有限元分析：ANSYS 13.0從入門到實戰(zhàn)

出版說明
前言
第1章　緒論
1.1有限單元法概述
1.2 ansys基本原理
1.3 ansys 13.0簡介與基本使用
第2章　坐標(biāo)系和工作平面
2.1坐標(biāo)系
2.2工作平面
第3章　建立模型
3.1建立實體模型的方法
3.2自下向上建模
3.3自上向下建模
3.4布爾運算
3.5其他建立實體模型的方法
3.6有限元模型
3.7從cad中導(dǎo)入模型
3.8參數(shù)化建模
第4章　網(wǎng)格劃分
4.1網(wǎng)格劃分概述
4.2定義單元屬性
4.3網(wǎng)格劃分工具
4.4單元尺寸控制
4.5網(wǎng)格劃分器
4.6網(wǎng)格劃分方法
4.7修改網(wǎng)格
第5章　耦合和約束方程
5.1耦合的概念
5.2定義耦合自由度
5.3約束方程的定義
5.4定義約束方程
第6章　加載
6.1載荷的概念
6.2載荷步、子步和平衡迭代
6.3時間的作用
6.4階躍載荷和斜坡載荷
6.5施加載荷的方法
6.6設(shè)置載荷步選項
6.7創(chuàng)建多載荷步文件
6.8定義接頭固定處預(yù)拉伸
第7章　求解
7.1選擇求解器
7.2求解器的類型
7.3在某些類型結(jié)構(gòu)分析時使用特殊求解工具
7.4獲得解答
7.5求解多載荷步
7.6奇異解
第8章　后處理技術(shù)
8.1后處理的基本概念
8.2結(jié)果文件
8.3后處理可用的數(shù)據(jù)類型
8.4通用后處理器post1
8.5時間歷程后處理器(post26)
第9章　設(shè)計ansys分析方案
9.1設(shè)計分析方案的重要性
9.2確定分析目標(biāo)
9.3確定模型類型
9.4確定模型單元
9.5不同單元之間的連接
9.6分析中使用對稱性
9.7確定模型細(xì)節(jié)
9.8確定模型的網(wǎng)格密度
第10章　結(jié)構(gòu)線性靜力分析
10.1靜力分析概述
10.2靜力分析的求解步驟
10.3實例：階梯軸施加扭矩和彎矩
第11章　模態(tài)分析
11.1模態(tài)分析的定義及應(yīng)用
11.2模態(tài)分析的方法
11.3矩陣縮減技術(shù)和自主度的選擇準(zhǔn)則
11.4模態(tài)分析過程
11.5擴(kuò)展模態(tài)
11.6觀察結(jié)果
11.7有預(yù)應(yīng)力的模態(tài)分析
11.8大變形預(yù)應(yīng)力的模態(tài)分析
11.9實例：印刷機(jī)滾筒的模態(tài)分析
第12章　諧響應(yīng)分析
12.1諧響應(yīng)分析的定
12.2三種求解方法
12.3完全法諧響應(yīng)分析
12.4縮減法諧響應(yīng)分
12.5模態(tài)疊加法諧響應(yīng)分析
12.6有預(yù)應(yīng)力的完全法諧響應(yīng)分析
12.7實例：汽車懸架系統(tǒng)的諧響應(yīng)分析
第13章　譜分析
13.1譜分析的定義
13.2譜的基本概念
13.3單點響應(yīng)譜(sprs)分析步驟
13.4隨機(jī)振動(psd)分析步驟
13.5隨機(jī)振動分析結(jié)果的應(yīng)用
13.6ddam(動力設(shè)計分析方法)譜分析
13.7多點響應(yīng)譜(mprs)分析
13.8實例：鋼架結(jié)構(gòu)廠房的隨機(jī)振動分析
第14章　瞬態(tài)動力學(xué)分析
14.1瞬態(tài)動力學(xué)分析的概念
14.2瞬態(tài)動力學(xué)分析前的準(zhǔn)備工作
14.3瞬態(tài)動力學(xué)分析的理論基礎(chǔ)
14.4三種求解方法
14.5完全法瞬態(tài)動力學(xué)分析
14.6模態(tài)疊加法瞬態(tài)動力分析
14.7縮減法瞬態(tài)動力學(xué)分析過程
14.8有預(yù)應(yīng)力瞬態(tài)動力學(xué)分析
14.9瞬態(tài)分析的關(guān)鍵技術(shù)細(xì)節(jié)
14.10實例：路面沖擊載荷作用下汽車的瞬態(tài)動力學(xué)分析
第15章　非線性分析
15.1概述
15.2結(jié)構(gòu)非線性分析
15.3幾何非線性
15.4屈曲分析
15.5材料非線性分析
15.6實例：支撐架特征值厄分析
15.7實例：復(fù)合地基沉降的彈塑性分析
第16章　接觸分析
16.1概述
16.2接觸分類
16.3 ansys接觸分析功能
16.4面，面的接觸分析
16.5實例：薄鋼板沖壓分析
第17章　復(fù)合材料
17.1復(fù)合材料的相關(guān)概念
17.2建立復(fù)合材料模型
17.3實例：復(fù)合材料傳動軸的失效分析
第18章　斷裂力學(xué)分析
18.1斷裂分析基礎(chǔ)
18.2斷裂力學(xué)模型的建立
18.3 ansys斷裂力學(xué)參數(shù)數(shù)值計算
18.4實例：彈塑性焊接接頭的j積分計算
第19章　熱分析
19.1熱分析概述
19.2基礎(chǔ)知識
19.3穩(wěn)態(tài)熱分析
19.4瞬態(tài)熱分析
19.5表面效應(yīng)單元
19.6熱應(yīng)力分析
19.7實例：多芯片組件熱分析
第20章　邊坡穩(wěn)定性分析
20.2穩(wěn)定安全系數(shù)的計算
20.3實例：確定邊坡安全系數(shù)
第21章　界面開裂與失效模擬
21.1界面開裂的分析
21.2模擬開裂的界面單元
21.3定義材料屬性
21.4網(wǎng)格劃分和定義邊界條件
21.5求解過程和結(jié)果的輸出
21.6觀察結(jié)果
21.7實例：功能梯度材料界面開裂分析
第22章　襯墊連接模擬
22.1引言
22.2執(zhí)行單元組件分析
22.3襯墊單元的構(gòu)造
22.4界面單元的家族
22.5材料性質(zhì)的定義
22.6劃分界面單元
22.7求解過程和結(jié)果的輸出
22.8觀察結(jié)果
22.9實例：螺栓預(yù)緊法蘭盤補(bǔ)墊分析
第23章　齒輪分析
23.1概述
23.2齒輪模型的術(shù)語
23.3漸開線直齒齒輪模型的建立
23.4實例：多齒輪動態(tài)接觸分析
第24章　轉(zhuǎn)子動力學(xué)分析
24.1概述
24.2轉(zhuǎn)子動力學(xué)分析工具
24.3建立轉(zhuǎn)子動力學(xué)模型
24.4施加載荷和約束
24.5求解轉(zhuǎn)子動力學(xué)問題
24.6轉(zhuǎn)子動力學(xué)的后處理
24.7實例：轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速計算
第25章　焊接工程問題分析
25.1焊接工程的意義
25.2焊接過程有限元分析的特點
25.3焊接過程有限元模型的簡化
25.4焊接溫度場的分析理論
25.5焊接應(yīng)力和變形的分析理論
25.6計算模型
25.7 ansys焊接模擬過程
25.8實例：三維平板堆焊焊接的殘余應(yīng)力分析
第26章　優(yōu)化設(shè)計
26.1優(yōu)化設(shè)計的基本概念
26.2優(yōu)化設(shè)計的步驟
26.3優(yōu)化技術(shù)
26.4選擇優(yōu)化變量注意事項
26.5實例：高速轉(zhuǎn)盤的動：力學(xué)優(yōu)化
第27章　拓判、優(yōu)化
27.1拓?fù)鋬?yōu)化的基本概念
27.2拓?fù)鋬?yōu)化的步驟
27.3實例：自行車車架的拓?fù)鋬?yōu)化
第28章　疲勞分析
28.1疲勞的基本概念
28.2疲勞分析的步驟
28.3實例：壓力容器的疲勞分析
第29章　自適應(yīng)網(wǎng)格劃分
29.1網(wǎng)格自適應(yīng)劃分的概念
29.2自適應(yīng)網(wǎng)格劃分的先決條件
29.3自適應(yīng)網(wǎng)格劃分的基本過程
29.4修改基本過程
29.5自適應(yīng)網(wǎng)格劃分的注
29.6實例：應(yīng)力集中模型計算
第30章　可靠性分析
30.1基于有限元的概率設(shè)
30.2可靠性分析術(shù)語
30.3隨機(jī)輸入?yún)?shù)類型
30.4概率設(shè)計方法
30.5實例：路基可靠性分
附錄
附錄a獲取函數(shù)
附錄b ansys有限元網(wǎng)豐基本原則
附錄c有限元收斂速度和估計