網絡化計算機輔助設計與制造技術（第2版）

前言
第1章 緒論
1.1 網絡化CAD/CAM技術的定義
1.1.1 傳統(tǒng)CAD/CAM技術的定義
1.1.2 網絡化CAD/CAM技術的引入與定義
1.2 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)的組成
1.2.1 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)的軟硬件組成
1.2.2 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)的模式
1.3 網絡化CAD/CAM技術的新支持技術
1.3.1 現代設計支持技術
1.3.2 現代制造支持技術
1.4 思考題

第2章 網絡化CAD/CAM的支持技術與實現結構
2.1 計算機網絡及Internet/Intranet技術
2.1.1 計算機網絡的起源及發(fā)展
2.1.2 Internet/Intranet技術簡介
2.2 C/S與B/S結構
2.2.1 C/S計算結構模式
2.2.2 B/S計算結構模式
2.3 CORBA、DCOM及其他中間件技術
2.3.1 中間件技術的概念及其在網絡化應用系統(tǒng)中的作用
2.3.2 CORBA及其功能
2.3.3 DCOM及其功能
2.3.4 智能代理及其功能
2.3.5 移動智能代理及其功能
2.4 數據庫技術
2.4.1 數據庫技術的發(fā)展
2.4.2 基于Web的數據庫系統(tǒng)
2.5 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)的實現結構
2.5.1 CAD/CAM系統(tǒng)的特征
2.5.2 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)的工作邏輯
2.5.3 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)的體系結構
2.6 思考題

第3章 網絡化計算機輔助設計技術
3.1 CAD與網絡化
3.1.1 應用工具對CAD技術的影響
3.1.2 信息應用方式對CAD技術的影響
3.1.3 CAD系統(tǒng)的網絡化
3.2 網絡化產品設計
3.2.1 產品設計方法的類型劃分
3.2.2 產品設計過程與網絡化
3.2.3 網絡化產品設計過程的建模
3.3 產品模型與網絡化計算機輔助造型
3.3.1 產品模型的幾何表達與輕量化
3.3.2 以網絡為中心的WebCAD特征造型與網絡化傳輸
3.3.3 網絡化計算機輔助產品設計的方法
3.3.4 商用CAD系統(tǒng)的網絡化封裝與應用
3.4 產品協(xié)同設計通用工具
3.4.1 常用的協(xié)同工具
3.4.2 協(xié)同批注
3.4.3 協(xié)同瀏覽
3.4.4 協(xié)同查詢
3.4.5 協(xié)同會話
3.5 DFX驅動的網絡化產品協(xié)同設計方法
3.5.1 常用DFX設計方法概述
3.5.2 DFX設計方法與協(xié)同工作流程
3.5.3 DFX驅動的網絡化產品協(xié)同設計系統(tǒng)
3.6 思考題

第4章 網絡化計算機輔助工藝設計技術
4.1 計算機輔助工藝設計技術概況
4.1.1 CAPP的基本概念與系統(tǒng)功能模型
4.1.2 CAPP的基礎技術
4.1.3 CAPP系統(tǒng)類型
4.1.4 CAPP在制造業(yè)信息化中的作用
4.2 網絡化CAPP的概念與系統(tǒng)結構
4.2.1 CAPP與網絡化
4.2.2 網絡化CAPP的特點
4.2.3 網絡化CAPP系統(tǒng)的體系結構
4.3 網絡化CAPP的工藝數據庫技術
4.3.1 工藝設計信息處理模式
4.3.2 工藝卡片的數據庫模型
4.3.3 制造工藝資源數據庫
4.3.4 網絡化工藝設計信息數據庫
4.4 零件制造特征的網絡化表達、映射與傳輸
4.4.1 零件制造特征的概念
4.4.2 零件制造特征信息模型的XML表達
4.4.3 零件制造特征的自動識別與映射
4.5 基于知識的CAPP系統(tǒng)實現技術
4.5.1 基于知識的CAPP系統(tǒng)特征
4.5.2 工藝知識的定義與分類
4.5.3 工藝設計知識庫系統(tǒng)的體系結構模型
4.5.4 基于實例的推理技術
4.5.5 基于實例推理的工藝決策方法
4.5.6 基于“實例+規(guī)則”的工藝決策方法
4.6 網絡化CAPP系統(tǒng)的流程管理與安全模型
4.6.1 工藝設計流程管理原理
4.6.2 工藝設計流程管理的安全模型
4.7 面向遠程協(xié)同工藝設計的網絡化CAPP系統(tǒng)
4.7.1 遠程協(xié)同工藝設計系統(tǒng)的體系結構
4.7.2 遠程協(xié)同工藝設計系統(tǒng)的功能模塊分析
4.7.3 遠程協(xié)同工藝設計的管理技術
4.7.4 協(xié)同工藝設計的沖突消解策略
4.7.5 遠程協(xié)同工藝設計系統(tǒng)的運行實例
4.8 CAPP技術研究的發(fā)展趨勢
4.9 思考題

第5章 網絡化計算機輔助制造與MES
5.1 CAM與網絡化
5.1.1 制造硬件對CAM技術的影響
5.1.2 信息應用方式對CAM技術的影響
5.1.3 CAM系統(tǒng)的網絡化
5.2 開放式CNC體系結構
5.2.1 數控的軸的概念
5.2.2 基于運動控制卡的開放式CNC體系結構
5.2.3 基于PC軟數控機理的開放式CNC體系結構
5.3 制造執(zhí)行系統(tǒng)及網絡化
5.3.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念
5.3.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)的配置
5.3.3 基于制造執(zhí)行系統(tǒng)的CAM擴展
5.4 電子服務驅動的網絡化計算機輔助制造
5.4.1 產品制造電子服務的概念
5.4.2 電子服務驅動的CAM的工作邏輯和運行流程
5.4.3 制造設備的“電子化”技術及服務功能的提供
5.4.4 網絡化制造執(zhí)行系統(tǒng)的配置
5.4.5 網絡化制造執(zhí)行系統(tǒng)的運行
5.4.6 支撐制造執(zhí)行系統(tǒng)運行的基礎服務技術
5.5 思考題

第6章 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成技術
6.1 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成技術的概念
6.1.1 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成的意義
6.1.2 設計信息與制造信息的關系
6.1.3 設計信息與制造信息集成的XML表達
6.1.4 網絡化集成的模式與層次
6.2 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成的基礎架構
6.2.1 基于B/S和C/S的網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成架構
6.2.2 基于CORBA的網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成架構
6.2.3 基于智能代理的網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成架構
6.2.4 基于SOA的網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成架構
6.3 面向網絡化信息傳輸的產品數據交換標準
6.3.1 IGES標準及網絡化傳輸的考慮
6.3.2 STEP標準及XML映射
6.3.3 VRML/SVG標準及其網絡傳輸的輕量化
6.3.4 網絡傳輸的數據壓縮技術
6.4 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)的數據集成技術
6.4.1 共享文件的網絡化數據集成實現方法
6.4.2 基于Web共享數據庫的作用及其應用
6.4.3 基于統(tǒng)一產品信息模型的網絡化數據集成
6.5 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)的過程集成技術
6.5.1 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成的運行過程流分析
6.5.2 網絡化過程模型的概念與建立方法
6.5.3 同構網絡化CAD/CAM系統(tǒng)的過程集成
6.5.4 異構網絡化CAD/CAM系統(tǒng)的過程集成
6.6 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成技術的應用
6.6.1 商品化CAD/CAM系統(tǒng)中的網絡化集成
6.6.2 新一代網絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成
6.7 思考題

第7章 網絡化CAD/CAM系統(tǒng)實現的實例分析
7.1 網絡化CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)TeleDM
7.1.1 網絡化CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)TeleDM簡介
7.1.2 建立TeleDM的Web基礎信息架構
7.1.3 實物原型評價驅動的并行設計模型
7.1.4 面向RP的計算機輔助工藝規(guī)劃技術
7.1.5 電子服務驅動的RP遠程制造
7.1.6 支持RP驅動的并行設計過程的協(xié)同技術
7.1.7 TeleDM系統(tǒng)的實現與運行
7.2 基于Web的CAD/CAM項目CyberCut
7.2.1 CyberCut簡介
7.2.2 CyberCut的基本框架
7.2.3 使能CyberCut的WebCAD技術
7.2.4 使能CyberCut的加工咨詢與工藝設計
7.2.5 基于網絡的開放式數控結構的遠程加工
7.2.6 CyberCut的實現與運行
7.3 思考題
附錄英文縮寫對照表
參考文獻