電火花加工工藝及應(yīng)用

第一章 電火花加工基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 電火花加工的產(chǎn)生、發(fā)展及分布
1.2 電火花加工的特點(diǎn)
1.3 電火花加工應(yīng)具備的條件
1.4 電火花加工的工藝類型及適用范圍
1.5 電火花加工對(duì)材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響
1.6 電火花放電的微觀過程
1.7 電火花加工的極性效應(yīng)
1.8 影響電火花加工蝕除速度的因素
1.9 蝕除（加工）速度和電極損耗的關(guān)系
1.9.1 加工速度
1.9.2 工具電極相對(duì)損耗速度和相對(duì)損耗比
1.10 影響電火花加工精度的主要因素
1.11 電火花加工的表面質(zhì)量
1.11.1 表面粗糙度
1.11.2 表面變質(zhì)層
1.11.3 表面力學(xué)性能
第二章 電火花成形加工設(shè)備
2.1 電火花成形加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)及組成
2.1.1 主機(jī)
2.1.2 脈沖電源
2.1.3 放電自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)
2.1.4 工作液系統(tǒng)
2.2 電火花成形加工數(shù)控系統(tǒng)
2.2.1 電火花加工單軸數(shù)控系統(tǒng)
2.2.2 電火花成形加工多軸數(shù)控系統(tǒng)
2.2.3 數(shù)控?fù)u動(dòng)加工
2.2.4 電火花加工數(shù)控編程
2.3 電火花成形加工機(jī)床常用附件
2.3.1 電極夾具
2.3.2 平動(dòng)頭
2.3.3 油杯
2.3.4 電極自動(dòng)交換裝置
2.3.5 C抽
2.4 數(shù)控電火花成形加工機(jī)床的工作精度（加工技術(shù)指標(biāo)考核）
2.5 安全防護(hù)
2.5.1 電氣安全
2.5.2 火災(zāi)的防止
2.5.3 有害氣體的防護(hù)
第三章 數(shù)控電火花線切割設(shè)備
3.1 電火花線切割基本原理
3.2 電火花線切割加工特點(diǎn)
3.3 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
3.4 電火花線切割機(jī)床分類
3.4.1 高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床
3.4.2 低速單向走絲電火花線切割機(jī)床
3.5 數(shù)控電火花線切割機(jī)床主機(jī)
3.5.1 高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床基本組成
3.5.2 低速單向走絲電火花線切割機(jī)床
3.6 數(shù)控電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)
3.6.1 高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)
3.6.2 低速單向走絲電火花線切割機(jī)床驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
3.7 數(shù)控電火花線切割加工脈沖電源
3.7.1 高速往復(fù)走絲電火花線切割加工脈沖電源
3.7.2 低速單向走絲電火花線切割加工脈沖電源
3.8 典型高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)控制系統(tǒng)
3.9 線切割編程方法及仿形編程
3.9.1 ISO代碼
3.9.2 3B程序
3.9.3 自動(dòng)編程系統(tǒng)
3.9.4 仿形編程系統(tǒng)
第四章 電火花成形加工的基本規(guī)律和特點(diǎn)
4.1 電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)及其影響因素
4.1.1 加工速度
4.1.2 電極損耗
4.1.3 表面粗糙度
4.1.4 加工精度
4.2 電火花成形加工脈沖參數(shù)選擇原則
4.3 影響電火花成形加工精度和表面質(zhì)量的因素
4.3.1 影響加工精度的主要因素
4.3.2 電火花加工的表面質(zhì)量
4.4 加工過程中的參數(shù)控制
4.4.1 過程控制的目的
4.4.2 過程控制的難度
4.4.3 離線控制參數(shù)
4.4.4 在線控制參數(shù)
4.4.5 出現(xiàn)拉弧時(shí)的補(bǔ)救措施
4.4.6 適應(yīng)控制系統(tǒng)
4.5 電火花成形加工中放電不穩(wěn)定現(xiàn)象產(chǎn)生原因及改善
4.5.1 機(jī)床性能產(chǎn)生的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象
4.5.2 電參數(shù)調(diào)節(jié)對(duì)放電穩(wěn)定性的影響
4.5.3 工作液對(duì)放電穩(wěn)定性的影響
4.5.4 電極材料的種類、質(zhì)量及與加工電參數(shù)匹配對(duì)放電穩(wěn)定性的影響
4.5.5 工藝方法對(duì)放電穩(wěn)定性的影響
4.5.6 難加工部位對(duì)加工穩(wěn)定性的影響
4.5.7 加工操作的處理對(duì)加工穩(wěn)定性的影響
……
第五章 電火花成形加工工藝
5.1 電火花成形加工基本工藝過程
5.2 電火花穿孔加工方法
5.3 電火花型腔加工方法
5.4 電火花成形加工的一些綜合技巧
5.5 電火花成形加工工藝發(fā)展與模具制造的相關(guān)性
5.6 電火花成形加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
5.7 電火花成形加工工藝分析與操作案例
第六章 電火花高速小孔力工
6.1 電火花高速小孔加工原理
6.2 電火花高速小孔加工機(jī)床的組成
6.3 電火花小孔加工工藝及故障處理
第七章 電火花線切割加工基本規(guī)律
7.1 切割速度
7.2 表面粗糙度
7.3 加工精度
7.4 電極絲損耗及耐用度
第八章 數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作及加工工藝
8.1 高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床搬運(yùn)與安裝要求
8.2 高速走絲機(jī)安全操作規(guī)程
8.3 高速走絲機(jī)加工基本操作
8.4 高速走絲加工應(yīng)用及工藝
8.5 低速單向走絲電火花線切割機(jī)床操作
8.6 低速走絲加工水壓、走絲速度及張力的調(diào)整
8.7 低速走絲加工料芯的處理及無芯切割
8.8 低速走絲加工異常的處理
第九章 高速往復(fù)走絲電火花線切割加工經(jīng)驗(yàn)集錦
9.1 電火花線切割加工流程圖
9.2 電火花線切割加工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
9.3 電火花線切割操作常用工具及使用方法
9.4 線切割加工跟蹤最佳點(diǎn)的摸索
9.5 切割x負(fù)方向（13）時(shí)容易斷絲的原因
9.6 延長(zhǎng)電極絲使用壽命的方法
9.7 延長(zhǎng)導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承壽命的方法
9.8 斷絲原因及處理方法
9.9 避免斷絲后退回原點(diǎn)加工的方法
9.10 斷絲后原地穿絲的方法
9.11 線切割加工中短路處理方法
9.12 切割表面發(fā)黑及工作液泡沫太多的處理方法
9.13 線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決解決
9.14 提高電火花線切割的自動(dòng)對(duì)中心精度注意的問題
9.15 線切割加工中要注意保持穿絲孔的完整性
9.16 提高斷絲保護(hù)功能的可靠性的方法
9.17 電火花線切割脈沖電源參數(shù)的設(shè)置
9.18 分析電火花線切割的加工誤差
9.19 運(yùn)絲及走絲系統(tǒng)異響問題的判斷
9.20 機(jī)床電氣故障檢修的一般方法
9.21 精密模具切割時(shí)線切割程序補(bǔ)償量的確定
9.22 電極絲換向條紋的處理及表面亮澤度的提高
9.23 改善線切割加工表面粗糙度的措施
9.24 大厚度工件的切割工藝
9.25 大厚度“紫銅件”切割問題
9.26 鋁合金電火花線切割加工
9.27 對(duì)于局部淬裂或加工走錯(cuò)模具的修補(bǔ)
9.28 克服切割件變形、不易裝夾、裂紋的幾點(diǎn)措施
9.29 在線切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)接刀加工的方法
9.30 超長(zhǎng)工件加工方法
9.31 改變工件定位方式,擴(kuò)大機(jī)床加工范圍
9.32 一種簡(jiǎn)易線切割?yuàn)A具的設(shè)計(jì)
9.33 電火花線切割用于單件、小批的薄板加工
9.34 電火花線切割用于薄帶加工
9.35 電火花線切割在凸模加工中的接痕處理
9.36 小凸模在終點(diǎn)產(chǎn)生凹痕的處理方法
9.37 線切割加工對(duì)稱度要求高的零件
9.38 解決線切割加工圓柱體同心度及對(duì)稱度的方法
9.39 線切割表面產(chǎn)生溝痕及解決方法
9.40 精密沖壓模線切割加工變形影響及對(duì)策
9.41 線切割加工長(zhǎng)條形零件的工藝
9.42 多次切割預(yù)留段切割的處理方法與技巧
9.43 易變形細(xì)長(zhǎng)凸模的多次切割方法
9.44 電火花線切割機(jī)床精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
9.45 高速走絲電火花線切割機(jī)床選擇比較
9.46 國(guó)內(nèi)主要電火花加工機(jī)床的生產(chǎn)廠
第十章 電火花線切割技術(shù)的最新進(jìn)展
10.1 高效及智能型切割
10.2 一次切割
10.3 多次切割
10.4 高速走絲機(jī)實(shí)現(xiàn)多次切割的基本條件
10.5 切割精度
10.6 切割表面完整性的研究
10.7 高阻半導(dǎo)體材料的電火花
10.8 工作液改進(jìn)及應(yīng)用導(dǎo)致的線切割發(fā)展
參考文獻(xiàn)