沖壓工操作質(zhì)量保證指南

前言
第1章 沖壓加工的基礎知識
1.1 沖壓加工的特點
1.2 沖壓加工的生產(chǎn)要素
1.2.1 沖壓用原材料
1.2.2 沖壓設備
1.2.3 沖壓模具
1.3 沖壓加工的基本工序及模具
1.3.1 分離類工序及模具
1.3.2 變形類工序及模具
1.4 沖壓用原材料的要求
1.5 常用的沖壓設備
1.5.1 曲柄壓力機
1.5.2 摩擦壓力機
1.5.3 沖壓液壓機
1.6 沖壓作業(yè)的特點及沖壓工應具備的職能
第2章 沖壓加工的基本操作技術
2.1 沖壓加工的安全操作規(guī)程
2.1.1 沖壓加工安全基本要求
2.1.2 剪切下料安全操作規(guī)程
2.1.3 沖壓操作安全操作規(guī)程
2.1.4 模具安裝調(diào)整的安全操作規(guī)程
2.2 壓力機的基本操作
2.2.1 國產(chǎn)壓力機的基本操作
2.2.2 進口壓力機的基本操作
2.3 沖模的搬運和起吊
2.3.1 沖模搬運及起吊的安全操作
2.3.2 沖模吊運安裝的注意事項
2.4 沖壓作業(yè)的工、夾具
2.4.1 沖壓工常用的工具
2.4.2 沖壓工常用的夾具
2.5 壓力機的正確使用及日常維護保養(yǎng)
2.5.1 壓力機的正確使用
2.5.2 沖模安裝時壓力機的調(diào)整
2.5.3 壓力機的日常維護保養(yǎng)
2.6 沖壓常用量具的使用
2.6.1 通用量具的使用
2.6.2 專用量具的使用
2.7 沖壓件的測量方法及質(zhì)量檢測制度
2.7.1 沖壓件的測量方法
2.7.2 沖壓件的質(zhì)量檢測制度
2.8 壓力機的定期檢修
2.8.1 壓力機的日常檢修
2.8.2 壓力機的專項檢修
2.8.3 常見故障及維修
2.9 沖模的維護保養(yǎng)
2.9.1 沖模維護保養(yǎng)的注意事項
2.9.2 沖模儲存的操作
2.9.3 沖模的修理
2.10 沖壓的安全操作技術
第3章 下料加工
3.1 下料加工的形式
3.2 下料加工的設備及方法
3.2.1 手工剪切設備及其使用
3.2.2 機械剪切設備及其使用
3.3 下料設備型號的選用
3.3.1 剪板機型號選用要點
3.3.2 振動剪切機型號選用要點
3.3.3 滾動剪切機型號選用要點
3.4 下料加工的操作要點
3.4.1 剪板機的操作要點
3.4.2 振動剪切機的操作要點
3.4.3 滾動剪切機的操作要點
3.4.4 下料加工的注意事項
3.5 下料件的質(zhì)量要求與檢測
3.5.1 下料件的質(zhì)量要求
3.5.2 下料件的質(zhì)量檢測
3.6 下料件常見的缺陷及防止措施
3.7 下料操作常見問題分析
第4章 沖裁加工
4.1 沖裁加工的形式
4.2 沖裁加工的模具結構形式
4.3 沖裁主要工藝參數(shù)的確定
4.3.1 排樣的確定
4.3.2 沖裁力的計算
4.3.3 沖裁模間隙的確定
4.3.4 凸、凹模工作部分尺寸的確定
4.4 沖模的安裝與調(diào)整
4.4.1 沖裁模的安裝方法
4.4.2 沖裁模的調(diào)整要點
4.5 試模的要求及作用
4.6 沖裁件的質(zhì)量要求與檢測
4.6.1 沖裁件的質(zhì)量要求
4.6.2 沖裁件的檢測
4.7 沖裁件常見的缺陷及防止措施
4.8 沖裁操作常見問題分析
4.9 沖裁故障的判斷及修理
第5章 精沖加工
5.1 精沖加工的方法
5.2 精沖加工的模具結構形式
5.3 精沖主要工藝參數(shù)的確定
5.3.1 排樣的確定
5.3.2 精沖力的計算
5.3.3 精沖模間隙的確定
5.3.4 精沖模結構參數(shù)的確定
5.4 精沖加工的操作要點及注意事項
5.4.1 精沖加工的操作要點
5.4.2 精沖加工的注意事項
5.5 精沖件的質(zhì)量要求與檢測
5.5.1 精沖件的質(zhì)量要求
5.5.2 精沖件的質(zhì)量檢測
5.6 精沖件常見的缺陷及防止措施
5.7 精沖操作常見問題分析
第6章 彎曲加工
6.1 彎曲加工的方法
6.2 彎曲加工的模具結構形式
6.3 彎曲主要工藝參數(shù)的確定
6.3.1 毛坯長度的計算
6.3.2 彎曲力的計算
6.3.3 彎曲模間隙的確定
6.3.4 彎曲模工作部分尺寸計算
6.4 彎曲模的安裝與調(diào)整
6.4.1 彎曲模的安裝方法
6.4.2 彎曲模的調(diào)整要點
6.5 其他彎曲加工的操作要點及注意事項
6.5.1 手工彎曲
6.5.2 板料折彎
6.5.3 板料滾彎
6.5.4 板料拉彎
6.6 彎曲件的質(zhì)量要求與檢測
6.7 彎曲件常見的缺陷及防止措施
6.8 彎曲操作常見問題分析
第7章 拉深加工
7.1 拉深加工的方法
7.2 拉深加工的模具結構形式
7.3 拉深主要工藝參數(shù)的確定
7.3.1 拉深件毛坯尺寸的確定
7.3.2 拉深次數(shù)的確定
7.3.3 拉深力的計算
7.3.4 拉深模間隙的確定
7.3.5 凸、凹模工作部分尺寸的確定
7.4 拉深模的安裝與調(diào)整
7.4.1 拉深模的安裝
7.4.2 拉深模的調(diào)整要點
7.5 拉深加工的操作注意事項
7.6 拉深件的質(zhì)量要求與檢測
7.7 拉深件常見的缺陷及補救措施
7.7.1 拉深缺陷的類型及補救措施
7.7.2 拉深件表面起皺的補救
7.7.3 拉深件破裂的補救
7.7.4 其他拉深缺陷的補救
7.8 拉深操作常見問題分析
第8章 成形加工
8.1 翻邊
8.1.1 翻邊加工的方法
8.1.2 翻邊模的結構形式
8.1.3 翻邊件常見缺陷及防止措施
8.2 脹形
8.2.1 脹形加工的方法
8.2.2 脹形模的結構形式
8.2.3 脹形件常見的缺陷及防止措施
8.3 縮口與擴口
8.3.1 縮口與擴口加工的方法
8.3.2 縮口與擴口模的結構形式
8.3.3 縮口與擴口件的質(zhì)量控制
8.4 冷擠壓
8.4.1 冷擠壓加工的方法
8.4.2 冷擠壓模的結構形式
8.4.3 冷擠壓件常見的缺陷及防止措施
8.5 校平與整形
8.5.1 校平與整形加工的方法
8.5.2 校平與整形加工的正確使用
附錄
附錄A 沖壓金屬材料的厚度、寬度允差
附錄B 標準公差數(shù)值
附錄C 沖壓件未注公差尺寸極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）
附錄D 沖壓件未注形位公差數(shù)值（摘自GB/T1184—1996）
附錄E 常用沖壓設備的規(guī)格
附錄F 沖模零件常用公差、配合及表面粗糙度