加工銅產品檢驗技術

第1章 概 論  
1.1 銅及銅合金及其工藝控制特點   
 1.1.1 銅及銅合金的分類和牌號
    1.1.2 銅產品的類別及其工藝控制特點
  1.2 銅產品的品質要求
    1.2.1 鑄造產品品質要求
    1.2.2 板帶箔條材品質要求
    1.2.3 管棒型線材品質要求
  1.3 銅產品的檢驗
   1.3.1 檢驗項目
     1.3.2 檢驗標準
    1.3.3 檢驗設備儀器
    1.3.4 檢驗項目或參數
第2章 銅?銅合金化學成分檢驗
  2.1 化學成分分析概述
    2.1.1 化學成分分析的方法
    2.1.2 銅及銅合金成分分析特點和標準分析方法
  2.2 化學成分檢驗用樣品
    2.2.1 化學成分檢驗的基本概念
    2.2.2 樣品的選取與制備
  2.3 化學分析方法
    2.3.1 滴定分析
    2.3.2 銅及銅合金的重量分析方法
  2.4 儀器分析方法
    2.4.1 分光光?法
    2.4.2 原子吸收光譜法(AAS)
    2.4.3 原子發(fā)射光譜法(AES)
    2.4.4 X射線熒光光譜法(XRF)
    2.4.5 紅外吸收氣體分析法
第3章 銅的宏觀檢驗
  3.1 宏觀檢驗方法
    3.1.1 試樣的選取和制備
    3.1.2 試樣侵蝕
    3.1.3 宏觀組織檢驗
  3.2 宏觀檢驗用設備
    3.2.1 體視顯微鏡的工作原理
    3.2.2 體視顯微鏡的結構和特點
  3.3 鑄錠的宏觀組織和常見宏觀缺陷
    3.3.1 鑄造制品的宏觀組織特點
    3.3.2 鑄造制品宏觀缺陷
  3.4 加工制品的宏觀組織和常見宏觀缺陷
    3.4.1 加工制品的宏觀組織
    3.4.2 加工制品常見宏觀缺陷
  3.5 斷口檢驗技術
    3.5.1 試樣選取與制備
    3.5.2 斷口檢驗
    3.5.3 斷口缺陷
第4章 顯微組?檢驗
  4.1 顯微組織檢驗的方法
    4.1.1 試樣制備
    4.1.2 試樣侵蝕
    4.1.3 顯微組織檢驗
  4.2 顯微組織檢驗用設備
    4.2.1 金相顯微鏡的構成和基本原理
    4.2.2 金相顯微鏡幾種主要參數
    4.2.3 顯微組織的觀察方法
    4.2.4 圖像分析系統(tǒng)
  4.3 銅及銅合金的顯微組織和顯微缺陷
    4.3.1 銅及銅合金的顯微?織
    4.3.2 銅及銅合金的顯微缺陷
  4.4 晶粒度的測量
    4.4.1 晶粒度的基本概念
    4.4.2 晶粒度的測量方法
    4.4.3 晶粒度的表述
  4.5 純銅中氧的測量
    4.5.1 測量方法
    4.5.2 “裂紋法”簡介
  4.6 電子顯微分析技術
    4.6.1 透射電子顯微技術
    4.6.2 掃描電子顯微技術
    4.6.3 電子探針X射線顯微分析儀
    4.6.4 俄歇電子能譜儀(AES)
    4.6.5 其他電子顯微技術簡介
第5章 力學性能檢驗
  5.1 硬度檢驗
    5.1.1 概述
    5.1.2 布氏硬度
    5.1.3 維氏硬度
    5.1.4 洛氏硬度
    5.1.5 韋氏硬度
  5.2 拉伸試驗
    5.2.1 拉伸試驗的基本概念
    5.2.2 拉伸試驗用試樣
    5.2.3 強度和塑性指標的測定
    5.2.4 拉伸試驗中彈性模量的測定
    5.2.5 高溫拉伸試驗
  5.3 工藝性能試驗
    5.3.1 概述
    5.3.2 金屬管擴口試驗
    5.3.3 金屬管壓扁試驗
    5.3.4 金屬管液壓試驗
    5.3.5 金屬杯突試驗
    5.3.6 金屬沖杯試驗
    5.3.7 金屬彎曲試驗
    5.3.8 金屬材料厚度等于或小于3mm薄板和薄帶反復彎曲試驗
    5.3.9 金屬線材扭轉試驗
    5.3.10 抗軟化性能檢驗
第6章 物理性能測試
  6.1 密度的檢測
    6.1.1 密度的基本概念
    6.1.2 密度的測量方法
  6.2 熱膨脹性能的檢測
    6.2.1 熱膨脹的基本概念
    6.2.2 線膨脹系數的測量方法
  6.3 熱傳導性能的檢測
    6.3.1 熱傳導的僚本概念
    6.3.2 熱導率的測量方法
  6.4 彈性的檢測
    6.4.1 彈性的基本概念
    6.4.2 彈性模量的測量方法
  6.5 電學性能的檢測
    6.5.1 電學性能的基本概念
    6.5.2 影響電阻率的因素
    6.5.3 測量方法
  6.6 殘余應力測定的分條變形方法
    6.6.1 分條變形方法原理
    6.6.2 分條變形測量方法
    6.6.3 分條變形方法的分析應用
  6.7 銅加工過程中的溫度檢測
  6.8 常見銅及銅合金物理性能
第7章 銅的腐蝕性能檢驗
  7.1 腐蝕試驗方法概述
    7.1.1 腐蝕的分類
    7.1.2 研究腐蝕的方法
    7.1.3 腐蝕試驗條件及影響因素
    7.1.4 腐蝕作用的評定方法
    7.1.5 常規(guī)腐蝕試驗方法
  7.2 銅及銅合金的腐蝕特性
    7.2.1 銅的耐蝕性
[]150     7.2.2 大氣及氣體腐蝕
[]150     7.2.3 水溶液腐蝕
    7.2.4 黃銅的應力腐蝕
    7.2.5 黃銅的脫鋅腐蝕
    7.2.6 加工銅合金在各種介質中的抗蝕等級
  7.3 銅及銅合金常用腐蝕試驗標準
    7.3.1 銅及銅合金殘余應力試驗方法
    7.3.2 黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測定
    7.3.3 金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法
    7.3.4 人造氣氛中的鹽霧腐蝕試驗方法
    7.3.5 有色金屬大氣腐蝕試驗方法
第8章 無損檢測
  8.1 超聲檢測
    8.1.1 基本原理
    8.1.2 超聲波探傷設備
    8.1.3 超聲波探傷程序
    8.1.4 超聲波探傷在銅及銅合金產品中的應用
  8.2 渦流檢測
    8.2.1 基本原理
    8.2.2 渦流探傷設備
    8.2.3 渦流探傷程序
    8.2.4 渦流探傷在銅及銅合金產品中的應用
  8.3 射線檢測
    8.3.1 基本原理
    8.3.2 X射線探傷設備
    8.3.3 X射線照相探傷程序
    8.3.4  X射線探傷在銅及銅合金產品中的應用
  8.4 滲透探傷
    8.4.1 基本原理
    8.4.2 滲透探傷設備和材料
    8.4.3 滲透探傷操作程序
    8.4.4 滲透探傷在銅及銅合金產品中的應用
第9章 銅加工材表面與幾何尺寸檢驗
  9.1 表面品質檢驗
    9.1.1 目視檢查
    9.1.2 在線表面檢查
    9.1.3 表面化學性能的實驗室評價
    9.1.4 表面粗糙度的測量
    9.1.5 管材內表面清潔度測量
    9.1.6 管材內表面氯離子測量方法
    9.1.7 銅管內表面碳膜測量
  9.2 幾何尺寸檢測
    9.2.1 板、 帶材幾何尺寸檢測
    9.2.2 管、 棒材幾何尺寸檢測
    9.2.3 內、 外螺紋管齒形測量
第10章 檢測實驗室建設及管理
  10.1 檢測實驗室的配置
    10.1.1 檢測實驗室的配置原則
    10.1.2 專業(yè)檢測室的設置
    10.1.3 人員、 儀器和檢測方法的配置
  10.2 檢測實驗室的管理體系
    10.2.1 實驗室認可組織和認可標準的發(fā)展
    10.2.2 認可標準(準則)的主要內容
    10.2.3 管理體系的構成
  10.3 檢測實驗室的認可與能力驗證
    10.3.1 檢測實驗室的認可
    10.3.2 實驗室能力驗證
  10.4 測量誤差與數據處理
    10.4.1 基本概念
    10.4.2 最小二乘法與回歸分析
    10.4.3 有效數字及數值修約
    10.4.4 粗大誤差的數據處理
    10.4.5 能力驗證的數據處理
    10.4.6 測量不確定度的評定
  10.5 檢測實驗室的安全問題
    10.5.1 檢測實驗室通用安全注意事項
    10.5.2 檢測實驗室危險性的種類
    10.5.3 檢測實驗室常見化學品危險性評估
    10.5.4 常見化學灼傷急救辦法
    10.5.5 常見有害廢棄物的處理辦法
附錄 檢驗標準匯總
  附1 力學與工藝試驗標準
  附2 物理性能試驗標準
  附3 腐蝕性能試驗標準
  附4 無損檢測標準
  附5 金相試驗標準
  附6 基礎標準
  附7 化學分析方法標準
參考文獻