鋁合金車體焊接工藝（第2版）

序前言第一篇 鋁合金車體制造工藝基礎 第一章 緒論 第一節(jié) 鋁合金車體的基本概念 第二節(jié) 鋁合金車體的優(yōu)點和在我國的發(fā)展概況 第三節(jié) 鋁合金車體的典型結(jié)構(gòu)和各自優(yōu)缺點 第二章 鋁合金車體的設計工藝性技術 第一節(jié) 鋁型材設計工藝性技術 第二節(jié) 鋁合金車體結(jié)構(gòu)設計精細化技術 第三節(jié) 鋁合金車體結(jié)構(gòu)設計標準化技術 第四節(jié) 接頭設計和接頭準備 第三章 鋁及鋁合金材料 第一節(jié) 鋁及鋁合金材料的應用領域 第二節(jié) 鋁及鋁合金材料的物理特性 第三節(jié) 鋁及鋁合金材料的分類 第四節(jié) 鋁及鋁合金材料的焊接特性 第四章 鋁及鋁合金焊接材料 第一節(jié) 焊接保護氣體 第二節(jié) 焊接填充材料 第五章 鋁及鋁合金焊接打磨工藝 第一節(jié) 焊前清理 第二節(jié) 焊縫修理 第三節(jié) 焊縫磨平 第四節(jié) 化學清洗 第六章 鋁及鋁合金加熱處理工藝 第一節(jié) 焊前預熱 第二節(jié) 焊后火焰調(diào)修 第三節(jié) 焊后熱處理 第七章 鋁及鋁合金常見焊接缺陷、原因分析和控制 第一節(jié) 氣孔 第二節(jié) 裂紋 第三節(jié) 夾渣 第四節(jié) 根部未熔合和未焊透 第五節(jié) 錯邊 第六節(jié) 根部間隙 第七節(jié) 咬邊 第八節(jié) 焊縫余高和寬度過大 第九節(jié) 焊接背透和凸度過大 第八章 鋁及鋁合金焊接變形和調(diào)修技術 第一節(jié) 焊接變形產(chǎn)生的原因 第二節(jié) 焊接變形的影響因素和解決措施 第三節(jié) 焊接變形的調(diào)修方法 第九章 鋁及鋁合金MIG焊設備和工藝 第一節(jié) MIG焊工藝的定義 第二節(jié) MIG焊設備 第三節(jié) MIG焊電弧形式 第四節(jié) 鋁合金MIG焊的引弧、收弧和焊接過程 第五節(jié) MIG焊的坡口設計 第六節(jié) 手工MIG焊焊接參數(shù)參考值 第十章 鋁合金車體自動MIG焊技術 第一節(jié) 鋁合金車體自動焊接技術在鐵路車輛行業(yè)的發(fā)展概況 第二節(jié) 鋁合金車體自動焊的方法 第三節(jié) 鋁合金車體自動焊實施的關鍵要點 第四節(jié) 鋁合金車體自動焊常見故障和處理辦法 第十一章 鋁及鋁合金TIG焊設備和工藝 第一節(jié) TIG焊工藝的定義 第二節(jié) TIG焊電源的種類 第三節(jié) TIG焊設備的構(gòu)成 第四節(jié) TIG焊操作 第五節(jié) TIG脈沖焊接 第六節(jié) 鋁及鋁合金TIG焊工藝 第十二章 鋁及鋁合金攪拌摩擦焊技術 第一節(jié) 攪拌摩擦焊發(fā)展概述 第二節(jié) 攪拌摩擦焊原理 第三節(jié) 攪拌摩擦焊術語定義 第四節(jié) 攪拌摩擦焊技術特點 第五節(jié) 攪拌摩擦焊參數(shù) 第六節(jié) 攪拌摩擦焊設備 第七節(jié) 攪拌摩擦焊在列車制造領域的應用 第十三章 鋁及鋁合金激光電弧復合熱源焊接技術 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 激光-MIG復合熱源焊接設備 第三節(jié) 激光與電弧的相互作用機理 第四節(jié) 激光-MIG復合熱源焊接工藝 第五節(jié) 鋁及鋁合金激光-MIG復合熱源焊接接頭冶金性能 第六節(jié) 鋁及鋁合金激光-MIG復合熱源焊接常見的缺陷及原因 第七節(jié) 鋁及鋁合金激光-MIG復合熱源焊接技術的應用 第八節(jié) 激光安全防護 第十四章 鋁及鋁合金電阻點焊技術 第一節(jié) 鋁合金電阻點焊的工藝特點 第二節(jié) 焊接參數(shù)設置的基本原理和步驟 第三節(jié) 焊接操作步驟 第四節(jié) 焊接過程的監(jiān)控 第五節(jié) 焊接設備常見的故障和處理方法 第六節(jié) 實際焊接過程的操作指南（手工操作） 第十五章 鋁及鋁合金火焰釬焊技術 第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 鋁及鋁合金火焰釬焊工藝特點 第三節(jié) 釬焊鋁合金結(jié)構(gòu)工裝要求 第四節(jié) 鋁釬焊接頭力學性能、清洗和檢驗要求 第十六章 鋁及鋁合金沖壓技術 第一節(jié) 沖壓下料技術 第二節(jié) 彎曲成形技術 第三節(jié) 蒙皮成形技術 第四節(jié) 成形工件調(diào)形技術 第十七章 鋁及鋁合金機加工技術 第一節(jié) 鋁型材及車體小部件機加工技術 第二節(jié) 鋁合金車體大部件機加工技術第二篇 鋁合金焊接質(zhì)量體系及檢驗控制 第十八章 鋁合金車體焊接工藝評定的原則 第一節(jié) 工藝評定的目的 第二節(jié) 工藝評定內(nèi)容的制定流程 第三節(jié) 軌道車輛鋁合金車體焊接工藝評定內(nèi)容 第十九章 鋁及鋁合金焊接工作試件的制定原則 第一節(jié) 工作試件的制作目的 第二節(jié) 工作試件的應用對象和方法 第二十章 鋁及鋁合金產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量檢驗 第一節(jié) 外觀檢驗 第二節(jié) 焊縫掰開試驗 第三節(jié) 宏觀斷口檢測試驗 第四節(jié) 焊縫X射線探傷 第五節(jié) 焊縫超聲波探傷 第六節(jié) 接頭力學性能試驗 第七節(jié) 滲漏試驗 第八節(jié) 金相檢驗 第九節(jié) 腐蝕試驗 第十節(jié) 硬度試驗 第二十一章 產(chǎn)品形位公差檢驗 第一節(jié) 尺寸檢驗 第二節(jié) 輪廓檢驗 第三節(jié) 形位公差等綜合檢驗第三篇 鋁合金車體制造工藝模式 第二十二章 側(cè)墻制造工藝模式 第一節(jié) 模塊化側(cè)墻制造工藝模式 第二節(jié) 開式型材側(cè)墻制造工藝模式 第三節(jié) 閉式型材側(cè)墻制造工藝模式 第二十三章 車頂制造工藝模式 第一節(jié) 板梁結(jié)構(gòu)車頂制造工藝模式 第二節(jié) 帶有內(nèi)嵌式空調(diào)機組座的車頂制造模式 第三節(jié) 圓頂車頂制造模式 第二十四章 底架制造工藝模式 第一節(jié) 城市軌道車輛底架制造工藝模式 第二節(jié) 高速車底架制造工藝模式 第二十五章 鋁合金車體總組成工藝模式第四篇 鋁合金車體工裝設計 第二十六章 鋁合金車體小部件工裝設計 第一節(jié) 可翻轉(zhuǎn)工裝設計方法 第二節(jié) 多點過定位設計方法 第三節(jié) 快速壓緊設計方法 第二十七章 鋁合金車體大部件工裝設計 第一節(jié) 通用工裝設計理念 第二節(jié) 工裝整體翻轉(zhuǎn)設計理念 第三節(jié) 在工裝中設置工件撓度和焊接反變形方法 第四節(jié) 大型工裝設計實例第五篇 焊接培訓 第二十八章 鋁及鋁合金焊工培訓內(nèi)容 第一節(jié) 焊接基本概念培訓 第二節(jié) 焊接基本技能培訓 第三節(jié) 鋁合金焊工能力培訓和考證規(guī)定 第四節(jié) 組合內(nèi)容培訓 第五節(jié) 工藝評定內(nèi)容培訓 第二十九章 MIG焊焊工培訓步驟 第一節(jié) MIG焊設備使用訓練 第二節(jié) 堆焊焊道基本功訓練 第三節(jié) 打底焊道訓練 第四節(jié) 平焊位置的單道角焊縫 第五節(jié) 平焊位置的多道對接單面焊縫 第六節(jié) 平焊位置的多道角焊縫 第七節(jié) 鋁合金管平焊位置的單道對接焊縫 第八節(jié) 鋁板平焊位置的多道雙面對接焊縫 第九節(jié) 橫焊位置的多道角焊縫和對接焊縫 第十節(jié) 向上立焊的多道角焊縫和對接焊縫 第十一節(jié) 仰焊位置的多道角焊縫和對接焊縫 第十二節(jié) 鋁合金管水平固定位置的多道焊接 第三十章 TIG焊焊工培訓步驟 第一節(jié) TIG焊接設備使用訓練 第二節(jié) 建立電弧，形成熔池 第三節(jié) 鋁合金板的平焊堆焊 第四節(jié) 平焊位置的單道角焊 第五節(jié) 鋁合金板平焊位置的單道對接焊 第六節(jié) 鋁合金板平焊位置的多道角焊 第七節(jié) 鋁合金管單道焊和多道平焊 第八節(jié) 鋁合金板多道對接平焊 第九節(jié) 橫焊位置多焊道角焊和對接焊 第十節(jié) 立焊位置多焊道角焊和對接焊 第十一節(jié) 仰焊位置多道角焊和對接焊 第十二節(jié) 鋁合金管水平固定位置多道焊第六篇 鋁及鋁合金焊接職業(yè)健康與安全環(huán)保 第三十一章 鋁及鋁合金焊接的職業(yè)健康和煙塵危害 第一節(jié) 鋁及鋁合金焊接的職業(yè)健康安全要求 第二節(jié) 焊接煙塵的產(chǎn)生機理 第三節(jié) 焊接煙塵的成分及危害 第三十二章 鋁合金焊接煙塵的治理 第一節(jié) 勞動保護方法 第二節(jié) 局部除塵治理方法 第三節(jié) 焊接煙塵的整體廠房治理 第四節(jié) 工程實例——CRH3高速列車焊接廠房除塵、除濕系統(tǒng)