鉗工速查速算手冊(cè)

前言
第一章　劃線
　一、常用劃線工具名稱及用途
　二、常用基本劃線方法
　三、劃線基準(zhǔn)的選擇
　1.劃線基準(zhǔn)選擇原則
　2.常用劃線基準(zhǔn)類型
　四、找正和借料
　1.找正的目的和原則
　2.借料
　五、劃線程序
　1.準(zhǔn)備工作
　2.劃線
　3.檢查及打樣沖眼
　六、立體劃線
　七、應(yīng)用分度頭劃線
　1.分度頭的結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)
　2.分度頭的主要附件
　3.分度方法
　4.等速凸輪運(yùn)動(dòng)曲線的劃線
　八、齒輪減速器箱劃線
　九、幾種典型鈑金展開圖舉例
　1.一端斜截45°圓管
　2.圓管彎頭
　3.直交等徑三通管
　4.斜接等徑三通管
　5.直交不等徑三通管
　6.等角v形等徑三通管
第二章　鋸削
　一、鋸削工具
　1.鋸架
　2.鋸條
　二、鋸削方法
第三章　鏨削
　一、鏨子的種類及用途
　二、鏨子切削部分和幾何角度
　三、鏨子的刃磨及淬火方法
　四、鏨削方法
第四章　銼削
　一、銼刀各部分的名稱
　二、銼刀的分類及基本參數(shù)
　三、常用銼刀的形式及尺寸
　1.鉗工銼
　2.整形銼
　3.異形銼
　四、銼刀的選用
　1.銼刀形狀的選用
　2.銼刀銼紋的選用
　五、銼削方法
　1.平面的銼削方法
　2.曲面的銼削方法
　3.確定銼削順序的一般原則
第五章　刮削
　一、刮削的應(yīng)用及刮削面種類
　1.刮削應(yīng)用舉例
　2.刮削面種類
　二、刮削工具
　1.通用刮研工具
　2.刮刀
　3.刮削用顯示劑的種類及應(yīng)用
　三、刮削余量
　1.平面刮削余量
　2.內(nèi)孔刮削余量
　四、刮削精度要求
　1.平面刮點(diǎn)要求
　2.滑動(dòng)軸承刮點(diǎn)要求
　3.金屬切削機(jī)床刮點(diǎn)要求
　五、刮削方法
　1.平面的刮削方法
　2.平行面的刮削方法
　3.垂直面的刮削方法
　4.曲面的刮削方法
　六、刮削面的質(zhì)量分析
第六章　研磨和拋光
　一、研磨
　1.研磨的分類及適用范圍
　2.研磨劑
　3.研具
　4.研磨方法
　5.研磨的質(zhì)量分析
　二、拋光
　1.拋光輪材料的選用
　2.磨料和拋光劑
　3.拋光工藝參數(shù)
第七章　珩磨
　一、珩磨機(jī)和珩磨頭
　1.珩磨機(jī)的類型
　2.珩磨頭的結(jié)構(gòu)及連接方式
　二、珩磨用夾具
　1.珩磨加工常用夾具的結(jié)構(gòu)形式
　2.珩磨加工中的對(duì)中
　三、珩磨磨石的選擇
　1.珩磨磨石磨料的選擇
　2.珩磨磨石磨料粒度的選擇
　3.珩磨磨石硬度的選擇
　4.結(jié)合劑的選擇
　5.珩磨磨石組織和濃度的選擇
　6.珩磨磨石長度的選擇
　7.珩磨磨石數(shù)量和寬度的選擇
　四、珩磨工藝參數(shù)的選擇
　1.珩磨速度和珩磨交叉角
　2.珩磨磨石工作壓力
　3.珩磨磨石行程
　4.珩磨余量的選擇
　5.珩磨液的選擇
　6.對(duì)工件珩磨前的要求
　五、珩磨缺陷產(chǎn)生原因和解決方法
第八章　鉆削和鉸削
　一、鉆削
　1.鉆床
　2.鉆床輔具
　3.鉆頭
　4.工件裝夾及鉆夾具
　5.鉆孔方法
　6.麻花鉆鉆孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法
　二、擴(kuò)孔
　1.擴(kuò)孔鉆
　2.擴(kuò)孔方法
　3.擴(kuò)孔鉆的切削用量
　4.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法
　三、锪孔
　1.锪鉆
　2.用麻花鉆改制锪鉆
　3.端面锪鉆
　4.高速鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工的切削用量
　5.锪鉆加工中常見問題產(chǎn)生原因和解決
　方法
　四、鉸削
　1.鉸刀
　2.鉸孔方法
　3.高速鋼鉸刀加工不同材料的切削用量
　4.硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔的切削用量
　5.多刃鉸刀鉸孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法
第九章　攻螺紋和套螺紋
　一、攻螺紋
　1.攻螺紋用絲錐及工具
　2.攻螺紋方法
　3.攻螺紋中常見問題
　二、套螺紋
　1.套螺紋用板牙及工具
　2.套螺紋方法
　3.套螺紋常見問題產(chǎn)生原因和解決方法
　三、螺紋的檢測(cè)
　1.螺紋單項(xiàng)測(cè)量方法及測(cè)量誤差
　2.三針測(cè)量方法
　3.單針測(cè)量方法
　4.綜合測(cè)量方法
第十章　矯正和彎形
　一、矯正
　1.常用手工矯正方法
　2.常用機(jī)械矯正方法
　二、彎形
　1.彎形件展開長度計(jì)算方法
　2.彎形方法
第十一章　典型機(jī)構(gòu)的裝配
　一、螺紋聯(lián)接
　1.螺釘（螺栓）聯(lián)接的幾種形式
　2.螺紋聯(lián)接的裝配要求
　3.有規(guī)定預(yù)緊力螺紋聯(lián)接裝配方法
　4.螺紋聯(lián)接的防松方法
　二、鍵聯(lián)接
　1.鍵的類型及基本尺寸
　2.松鍵聯(lián)接裝配
　3.緊鍵聯(lián)接裝配
　4.切向鍵聯(lián)接裝配
　5.花鍵聯(lián)接裝配
　三、銷聯(lián)接
　1.銷的類型
　2.常用銷的規(guī)格尺寸
　3.銷聯(lián)接裝配
　四、過盈聯(lián)接
　1.壓入裝配
　2.溫差裝配
　3.圓錐面過盈聯(lián)接裝配方法
　五、鉚接
　1.鉚接形式
　2.鉚接工具
　3.鉚釘
　4.鉚釘孔直徑和鉚釘長度的確定
　5.鉚接方法
　6.單面鉚接
　7.鉚接常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施
　六、滑動(dòng)軸承的裝配
　1.滑動(dòng)軸承的分類
　2.一般滑動(dòng)軸承的裝配
　七、滾動(dòng)軸承的裝配
　1.滾動(dòng)軸承的分類
　2.滾動(dòng)軸承代號(hào)的構(gòu)成
　3.滾動(dòng)軸承的預(yù)緊和調(diào)整
　4.一般滾動(dòng)軸承的裝配
　八、密封件的裝配
第十二章　修配技術(shù)
　一、一般零件的拆卸方法
　1.鍵的拆卸方法
　2.銷的拆卸方法
　3.滾動(dòng)軸承的拆卸方法
　4.襯套的拆卸方法
　二、粘結(jié)技術(shù)
　1.常用粘結(jié)劑的牌號(hào)、固化條件及用途
　2.粘結(jié)工藝
　三、電噴涂工藝
　1.電噴涂修復(fù)方法的優(yōu)缺點(diǎn)
　2.電噴涂修復(fù)工藝
　四、電刷鍍工藝
　1.刷鍍的一般工藝過程
　2.灰鑄鐵件刷鍍工藝
　3.球墨鑄鐵件刷鍍工藝
　五、澆注巴氏合金及補(bǔ)焊巴氏合金工藝
　1.澆注巴氏合金
　2.補(bǔ)焊巴氏合金