Pro/ENGINEER野火中文版5.0+EMX 6.0模具分模特訓基礎(chǔ)與典型范例

第1章 Pro/E 5.0及EMX 6.0安裝配置簡介
1.1 安裝Pro/E 5.0
1.2 安裝EMX 6.0
第2章 模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識
2.1 動/定模成型結(jié)構(gòu)
2.2 澆注系統(tǒng)
2.2.1 流道
2.2.2 進澆口
2.2.3　澆口襯套和定位環(huán)
2.2.4　拉料針
2.3 冷卻系統(tǒng)
2.4 頂出系統(tǒng)
2.4.1　頂針設(shè)計要點
2.4.2　圓頂針
2.4.3　扁頂針
2.4.4　司筒設(shè)計
2.4.5　推塊和推板頂出設(shè)計
2.5　排氣機構(gòu)
2.5.1　排氣不良的危害性
2.5.2　模具中常見的排氣方法
2.6 定位機構(gòu)
2.6.1　模架精定位
2.6.2　鑲件和頂針定位
2.7 側(cè)向分型機構(gòu)
2.7.1　動?；瑝K設(shè)計
2.7.2　定?；瑝K設(shè)計
2.7.3 導滑槽和滑塊定位設(shè)計
2.7.4　動模斜銷設(shè)計
2.7.5 斜銷設(shè)計要點
2.8 常見塑膠模具類型
2.8.1 大水口模具
2.8.2 細水口模具
2.8.3 簡化型細水口模具
2.8.4 如何選擇模架
2.9 塑膠模具中常見的標準件
2.9.1 導柱和導套
2.9.2 開閉器
2.9.3 支撐柱
2.9.4 限位螺栓
2.9.5 垃圾釘
2.9.6 回針彈簧
2.10 常見模具鋼材和塑膠材料
2.10.1 模具鋼材
2.10.2 通用塑膠材料
2.10.3 工程塑膠材料
第3章 模具設(shè)計預處理
3.1 檢測模型是否可以開模
3.1.1 拔模檢測
3.1.2 厚度檢測
3.2 模具型腔布局
3.2.1 獨立零件單型腔布局
3.2.2 一模多腔布局
3.2.3 多個模型布局
3.3 模具收縮率設(shè)置
3.3.1 按比例設(shè)置
3.3.2 按尺寸設(shè)置
3.3.3 查看收縮率設(shè)置是否成功
3.4 創(chuàng)建模具工件
3.4.1 自動創(chuàng)建
3.4.2 手動創(chuàng)建
第4章 分型面設(shè)計技巧和分割抽取
4.1 分型面設(shè)計原則
4.1.1 分型面位置的選擇
4.1.2 最大分型面和破孔分型面的設(shè)計技巧
4.2 分型面創(chuàng)建技巧
4.2.1 以拉伸方式創(chuàng)建分型面
4.2.2 以填充方式創(chuàng)建分型面
4.2.3 以旋轉(zhuǎn)方式創(chuàng)建分型面
4.2.4 以復制、延伸方式創(chuàng)建分型面
4.2.5 利用"裙邊"命令創(chuàng)建分型面
4.2.6 利用"陰影曲面"命令創(chuàng)建分型面
4.2.7 在PART環(huán)境中完成分型面的創(chuàng)建
4.2.8 利用"切除"命令分模
4.2.9 如何對分型面進行重定義
4.3 分割、抽取模具組件
4.3.1 分割模具體積塊
4.3.2 抽取模具元件
4.3.3 制模與模擬模具開模
第5章 利用體積塊方法拆分模具
5.1 利用草繪體積塊分模
5.2 利用收集體積塊分模
5.3 利用滑塊體積塊拆分倒扣結(jié)構(gòu)
第6章 EMX 6.0工作界面與模具設(shè)計流程
6.1 EMX 6.0工作界面簡介
6.2 EMX設(shè)計流程
第7章 使用EMX設(shè)計滑塊和斜頂模具
7.1 零件結(jié)構(gòu)分析
7.1.1 測量零件的相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸
7.1.2 拔模與厚度檢測
7.2 模具設(shè)計方案分析
7.2.1 分型面方案分析
7.2.2 滑塊與斜頂分型機構(gòu)分析
7.2.3 型腔布局與澆注系統(tǒng)分析
7.3 型腔布局設(shè)計
7.3.1 裝配參照模型
7.3.2 設(shè)置模型收縮率
7.3.3 創(chuàng)建模具工件
7.4 分型面設(shè)計
7.4.1 創(chuàng)建零件靠破孔分型面
7.4.2 創(chuàng)建滑塊與斜頂分型面
7.4.3 創(chuàng)建最大分型面
7.5 分割模具體積塊及抽取模具元件
7.5.1 分割模具體積塊
7.5.2 抽取模具元件并做后期處理
7.6 使用EMX添加模架、滑塊和斜頂
7.6.1 添加模架
7.6.2 切減A、B板型腔
7.6.3 添加滑塊機構(gòu)
7.6.4 添加斜頂機構(gòu)
7.6.5 添加模仁、滑塊和斜頂螺釘
7.7 澆注系統(tǒng)設(shè)計
7.7.1 添加定位環(huán)
7.7.2 添加澆口襯套
第8章 使用EMX設(shè)計手機細水口模具
8.1 手機零件結(jié)構(gòu)分析
8.1.1 在組件裝配中分析零件結(jié)構(gòu)
8.1.2 拔模與厚度檢測
8.2 手機模具設(shè)計方案分析
8.2.1 模具的型腔布局與澆注系統(tǒng)方案分析
8.2.2 模具的側(cè)向分型方案分析
8.2.3 模具的冷卻與頂出系統(tǒng)分析
8.3 型腔布局設(shè)計
8.3.1 裝配參照模型
8.3.2 設(shè)置模型收縮率
8.3.3 創(chuàng)建模具工件
8.4 分型面設(shè)計
8.4.1 創(chuàng)建最大分型面
8.4.2 創(chuàng)建零件插穿孔分型面
8.4.3 創(chuàng)建滑塊與斜頂分型面
8.5 分割模具體積塊與抽取模具元件
8.5.1 分割模具體積塊
8.5.2 抽取模具元件及檢測模具
8.5.3 拆分模具鑲件
8.6 利用EMX添加模架及切減模仁型腔
8.6.1 添加模架
8.6.2 切減模仁型腔及添加螺釘
8.7 利用EMX添加細水口澆注系統(tǒng)
8.7.1 添加定位環(huán)和澆口襯套
8.7.2 創(chuàng)建分流道
8.7.3 創(chuàng)建水口拉料針及添加螺釘
8.8 利用EMX添加滑塊機構(gòu)
8.8.1 添加滑塊
8.8.2 添加滑塊機構(gòu)的各輔助組件
8.9 利用EMX設(shè)計模具頂出系統(tǒng)
8.9.1 斜頂機構(gòu)的設(shè)計
8.9.2 創(chuàng)建頂針布局
8.9.3 添加圓頂針
8.9.4 添加扁頂針
8.9.5 添加司筒
8.10 利用EMX設(shè)計冷卻系統(tǒng)
8.10.1 創(chuàng)建動/定模冷卻水道
8.10.2 添加止水栓
8.10.3 添加O型環(huán)和水管接頭
8.11 利用EMX添加細水口模具輔助機構(gòu)
8.11.1 添加水口板限位螺釘
8.11.2 創(chuàng)建尼龍拉膠
8.11.3 添加A板限位拉桿
8.12 利用EMX添加頂出系統(tǒng)導向機構(gòu)
8.12.1 創(chuàng)建頂棍孔
8.12.2 創(chuàng)建垃圾釘
8.12.3 創(chuàng)建頂針板導向件
8.12.4 創(chuàng)建模架支撐柱
第9章 結(jié)合多種方式拆分模具
9.1 在MFG模式下對手機零件進行分模
9.1.1 以布局方式裝配參照模型并設(shè)置收縮率
9.1.2 以自動方式創(chuàng)建模具工件
9.1.3 創(chuàng)建最大分型面
9.1.4 創(chuàng)建滑塊和斜頂分型面
9.2 分割模具體積塊并抽取模具元件
9.2.1 分割模具體積塊
9.2.2 抽取模具元件
9.3 在ASM環(huán)境下創(chuàng)建分型面及分割、抽取元件
9.3.1 在ASM環(huán)境下設(shè)置收縮率并創(chuàng)建模具工件
9.3.2 創(chuàng)建模具分型面
9.3.3 在ASM環(huán)境下分割動/定模仁
第10章 使用EMX對一模多腔模具進行設(shè)計
10.1 模具設(shè)計方案分析
10.1.1 測量零件的相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸
10.1.2 分型面方案分析
10.1.3 側(cè)向分型與型芯方案分析
10.1.4 型腔布局與澆注系統(tǒng)分析
10.1.5 頂出與冷卻系統(tǒng)分析
10.2 型腔布局設(shè)計
10.2.1 裝配參照模型
10.2.2 設(shè)置模型收縮率
10.2.3 創(chuàng)建模具工件
10.3 模具分型面設(shè)計
10.3.1 創(chuàng)建玩具推把分型面
10.3.2 創(chuàng)建手柄分型面
10.3.3 創(chuàng)建滑動齒條分型面
10.3.4 創(chuàng)建玩具花盤分型面
10.4 分割體積塊并抽取元件
10.4.1 分割模具體積塊
10.4.2 抽取模具元件
10.5 使用EMX完善模具機構(gòu)
10.5.1 添加模架
10.5.2 添加滑塊機構(gòu)
10.5.3 添加斜頂機構(gòu)
10.5.4 添加定位環(huán)和澆口襯套
10.5.5 添加頂針和司筒
10.5.6 創(chuàng)建流道和澆口
10.5.7 添加冷卻水道
10.5.8 添加止水塞和水管接頭
10.5.9 添加A、B板和動/定模仁螺釘
10.5.10 添加垃圾釘和頂棍孔
第11章 模具的銅公拆分
11.1 銅公的作用
11.2 在MFG環(huán)境下利用"修剪到幾何"命令拆分銅公
11.3 在ASM環(huán)境下利用"復制"命令拆分銅公
11.4 在PART環(huán)境下利用"復制幾何"命令拆分銅公