熱處理工程師指南

前言
第1章  鋼鐵熱處理基本知識
　1.1 晶體結構
　  1.1.1 金屬常見的晶格類型
　  1.1.2 實際金屬的晶體結構
　  1.1.3 合金的相結構
　  1.1.4 純金屬的結晶
　1.2 二元相圖與杠桿原理
　  1.2.1 二元相圖類型與分析
　  1.2.2 杠桿原理
　  1.2.3 二元相圖的運用
　1.3 鐵碳相圖
　  1.3.1 鐵碳相圖分析
　  1.3.2 鋼的結晶轉變及室溫平衡組織
　  1.3.3 鑄鐵的結晶轉變及室溫平衡組織
　  1.3.4 鐵碳相圖的實際運用價值
　1.4 多元合金相圖
　  1.4.1 多元合金相圖簡介
　  1.4.2 典型多元合金相圖
　1.5 鋼的組織轉變類型
　1.6 鋼在加熱時的組織轉變
　  1.6.1 鋼的實際相變點
　  1.6.2 鋼加熱奧氏體組織轉變
　  1.6.3 珠光體類平衡組織向奧氏體等溫轉變
　  1.6.4 珠光體類平衡組織向奧氏體連續(xù)轉變
　  1.6.5 馬氏體向奧氏體轉變
　1.7 鋼在冷卻時的組織轉變
　  1.7.1 珠光體轉變
　  1.7.2 先共析轉變和偽共析轉變
　  1.7.3 馬氏體轉變
　  1.7.4 貝氏體轉變
　1.8 鋼在冷卻時的過冷奧氏體轉變圖
　  1.8.1 過冷奧氏體等溫轉變圖基本類型
　  1.8.2 過冷奧氏體連續(xù)轉變圖基本類型
　1.9 改性過冷奧氏體連續(xù)轉變圖
　1.10 淬透性試驗與淬透性曲線
　1.11 過冷奧氏體轉變圖評估淬透性的運用
　1.12 合金元素在鋼中的作用及分布
　  1.12.1 合金元素在鋼中的作用
　  1.12.2 合金元素在鋼中的分布
第2章  熱處理工藝與設計
　2.1 金屬加熱與控制
　  2.1.1 加熱規(guī)范的一般原則
　  2.1.2 加熱介質
　2.2 鋼的退火與正火
　  2.2.1 退火
　  2.2.2 鋼的正火
　  2.2.3 退火、正火工藝的選擇與應用
　  2.2.4 退火、正火工藝的質量控制
　2.3 鋼的整體淬火與回火
　  2.3.1 淬火工件的分類
　  2.3.2 淬火冷卻介質
　  2.3.3 鋼的淬透性與淬硬性的運用
　  2.3.4 淬火工藝規(guī)范及分類
　  2.3.5 回火類型及工藝規(guī)范要點
　  2.3.6 冷處理
　2.4 化學熱處理
　  2.4.1 化學熱處理常用滲劑及輔助材料
　  2.4.2 化學熱處理的基本過程
　  2.4.3 滲碳
　  2.4.4 滲氮
　  2.4.5 碳氮共滲
　  2.4.6 氮碳共滲
　  2.4.7 滲硼
　  2.4.8 滲金屬
　  2.4.9 少無氧化熱處理
　2.5 感應熱處理
　  2.5.1 感應加熱基本知識
　  2.5.2 感應加熱工藝參數(shù)確定步驟
　  2.5.3 感應淬火電參數(shù)調整
　  2.5.4 感應器設計與制造
　2.6 火焰熱處理
　  2.6.1 火焰淬火簡介
　  2.6.2 常用火焰噴射工具
　  2.6.3 火焰淬火工藝
　2.7 真空熱處理
　  2.7.1 真空熱處理的加熱特點
　  2.7.2 真空熱處理工藝方法
　2.8 流態(tài)床熱處理
第3章  熱處理常見缺陷及預防措施
　3.1 原材料缺陷
　  3.1.1 鋼材的外觀缺陷
　  3.1.2 鋼材的顯微組織缺陷
　3.2 熱處理應力
　  3.2.1 熱處理應力的類型
　  3.2.2 熱應力和組織應力的特點
　  3.2.3 影響鋼件淬火應力的主要因素
　  3.2.4 淬火應力的作用與預防
　3.3 熱處理加熱缺陷
　3.4 熱處理冷卻缺陷
　  3.4.1 硬度及淬硬層深度達不到要求
　  3.4.2 熱處理變形
　  3.4.3 熱處理裂紋
　3.5 表面熱處理缺陷
　  3.5.1 滲碳常見缺陷
　  3.5.2 滲氮常見缺陷
　  3.5.3 感應淬火常見缺陷
　3.6 熱處理件力學性能缺陷
　  3.6.1 抗拉強度缺陷
　  3.6.2 疲勞強度不合格
第4章  熱處理常規(guī)設備及工裝
　4.1 電阻爐常用爐襯材料
　  4.1.1 耐火材料
　  4.1.2 保溫材料
　  4.1.3 高溫節(jié)能涂料
　  4.1.4 爐襯材料的設計
　4.2 耐熱鋼及其選用
　4.3 常規(guī)熱處理爐的使用及維護
　  4.3.1 電阻爐
　  4.3.2 真空爐
　  4.3.3 可控氣氛密封多用爐
　  4.3.4 連續(xù)爐
　4.4 冷卻及輔助設備
　4.5 熱處理工裝及設計
　  4.5.1 工裝設計程序
　  4.5.2 工夾具強度計算
　4.6 熱處理參數(shù)控制儀表
　  4.6.1 熱電偶
　  4.6.2 氧探頭
　  4.6.3 氫探頭
第5章  常用鋼熱處理工藝與實踐
　5.1 結構鋼的熱處理
　  5.1.1 調質鋼及其熱處理
　  5.1.2 滲碳鋼及其熱處理
　  5.1.3 彈簧鋼及其熱處理
　  5.1.4 軸承鋼及其熱處理
　5.2 工具鋼的熱處理
　  5.2.1 量具鋼及其熱處理
　  5.2.2 模具鋼及其熱處理
　  5.2.3 高速工具鋼及其熱處理
　5.3 不銹鋼及耐熱鋼的熱處理
　  5.3.1 不銹鋼及其熱處理
　  5.3.2 耐熱鋼及其熱處理
第6章  鑄件熱處理工藝及實踐
　6.1 鑄鐵熱處理
　  6.1.1 鑄鐵的石墨化與組織轉變
　  6.1.2 灰鑄鐵熱處理
　  6.1.3 可鍛鑄鐵熱處理
　  6.1.4 球墨鑄鐵熱處理
　  6.1.5 抗磨白口鑄鐵熱處理
　6.2 鑄鋼熱處理
　  6.2.1 常用鑄鋼熱處理工藝及特點
　  6.2.2 耐磨鋼熱處理工藝及特點
第7章  非鐵金屬材料熱處理工藝及實踐
　7.1 非鐵金屬材料熱處理工藝類型
　  7.1.1 退火
　  7.1.2 固溶處理(淬火)
　  7.1.3 時效
　7.2 鋁合金的熱處理
　  7.2.1 鋁合金的熱處理狀態(tài)標記
　  7.2.2 鑄造鋁合金的熱處理
　  7.2.3 變形鋁合金的熱處理
　  7.2.4 鋁合金熱處理缺陷
　7.3 銅及銅合金的熱處理
　  7.3.1 加工銅及銅合金的熱處理
　  7.3.2 鑄造銅合金的熱處理
　  7.3.3 銅及銅合金熱處理保護氣氛
　7.4 鈦及鈦合金的熱處理
　  7.4.1 常用鈦及鈦合金的熱處理類型
　  7.4.2 鈦及鈦合金的熱處理工藝規(guī)范
　7.5 鎂合金的熱處理
　  7.5.1 常用鎂合金的熱處理類型
　  7.5.2 鎂合金的熱處理工藝規(guī)范
第8章  熱處理與其他加工工藝之間的關系
　8.1 熱處理與鑄造
　  8.1.1 鑄錠組織形成
　  8.1.2 鑄造缺陷對熱處理的影響
　  8.1.3 鑄件熱處理
　8.2 熱處理與鍛造
　  8.2.1 鍛造
　  8.2.2 金屬塑性變形與組織
　  8.2.3 鍛造缺陷對熱處理的影響
　  8.2.4 鍛造余熱退火與正火
　  8.2.5 鍛造余熱淬火
　  8.2.6 鍛造余熱等溫淬火
　  8.2.7 其他熱處理方法
　8.3 熱處理與焊接
　  8.3.1 焊接后熱處理的目的
　  8.3.2 常用鋼材焊后熱處理工藝規(guī)范
　8.4 熱處理與機械加工
　  8.4.1 顯微組織與可加工性
　  8.4.2 電火花線切割與熱處理
　  8.4.3 加工余量的確定
　  8.4.4 磨削裂紋
　8.5 熱處理工序在工藝路線中的安排
　8.6 熱處理輔助工序
第9章  熱處理質量檢驗
　9.1 熱處理質量的檢驗項目及要求
　  9.1.1 一般機械零件的熱處理質量檢驗規(guī)程
　  9.1.2 退火件及正火件的質量檢驗項目及要求
　  9.1.3 淬火與回火件的質量檢驗項目及要求
　  9.1.4 感應淬火件的質量檢驗項目及要求
　  9.1.5 火焰淬火件的質量檢驗項目及要求
　  9.1.6 滲碳和碳氮共滲件的質量檢驗項目及要求
　  9.1.7 滲氮件的質量檢驗項目及要求
　  9.1.8 滲硼件的質量檢驗項目及要求
　  9.1.9 滲金屬工件的質量檢驗項目及要求
　9.2 硬度檢驗
　  9.2.1 布氏硬度
　  9.2.2 洛氏硬度
　  9.2.3 維氏硬度
　  9.2.4 努氏硬度
　  9.2.5 肖氏硬度
　  9.2.6 里氏硬度
　  9.2.7 硬度的銼刀檢驗方法
　9.3 金相檢驗
　9.4 無損檢測
　  9.4.1 磁粉檢測
　  9.4.2 滲透檢測
　  9.4.3 超聲波檢測
　9.5 鋼的火花鑒別
附錄
  附錄A  熱處理相關標準目錄
  附錄B  優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼的熱處理工藝參數(shù)
  附錄C  彈簧鋼的熱處理工藝參數(shù)
  附錄D  軸承用鋼的熱處理工藝參數(shù)
  附錄E  工具鋼的熱處理工藝參數(shù)
  附錄F  不銹鋼和耐熱鋼的熱處理工藝參數(shù)
  附錄G  各種鋼的硬度與強度換算關系
參考文獻