材料表面工程

第1章　緒論
1.1　材料表面基礎(chǔ)
1.1.1　金屬的表面
1.1.2　金屬氣體界面
1.1.3　金屬液體界面
1.1.4　金屬固體界面
1.1.5　金屬的表面變化
1.1.6　表面的磨損失效
1.1.7　表面的疲勞失效
1.1.8　表面的腐蝕失效
1.2　材料表面工程概述
1.2.1　基本概念
1.2.2　表面工程技術(shù)的種類
1.2.3　常見(jiàn)表面技術(shù)方法概述
1.3　表面工程技術(shù)的應(yīng)用
1.3.1　表面工程技術(shù)在材料科學(xué)與工程中的應(yīng)用
1.3.2　表面工程技術(shù)在腐蝕與防護(hù)中的應(yīng)用
第2章　表面預(yù)處理
2.1　概述
2.1.1　預(yù)處理的目的
2.1.2　預(yù)處理的重要性
2.2　機(jī)械處理
2.2.1　磨光
2.2.2　機(jī)械拋光
2.2.3　刷光
2.2.4　滾光
2.2.5　振動(dòng)磨光
2.2.6　精加工
2.2.7　噴砂
2.3　電解拋光
2.3.1　電解拋光原理
2.3.2　工藝規(guī)范舉例
2.3.3　工藝操作說(shuō)明
2.4　化學(xué)拋光
2.4.1　化學(xué)拋光原理
2.4.2　化學(xué)拋光配方
2.4.3　工藝流程及操作
2.4.4　化學(xué)拋光后處理
2.5　除油(脫脂)
2.5.1　有機(jī)溶劑除油
2.5.2　化學(xué)除油
2.5.3　水基清洗劑除油
2.5.4　電解除油
2.5.5　滾桶除油
2.5.6　除油工藝操作
2.6　浸蝕
2.6.1　鋼鐵制品的酸洗
2.6.2　電化學(xué)強(qiáng)浸蝕
2.7　水洗
2.7.1　水洗的方法
2.7.2　水洗操作
2.8　超聲波強(qiáng)化
2.8.1　超聲波清洗原理
2.8.2　超聲波強(qiáng)化除油
2.8.3　超聲波強(qiáng)化浸蝕
2.9　表面調(diào)整
2.9.1　弱浸蝕
2.9.2　預(yù)浸
2.9.3　不銹鋼的表面調(diào)整
2.9.4　鋅合金的表面調(diào)整
2.9.5　鋁及鋁合金的表面調(diào)整
2.9.6　鎂合金的表面調(diào)整
2.9.7　鈦及鈦合金的表面調(diào)整
2.10　設(shè)計(jì)預(yù)處理工藝流程的幾項(xiàng)原則
第3章　電鍍基礎(chǔ)
3.1　緒論
3.1.1　電鍍
3.1.2　鍍層的分類
3.1.3　鍍層選擇
3.2　電鍍理論基礎(chǔ)
3.2.1　電極過(guò)程
3.2.2　金屬的電結(jié)晶
3.2.3　合金的共沉積
3.3　鍍液性能
3.3.1　電解液的分散能力
3.3.2　電解液的覆蓋能力
3.3.3　整平能力
3.4　鍍液質(zhì)量檢驗(yàn)
3.4.1　Hull槽試驗(yàn)
3.4.2　電解液的陰極極化性能
3.4.3　電解液的陽(yáng)極極化曲線
3.4.4　陰極電流效率
3.4.5　電導(dǎo)率
第4章　電鍍工藝
4.1　單金屬鍍層
4.1.1　鍍鋅
4.1.2　鍍銅
4.1.3　鍍鎳
4.1.4　鍍銀
4.1.5　鍍鉻
4.2　合金鍍層
4.2.1　鍍銅錫合金
4.2.2　鍍銅鋅合金
4.2.3　鍍鉛錫合金
4.2.4　堿性鋅鐵合金電鍍
4.3　特種電鍍工藝
4.3.1　高速電鍍
4.3.2　電刷鍍
4.3.3　復(fù)合電鍍
4.3.4　脈沖電鍍
4.3.5　非晶態(tài)合金電鍍
4.3.6　熔融鹽電沉積
第5章　電鍍工程
5.1　鍍槽
5.1.1　鍍槽的種類
5.1.2　材質(zhì)
5.1.3　尺寸
5.1.4　設(shè)計(jì)鍍槽時(shí)應(yīng)考慮的其他問(wèn)題
5.2　掛具
5.2.1　掛具的功能
5.2.2　掛具設(shè)計(jì)的基本要求
5.2.3　掛具材料
5.2.4　掛具結(jié)構(gòu)
5.2.5　掛具制作
5.2.6　絕緣處理
5.2.7　裝掛方法
5.2.8　掛具的使用維護(hù)
5.2.9　提高鍍層均勻性的方法
5.3　鍍件綁扎
5.3.1　綁扎絲
5.3.2　銅絲的直徑
5.3.3　鍍件上綁扎位置
5.3.4　綁扎一串鍍件的長(zhǎng)度
5.3.5　同串鍍件之間的距離
5.3.6　銅絲與鍍件綁扎的松緊程度
5.4　電源
5.4.1　電鍍電源的種類
5.4.2　電鍍電源的選擇
5.4.3　電鍍電源的使用
5.4.4　電鍍電源的常見(jiàn)故障分析
5.4.5　電鍍電源的維護(hù)與保養(yǎng)
5.5　輸電電路
5.5.1　交流輸入
5.5.2　直流輸出
5.6　電鍍中的陽(yáng)極
5.6.1　不溶性陽(yáng)極
5.6.2　可溶性陽(yáng)極
5.6.3　陽(yáng)極選擇
5.6.4　合金電鍍陽(yáng)極
5.7　鍍液現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)
5.7.1　配制鍍液
5.7.2　鍍液凈化
5.7.3　鍍液維護(hù)
5.8　電鍍輔助設(shè)備
5.8.1　鍍液凈化設(shè)備
5.8.2　通風(fēng)設(shè)備
5.8.3　其他設(shè)備
5.9　電鍍前準(zhǔn)備工作內(nèi)容
5.10　退鍍
5.10.1　常用退鍍方法
5.10.2　常見(jiàn)鍍層的退鍍工藝
5.11　滾鍍
5.11.1　概述
5.11.2　滾鍍的工藝設(shè)備條件
5.11.3　其他形式的滾鍍
5.11.4　滾鍍光亮性錫鈷合金工藝規(guī)范示例
5.12　機(jī)械鍍鋅
5.12.1　概述
5.12.2　機(jī)械鍍的沉積機(jī)理
5.12.3　機(jī)械鍍的工藝設(shè)備條件
5.12.4　機(jī)械鍍鋅的工藝規(guī)范示例
第6章　化學(xué)鍍
第7章　化學(xué)轉(zhuǎn)化膜
第8章　熱噴涂
第9章　熱浸鍍
第10章　化學(xué)熱處理
第11章　耐蝕金屬覆蓋層
第12章　先進(jìn)表面工程技術(shù)
第13章　材料表面性能測(cè)試與控制
參考文獻(xiàn)