 進(jìn)給速度倍率與快速移動速度調(diào)整
3.5.5 程序的跳選與選擇停
3.6 數(shù)控程序的輸入與輸出
3.6.1 數(shù)控程序的輸入與輸出方法
3.6.2 數(shù)控程序的檢索、建立與刪除
3.6.3 數(shù)控程序的輸入
3.6.4 數(shù)控程序的編輯
3.6.5 數(shù)控程序的編輯功能擴(kuò)展
3.6.6 程序的后臺編輯
3.6.7 RS232通信傳輸程序輸入　
3.6.8 存儲卡程序傳輸輸入
3.7 功能鍵豳顯示的畫面
3.7.1 絕對坐標(biāo)系位置顯示
3.7.2 相對坐標(biāo)系位置顯示
3.7.3 綜合位置坐標(biāo)顯示
3.7.4 功能鍵豳顯示畫面的其他功能
3.8 功能鍵圜豳豳顯示的畫面
3.8.1 程序內(nèi)容顯示畫面
3.8.2 程序檢查畫面
3.8.3 當(dāng)前程序段顯示畫面
3.8.4 下一個程序段顯示畫面
3.8.5 MDI操作的程序畫面
3.9 EDIT方式下按功能鍵圓圈顯示的畫面
3.9.1 顯示使用的內(nèi)存和程序清單
3.9.2 顯示指定組的程序清單
3.10 功能鍵嬲麟網(wǎng)鰳翮顯示的畫面
3.10.1 刀具偏置量的顯示與設(shè)定
3.10.2 工件坐標(biāo)系的顯示與設(shè)定
3.10.3 顯示和輸入設(shè)定數(shù)據(jù)
3.10.4 順序號的比較和停止
3.11 功能鍵嘲瓣嘲顯示的畫面
3.11.1 系統(tǒng)參數(shù)的顯示與設(shè)定
3.11.2 顯示和設(shè)定螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)
3.12 功能鍵翮繃翮翮翮顯示的畫面
3.12.1 外部操作信息履歷顯示
3.12.2 報警信息的顯示
3.12.3 報警履歷的顯示
3.13 功能鍵嘲嬲勰闕及圖形顯示功能
3.13.1 圖形顯示的基本知識
3.13.2 圖形顯示的操作步驟
3.13.3 圖形顯示的縮放操作
3.14 幫助鍵豳豳翮及其顯示畫面
3.14.1 概述及幫助功能組織結(jié)構(gòu)
3.14.2 報警的詳細(xì)信息查詢
3.14.3 操作方法的查詢
3.14.4 參數(shù)表查詢
3.15 清屏功能
第4章 計算機(jī)輔助編程（CAM）墓礎(chǔ)
4.1 Master CAM功能簡介
4.2 Master CAM數(shù)控車削編程
4.2.1 編程的一般流程
4.2.2 編程舉例
4.3 Master CAM數(shù)控車削編程方法
4.3.1 基本參數(shù)的設(shè)置與操作
4.3.2 Master CAM數(shù)控車削編程--粗車編程
4.3.3 Master CAM數(shù)控車削編程--精車編程
4.3.4 Master CAM數(shù)控車削編程--徑向車削編程
4.3.5 Master CAM數(shù)控車削編程--車端面編程
4.3.6 Master CAM數(shù)控車削編程--車螺紋編程
4.3.7 Master CAM數(shù)控車削編程--切斷編程
……
第5章 數(shù)控車床的典型操作示例分析
參考文獻(xiàn)